專利名稱：干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組。
目前，陶瓷行業(yè)的粉料造粒均采用濕法噴霧干燥及增濕攪拌干法造粒，化工行業(yè)粉料造粒采用周期性離心造粒，濕法噴霧干燥及增濕攪拌干法造粒，能耗高，投資大，顆粒強(qiáng)度低，表面粗糙，流動性差，生產(chǎn)時粉塵污染嚴(yán)重，離心造粒由于是周期性造粒，生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)效率低，適應(yīng)范圍小。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能耗低，投資小，顆粒強(qiáng)度高，流動性好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)時環(huán)境污染小的干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括粗碎、細(xì)碎裝置，料倉、給料、粉料霧化裝置、水霧化裝置、造粒塔、干燥裝置，粗碎裝置位于細(xì)碎裝置的前端，細(xì)碎裝置通過管路與料倉相連，料倉的出口與給料裝置相接，給料裝置的出口與粉料霧化裝置相連，粉料霧化裝置的下端裝有造粒塔，造粒塔的側(cè)面設(shè)有水霧化裝置，水霧化裝置與造粒塔下部中心的霧化嘴相接，造粒塔的下端設(shè)有離心顆粒強(qiáng)化裝置，離心顆粒強(qiáng)化裝置由旋轉(zhuǎn)圓盤和固定的圓筒型靜環(huán)及傳動裝置組成，旋轉(zhuǎn)圓盤通過傳動軸與傳動裝置相連，圓筒型靜環(huán)的側(cè)面設(shè)有出料口，干燥裝置位于離心顆粒強(qiáng)化裝置出料口的下端，干燥裝置的上部設(shè)有篩分裝置，干燥裝置的側(cè)面設(shè)有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口與濕法除塵裝置相連。
本實(shí)用新型的目的也可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)，粉料霧化裝置上裝有通風(fēng)裝置，圓筒型靜環(huán)上設(shè)有壓縮空氣入口，離心顆粒強(qiáng)化裝置上裝有側(cè)刮板和橫刮板，造粒塔的表面設(shè)有振動器。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單合理，可直接利用窯爐余熱進(jìn)行干燥；
2.能耗低，投資小，和濕法造粒及離心造粒相比可節(jié)約燃煤90％，節(jié)電60％，節(jié)水90％，節(jié)約投資60％；3.顆粒強(qiáng)度高，流動性好；4.可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，方便實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)自動控制；5.生產(chǎn)時沒有環(huán)境污染；附圖及圖面說明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型離心顆粒強(qiáng)化裝置結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型，它包括粗碎、細(xì)碎裝置1、2，料倉3、給料、粉料霧化裝置4、5、水霧化裝置8、造粒塔6、干燥裝置9，粗碎裝置1位于細(xì)碎裝置2的前端，細(xì)碎裝置2通過管路23與料倉3相連，料倉3的出口與給料裝置4相接，給料裝置4的出口與粉料霧化裝置5相連，粉料霧化裝置5的下端裝有造粒塔6，造粒塔6的側(cè)面設(shè)有水霧化裝置8，水霧化裝置8與造粒塔6下部中心的霧化嘴15相接，造粒塔6的下端設(shè)有離心顆粒強(qiáng)化裝置7，離心顆粒強(qiáng)化裝置7由旋轉(zhuǎn)圓盤20和固定的圓筒型靜環(huán)22及傳動裝置14組成，旋轉(zhuǎn)圓盤20通過傳動軸20與傳動裝置14相連，圓筒型靜環(huán)22的側(cè)面設(shè)有出料口13，干燥裝置9位于離心顆粒強(qiáng)化裝置7出料口13的下端，干燥裝置9的上部設(shè)有篩分裝置，干燥裝置9的側(cè)面設(shè)有旋風(fēng)除塵器10，旋風(fēng)除塵器10的出口與濕法除塵裝置11相連，粉料霧化裝置5上裝有通風(fēng)裝置12，圓筒型靜環(huán)22上設(shè)有壓縮空氣入口17，離心顆粒強(qiáng)化裝置7上裝有側(cè)刮板18和橫刮板19，造粒塔6的表面設(shè)有振動器16。