專利名稱：高效脫硫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣凈化除塵器。特別是一種具有除塵、脫硫和凈化氣體狀態(tài)污染物的除塵器。
目前，燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐尾部煙氣凈化普遍采用的濕式洗滌器。如低能類的CLS型旋風水膜除塵器、TLC2-1型水浴除塵器、以及高能類的SMM型麻石文丘里水膜除塵器，一般由進氣管、洗滌除塵室、排氣管、給排水裝置及集污斗所構成。在實際使用中不同程度的存在著如下不足之處，如噴淋激霧液滴大，與塵粒之間的碰撞、攔截和凝聚作用差，除塵效率低。采用直接向循環(huán)水池內加堿液或石灰乳的方法脫硫，由于氣相傳質速率低，不利于對煙氣中二氧化硫氣體的吸收，另外排出的煙氣時有帶水現(xiàn)象，對除塵器后面的煙道、引風機和煙囪腐蝕損壞嚴重。
本實用新型的目的是提供一種霧化效果好，氣相傳質速率高，排放煙氣不帶水的高效脫硫除塵器。
本實用新型是通過如下方案實現(xiàn)的高效脫硫除塵器由霧化撲集裝置1，分離室2，凈氣室3，集污斗4及支架所構成。其關鍵在于撲集裝置1內上部進氣口，在煙氣通道沿軸向設置若干個螺旋導流板8，其中心設置自動配劑器6。在凈氣室的進風口處設置若干個導流翼板9。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施方式。


圖1表示本實用新型的全剖視圖。
如
圖1表示的高效脫硫除塵器，其撲集裝置1是由上殼體10，安置在中心的自動配劑器6，螺旋導流板8組焊而成，在撲集裝置上部設有若干個噴霧咀11，下部焊接蘭盤29。
自動配劑器6由分流錐7，中環(huán)殼12，加藥管13和下錐14組焊構成。分流錐7的中部開有若干個進液孔15，下錐14的中部開有若干個溢液孔16。加藥管13申出殼體10的外部與殼體10焊聯(lián)，中環(huán)殼12與上殼體10之間的環(huán)形進氣腔內沿園周方向均部若干螺旋導流板8，與上殼體10及中環(huán)殼12焊聯(lián)成一體。
分離室2置于撲集裝置1的下面，由倒錐殼18、下錐筒19和排出筒20組焊而成。分離室2的倒錐殼18的上沿焊裝寬帶蘭盤22。凈氣室3置于分離室2的外圍，由筒體21，焊接在筒體21上部的寬帶蘭盤22，焊聯(lián)在分離室2的排出筒20的導流翼板9，翼板環(huán)23，焊接板24和下蘭盤25組焊而成。
集泥斗4置于凈氣室的下面，由蘭盤26、下殼體27及排污口28組焊而成。
撲集裝置1、凈氣室3和集泥斗4通過各自的蘭盤29、22、25、26用螺栓緊固成一體。
鍋爐排出的煙氣從撲集裝置的進氣口17軸向進入，經(jīng)分流錐7分流沖擊噴咀噴射形成的霧幕、煙氣塵粒表面的氣膜被破壞由霧滴潤濕，其煙氣在螺旋導流板8之間運動軌跡急劇旋轉下降。由于煙氣中的氣相、液相、固相相對的運動速度分布不同，所以塵粒與霧滴、霧滴與煙氣之間發(fā)生著劇烈的碰撞及凝聚。在分離室2中較粗顆粒由于離心力作用，被甩向筒體內壁流到集污斗4。當下旋氣流接近集污斗4的下錐時折轉方向上升，經(jīng)過導流翼板9排入凈氣室3，由排氣口30排離除塵器。當氣流通過導流翼板9時，強化了氣流的旋轉速度，進入凈氣室的氣流旋轉速度加快。塵粒在離心力作用下沿凈氣室內壁流落到集污斗4內，由排污口28排出。
由加藥口13加入的堿性藥劑不斷的被由進液孔15進入的水溶解。高速旋轉的煙氣使下錐14處產(chǎn)生負壓。為此，自動配劑器6中的藥液不斷的由溢液口16吸出。通過的煙氣量越大，流速越高，形成的負壓就越大，隨之被吸出的藥液就越多，如此配劑量自動進行調整。吸出的藥液被高速旋轉煙氣霧化后，分散于煙氣中與二氧化硫反應。由于煙氣通過螺旋導流板8和導流翼板的兩極旋流作用，加強了氣、液的相對運動速度，增大吸收的推動力提高了單位時間、單位接觸面積、吸收硫氧化物、氮氧化物等有害氣體的量。凈化后的煙氣由排氣口30排出除塵器。
另外，該除塵器的外殼體可以做成方形。
本實用新型有如下特點1.煙氣軸向進入，壓力損失小，處理煙氣量大。
2.煙氣經(jīng)螺旋導流板和導向翼板的二級旋流作用，使煙氣中液、固、氣三相流相對運動速度不同分布，利于慣性碰撞、攔截及傳質機制的進行，除塵器脫硫效率高。
3.煙氣進入凈化室立即擴張，速度下降，除霧效果好。
4.除塵器內壁涂敷無機防腐涂層，有良好的耐溫、耐磨和耐腐蝕性能，使用壽命長。
為此，該除塵器與上述各型濕式除塵器相比除塵效率可提高3％，脫硫率可提高15％以上，服務壽命長，使用方便。適用于各型燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣凈化。
權利要求1.一種高效脫硫除塵器，包括撲集裝置1、分離室2、凈氣室3、集泥斗4及支架所組成，其特征是在撲集裝置1的中心設置一個自動配劑器6，在撲集裝置1的環(huán)形進氣腔內，設置螺旋導流板8，凈氣室3軸向進風口設置除霧導流翼板9。
2.按照權力要求1所述的除塵器，其特征是自動配劑器是由分流錐7、中環(huán)殼12、加藥管13和下錐14所構成。
3.按照權利要求1所述的除塵器，其特征是所設置的螺旋導流板8及導流翼板9，相對垂直于其中心線平面所形成的傾角大于30度，每個螺旋導流板之間及每個導流翼板之間在其平面園內的投影重疊其板長度的30％-50％。
4.按照權利要求1和2所述的除塵器，其特征是自動配劑器的分流錐7的中部開有進液孔15，下錐14的中部開有溢液孔16。
專利摘要本實用新型屬于燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣凈化除塵器。該除塵器包括撲集裝置、自動配劑器、分離室、凈氣室、集污斗及支架所構成。煙氣由進風口進入經(jīng)撲集裝置下部的螺旋導流板及凈氣室進風口的導流翼板兩級導流作用,加強了氣流的旋轉速度,使氣、液、固三相流的相對運動速度不同分布,利于煙塵微粒表面氣膜沖破,增大了對二氧化硫、氮氧化物等有害氣體吸收的推動力,該除塵器自動配劑器中的脫硫藥劑溢出量隨除塵器通過風量的大小自行調整。該除塵器霧化好,氣相傳質速率高,除霧脫水效果好,特別適用于各型燃煤工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣除塵、脫硫和凈化氣體狀態(tài)污染物。
文檔編號B01D53/48GK2402387SQ9924878
公開日2000年10月25日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權日1999年10月20日
發(fā)明者龐金輝, 李澤普 申請人:龐金輝