專利名稱：一種大處理量移動(dòng)床凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其是一種大處理量的移動(dòng)床凈化裝置。
目前，在對工業(yè)廢氣廢液的凈化處理上常采用吸附凈化裝置，所用吸附凈化裝置一般分靜止床和移動(dòng)床兩種，靜止床凈化裝置在凈化過程中吸附劑的吸附能力會逐漸降低，每隔一段時(shí)間就要停止吸附操作，對該凈化裝置中的吸附劑進(jìn)行解吸再生操作，或進(jìn)行更換，這會降低裝置的使用效率。由此，產(chǎn)生了移動(dòng)床凈化裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的移動(dòng)床凈化裝置是在作為移動(dòng)床的裝置中設(shè)進(jìn)出口，工作時(shí)連續(xù)添入粒狀吸附劑，同時(shí)廢氣或廢液由在移動(dòng)床容器上設(shè)有的進(jìn)出口中的進(jìn)口進(jìn)入移動(dòng)床容器，沖擊其中的粒狀吸附劑，在與之相互的接觸過程中完成吸附凈化過程，凈化了的氣體或液體由出口排出，所設(shè)的吸附劑進(jìn)出口與吸附劑再生裝置相聯(lián)接，通過輸送裝置可以將移動(dòng)床內(nèi)的吸附劑排出到再生裝置中進(jìn)行再生，并將再生好的吸附劑再送入移動(dòng)床容器中連續(xù)使用。這種移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行成本很高，尤其是粒狀的吸附劑由于在輸送和凈化過程中不斷的相互碰撞摩擦，耗損嚴(yán)重，為維持凈化裝置的凈化能力，要經(jīng)常大量地補(bǔ)充新的吸附劑，使凈化成本增大。另外，現(xiàn)有移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)不緊湊，占地面積很大。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸附材料無損耗，運(yùn)行成本低、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單緊湊的移動(dòng)床凈化裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本移動(dòng)床凈化裝置包括凈化吸附帶、吸附帶傳動(dòng)裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，所述凈化吸附帶用吸附容量大，吸、脫速度快，通過阻力小的活性炭纖維氈作吸附凈化材料，其外部包覆耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料，如不銹鋼網(wǎng)、炭纖維布、玻璃纖維布等，按工藝要求制成一定寬度，長度和厚度的帶狀整體。凈化吸附帶用帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物套掛在吸附帶傳動(dòng)裝置上，在所述凈化吸附帶的邊緣上還可以設(shè)有齒孔，用以與所述傳動(dòng)裝置相連接；吸附帶傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)輥和/或托輥構(gòu)成，凈化吸附帶由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器之間穿梭循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有流體進(jìn)、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件，所述流體進(jìn)、出口布置在由所述窄口進(jìn)入的所述凈化吸附帶的兩側(cè)，在凈化過程中，廢氣或廢液從進(jìn)口進(jìn)入凈化區(qū)容器，只有穿越凈化吸附帶中的吸附材料后才能經(jīng)出口排出，這樣，廢氣、廢液中的有關(guān)物質(zhì)被吸附而得到凈化，保護(hù)了環(huán)境；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，其器壁上設(shè)有加熱氣流進(jìn)出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和測試口、密封件、維修門，其內(nèi)設(shè)有加熱裝置和保溫裝置；脫附再生過程中，在凈化區(qū)容器中吸附了有關(guān)物質(zhì)的凈化吸附帶，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)入脫附再生區(qū)容器，在再生區(qū)中，根據(jù)被凈化物質(zhì)的不同成份和性質(zhì)可進(jìn)行熱脫附或化學(xué)脫附處理，熱脫附可在所述的熱氣流進(jìn)口通入100℃-450℃的熱蒸汽或熱氣對凈化吸附帶進(jìn)行脫附；化學(xué)脫附可在所述的熱氣流進(jìn)口