本實(shí)用新型的工作原理是，原料礦石經(jīng)粗碎裝置1破碎后，進(jìn)入細(xì)碎裝置2進(jìn)一步加工細(xì)化，達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度的干粉經(jīng)管路23送入料倉3，進(jìn)入料倉3的粉料經(jīng)給料裝置4輸送到粉料霧化裝置5，進(jìn)入粉料霧化裝置5的干粉料在鼓風(fēng)機(jī)12的作用下進(jìn)行霧化，并將霧化好的干粉料送入造粒塔6，同時造粒塔6側(cè)面的水霧化裝置8通過霧化水噴嘴15向造粒塔6內(nèi)噴水，由于水和粉料逆向運(yùn)動，使在造粒塔6內(nèi)向下運(yùn)動的粉料進(jìn)行一定的增濕，并在造粒塔6的側(cè)面振動器16的作用下初步形成顆粒核，形成的顆粒下降落在離心顆粒強(qiáng)化裝置7的旋轉(zhuǎn)圓盤20上，在傳動裝置14的帶動下離心顆粒強(qiáng)化裝置7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓盤20以一定的線速度轉(zhuǎn)動，落在離心顆粒強(qiáng)化裝置7旋轉(zhuǎn)圓盤20上的顆粒及粉料在旋轉(zhuǎn)圓盤20及外側(cè)靜環(huán)22周邊反復(fù)渦旋運(yùn)動，并逐步將粉料形成顆粒，同時將顆粒進(jìn)一步強(qiáng)化，在離心力的作用下，達(dá)到一定質(zhì)量的顆粒連續(xù)不斷的從離心顆粒強(qiáng)化裝置7出料口13溢流出來，進(jìn)入干燥裝置9進(jìn)行干燥，在振動電機(jī)的激振力下，粉料及顆粒在孔板上跳躍前進(jìn)，從而達(dá)到連續(xù)干燥，干燥裝置9的上方設(shè)有旋風(fēng)除塵器10，旋風(fēng)除塵器10的出口與濕法除塵裝置11相連，旋風(fēng)除塵器10與濕法除塵裝置11組成了二級除塵，以消除在干燥過程中產(chǎn)生的粉塵污染。從離心顆粒強(qiáng)化裝置7外側(cè)靜環(huán)22底部的壓縮空氣入口17通入壓縮空氣，使離心顆粒強(qiáng)化裝置7旋轉(zhuǎn)圓盤20上的顆粒及粉料進(jìn)一步蠕動，提高造粒效果，并用于旋轉(zhuǎn)圓盤20與靜環(huán)22之間的氣動密封，離心顆粒強(qiáng)化裝置7上的內(nèi)側(cè)刮板18通過軸21、傳動裝置14的帶動沿外側(cè)靜環(huán)22轉(zhuǎn)動，并和橫刮板22一起作用，可防止物料粘附在旋轉(zhuǎn)圓盤20與靜環(huán)22上，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組，包括粗碎、細(xì)碎裝置，料倉、給料、粉料霧化裝置、水霧化裝置、造粒塔、干燥裝置，其特征在于粗碎裝置位于細(xì)碎裝置的前端，細(xì)碎裝置通過管路與料倉相連，料倉的出口與給料裝置相接，給料裝置的出口與粉料霧化裝置相連，粉料霧化裝置的下端裝有造粒塔，造粒塔的側(cè)面設(shè)有水霧化裝置，該裝置設(shè)有位于塔內(nèi)的噴水方向與霧化粉料下降方向相逆的霧化噴嘴，造粒塔的下端設(shè)有離心顆粒強(qiáng)化裝置，離心顆粒強(qiáng)化裝置由旋轉(zhuǎn)圓盤和固定的圓筒型靜環(huán)及傳動裝置組成，旋轉(zhuǎn)圓盤通過傳動軸與傳動裝置相連，圓筒型靜環(huán)的側(cè)面設(shè)有出料口，干燥裝置位于離心顆粒強(qiáng)化裝置出料口的下端，干燥裝置的上部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口與濕法除塵裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組，其特征在于粉料霧化裝置上裝有鼓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組，其特征在于圓筒型靜環(huán)的底部設(shè)有壓縮空氣入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組，其特征在于離心顆粒強(qiáng)化裝置上裝有側(cè)刮板和橫刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組，其特征在于造粒塔的側(cè)面設(shè)有振動器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干法增濕離心強(qiáng)化造粒機(jī)組,它包括:粗碎、細(xì)碎裝置,料倉、給料、粉料霧化裝置、水霧化裝置、造粒塔、干燥裝置,干燥裝置、旋風(fēng)除塵器,濕法除塵裝置,以上裝置依次相連,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,可直接利用窯爐余熱進(jìn)行干燥,能耗低,投資小,和濕法造粒相比可節(jié)約燃耗90%,節(jié)電60%,節(jié)水90%,節(jié)約投資60%,顆粒強(qiáng)度可調(diào),流動性好,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)范圍廣,生產(chǎn)時無環(huán)境污染。
文檔編號B01J2/00GK2401264SQ9925510
公開日2000年10月18日 申請日期1999年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月26日
發(fā)明者尹貴玉 申請人:尹貴玉