通入水、酸、堿，或其它洗液清洗，清洗后的凈化吸附帶通過所述蒸汽或熱氣烘干；經(jīng)熱脫附或化學(xué)脫附后，凈化吸附帶進(jìn)入高溫再生區(qū)，通過設(shè)在其中的加熱裝置用450℃-900℃高溫實(shí)行高溫活化再生處理，使凈化材料性能得到進(jìn)一步恢復(fù)，以便進(jìn)入下一個(gè)凈化循環(huán)繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)吸附凈化-脫附再生-再吸附凈化……的連續(xù)生產(chǎn)過程，熱脫附用的熱氣，化學(xué)脫附用的液體，脫附出來的產(chǎn)物均可用風(fēng)機(jī)或液泵由脫附再生區(qū)容器預(yù)留的進(jìn)出口進(jìn)入或排出，高溫再生區(qū)的加熱可用預(yù)設(shè)在其內(nèi)部的電加熱或燃?xì)饧訜嵫b置實(shí)施。為避免脫附、高溫再生等過程相互干擾，在脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和/或保溫區(qū)，所述間壁上設(shè)有供凈化吸附帶穿越各區(qū)的壁間的窄口，所述窄口上設(shè)有密封蓋板。
本裝置中吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器上供凈化吸附帶穿行的窄口可以設(shè)在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的左右兩端器壁上，使凈化吸附帶作水平距離較大的運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)置，凈化吸附帶在水平方向上較長，故需在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中設(shè)若干托輥，使凈化吸附帶不致過度下垂；所述窄口也可以設(shè)在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的上下兩端的器壁上，使凈化吸附帶作垂直距離較大的運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)置，凈化吸附帶在水平方向上較短不必設(shè)置托輥，同時(shí)在重力的作用下，凈化吸附帶的運(yùn)動(dòng)阻力也較小，密封性也更好。為了避免由凈化吸附帶的側(cè)面涌來的流體對吸附帶的沖擊而使吸附帶擺動(dòng)，在垂直的吸附帶的與流體進(jìn)口相對一側(cè)上設(shè)有托輥。
在處理大流量廢氣或廢液的情況下，如用一臺本實(shí)用新型提供的裝置不能滿足凈化要求時(shí)，可將多臺本裝置并聯(lián)使用；在處理高濃度的廢氣或廢液情況下，如用一臺本裝置不能滿足凈化要求時(shí)，可用多臺本裝置串聯(lián)使用。
將由一條所述凈化吸附帶、與之連接的吸附帶傳動(dòng)裝置和容置并可使吸附帶在其間穿梭的吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器組成的凈化裝置視為一個(gè)凈化單元，在將幾個(gè)上述的單元并聯(lián)時(shí)可以采取以下方案將多個(gè)移動(dòng)床凈化裝置即所述的凈化單元并聯(lián)在一起，其流體進(jìn)口和流體出口分別連通。所述多個(gè)移動(dòng)床凈化裝置的吸附凈化區(qū)容器可以為均相連通的結(jié)構(gòu)，即是把幾個(gè)所述凈化單元的吸附凈化區(qū)容器合為一個(gè)空間，各凈化單元的吸附凈化區(qū)均向內(nèi)地組成一多邊形的凈化裝置，該空間的器壁上設(shè)流體進(jìn)口和出口及吸附帶進(jìn)出窄口，幾根凈化吸附帶分別設(shè)于所述流體進(jìn)口和出口的兩側(cè)面?？梢詫蓚€(gè)、三個(gè)、四個(gè)…或多個(gè)凈化單元這樣并聯(lián)在一起。如1、將兩個(gè)所述凈化單元的吸附凈化區(qū)容器吸附凈化區(qū)相對地并聯(lián)起來，其吸附凈化區(qū)合為一個(gè)吸附凈化空間，在該吸附凈化空間的器壁上設(shè)供凈化吸附帶進(jìn)出的窄口，在窄口中穿過凈化吸附帶，在吸附帶兩側(cè)的器壁上兩根吸附帶的兩側(cè)設(shè)置流體進(jìn)口和出口，所述的流體進(jìn)口合為一個(gè)，所述流體的出口與設(shè)于吸附凈化區(qū)上的集流管相連通。流體由所述進(jìn)口進(jìn)入吸附凈化空間，分別穿過兩根穿梭運(yùn)動(dòng)的吸附帶，再流向各自的出口并由集流管匯集排出。
2、還可以將三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或多個(gè)凈化單元按上述的方式，將吸附凈化區(qū)容器相對地合為一個(gè)截面為三邊形、四邊形或多邊形的吸附凈化空間并聯(lián)起來。
為了使流體進(jìn)入合并起來的吸附凈化區(qū)后平均地分配流向兩側(cè)或多側(cè)的凈化吸附帶，在吸附凈化區(qū)空間內(nèi)設(shè)置一布流板，其形狀為由流體的進(jìn)口到出口截面漸大且其截面是邊數(shù)與并聯(lián)的移動(dòng)床凈化裝置個(gè)數(shù)相應(yīng)的多邊形的棱錐體。這樣的凈化器雖然增大了處理量，但其體積并未同比例地增加，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
本實(shí)用新型在整個(gè)運(yùn)行過程中，凈化吸附帶中的吸附材料相互間沒有摩擦和碰撞，不會產(chǎn)生損耗，大大延長了使用壽命。由于活性炭纖維氈的吸附容量比傳統(tǒng)粒狀活性炭大許多倍，因此，相對用量較少，又由于活性炭纖維氈的吸附，脫附速度也比傳統(tǒng)粒狀活性炭快上百倍，因此，吸附效率高，脫附再生容易，脫附再生消耗能量少。本實(shí)用新型在生產(chǎn)操作中，對運(yùn)行參數(shù)，凈化效果可方便地進(jìn)行適時(shí)自動(dòng)檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，對凈化吸附帶的運(yùn)行速度方便地進(jìn)行調(diào)整或步進(jìn)控制，使其運(yùn)行在最佳狀態(tài)。加之可以將若干凈化單元組合成多面體，既可以增大流體處理量，又不過分增大設(shè)備的體積。所以，本實(shí)用新型較傳統(tǒng)移動(dòng)床具有凈化效率高，設(shè)備體積小，構(gòu)造簡單緊湊，吸附材料無損耗，運(yùn)行費(fèi)用低，工藝適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等許多突出優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型提供的一種移動(dòng)床凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為以兩個(gè)
圖1所示的凈化裝置單元組合在一起的移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的俯視示意圖圖4為四個(gè)
圖1所示的凈化裝置單元組合在一起的移動(dòng)床凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4所示凈化裝置的俯視示意圖實(shí)施例1如
圖1所示，是一種單臺移動(dòng)床凈化裝置，金屬焊接而成的構(gòu)成有凈化區(qū)容器14和脫附再生區(qū)容器10的殼體上設(shè)有傳動(dòng)輥1和托架輥15，在殼體壁上設(shè)窄口穿設(shè)凈化吸附帶2，其并安裝在傳動(dòng)輥1上，可調(diào)速電動(dòng)機(jī)13經(jīng)傳動(dòng)鏈11帶動(dòng)傳動(dòng)輥，這樣，電機(jī)、傳動(dòng)輥11、托架輥15和傳動(dòng)鏈即構(gòu)成了凈化吸附帶2的傳動(dòng)系統(tǒng)。在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，凈化吸附帶2在凈化區(qū)容器14和脫附再生區(qū)容器10作上下回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中連續(xù)依次實(shí)現(xiàn)吸附凈化、脫附再生的循環(huán)生產(chǎn)工藝過程。凈化吸附帶通過的窄口上設(shè)有密封蓋板17。在吸附凈化區(qū)容器14上設(shè)有流體進(jìn)口16和流體出口12，供待凈化的流體進(jìn)入和已凈化的流體流出。在脫附區(qū)容器10上留有若干個(gè)進(jìn)口和出口，調(diào)節(jié)氣(液)補(bǔ)充口3、脫附物質(zhì)排出口5、脫附物質(zhì)排出口7、熱氣進(jìn)口9等，用作再生用熱氣或洗液的進(jìn)出及脫附物質(zhì)的排出。脫附再生區(qū)容器中也可根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，用隔板分隔成脫附區(qū)8，高溫再生區(qū)6，冷卻調(diào)整區(qū)4等部分，各區(qū)的板壁上可設(shè)有防腐蝕襯層和/或保溫層。
實(shí)施例2如圖2、3所示，由兩臺與
圖1相同的移動(dòng)床凈化裝置通過一框架，將它們一左一右對稱地并聯(lián)組合在一起，其中間部分為共用的進(jìn)氣(液)通道16，為使氣(液)分布均勻，在內(nèi)部裝有一楔形布流板19，凈化后的氣(液)流體經(jīng)集流管18匯集后由氣(液)出口12排出。
實(shí)施例3為了滿足大流量的凈化需要，可將多臺與
圖1相同的移動(dòng)床凈化裝置通過一框架，按多邊形并聯(lián)成一體，如圖4、5所示，用四臺與
圖1相同的移動(dòng)床凈化裝置，按四邊形結(jié)構(gòu)并聯(lián)組合成一體。圖中四臺移動(dòng)床凈化裝置共用的氣(液)進(jìn)口16，吸附區(qū)容器的進(jìn)氣(液)部分也為四臺移動(dòng)床凈化裝置共用，為使流體分布均勻，在吸附區(qū)容器的進(jìn)氣(液)部分設(shè)有四面錐形的布流板19。凈化后的氣(液)經(jīng)分布于四角的集流管18匯集后由氣(液)出口排出。這種結(jié)構(gòu)可使有限的空間實(shí)現(xiàn)最大的過濾面積和再生面積，而使凈化裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于包括凈化吸附帶、吸附帶傳動(dòng)裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有包括流體進(jìn)、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，其器壁上設(shè)有包括加熱氣流進(jìn)出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和測試口、密封件、維修門，其內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥、加熱裝置和保溫裝置；所述凈化吸附帶包括有內(nèi)芯和外包覆物，所述內(nèi)芯由活性炭纖維氈制成，所述外包覆物為耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料制成，凈化吸附帶的端頭設(shè)帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物套掛在吸附帶傳動(dòng)裝置上設(shè)于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在所述脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和/或保溫區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述吸附帶傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)輥和/或托輥；在所述凈化吸附帶上設(shè)有齒孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在所述的高溫再生區(qū)中設(shè)有加熱裝置和保溫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于在所述脫吸區(qū)，高溫再生區(qū)和/或保溫區(qū)之間設(shè)有密封隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述吸附凈化區(qū)中的流體進(jìn)出口設(shè)于由所述窄口進(jìn)入的所述凈化吸附帶的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述吸附凈化區(qū)中的凈化吸附帶的與流體進(jìn)口相對的一側(cè)設(shè)有托輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于由多個(gè)移動(dòng)床凈化裝置并聯(lián)在一起，其流體進(jìn)口和流體出口分別連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述多個(gè)移動(dòng)床凈化裝置的吸附凈化區(qū)容器均相連通，各移動(dòng)床凈化裝置的吸附凈化區(qū)均向內(nèi)地連通組成一多邊形的凈化裝置，所述流體的出口與設(shè)于吸附凈化區(qū)上的集流管相連通，在連通區(qū)中設(shè)有布流板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動(dòng)床凈化裝置，其特征在于所述布流板為截面是邊數(shù)與并聯(lián)的移動(dòng)床凈化裝置個(gè)數(shù)相應(yīng)的多邊形的棱錐體。
專利摘要一種移動(dòng)床凈化裝置,由凈化吸附介質(zhì),通過吸附帶傳動(dòng)裝置使其在凈化區(qū)、脫附再生區(qū)之間循環(huán)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)對氣相液相流體的連續(xù)凈化和吸附劑自身的連續(xù)脫附再生,加之可以將若干凈化單元組合成多面體,既可以增大流體處理量,又不過分增大設(shè)備的體積。是一種吸附效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,通過阻力小,工藝適應(yīng)性強(qiáng),設(shè)備體積小的新型凈化裝置,特別適用于大流量,低濃度流體的凈化。
文檔編號B01D53/08GK2396876SQ99248570
公開日2000年9月20日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者肖元愷 申請人:肖元愷