專利名稱：基于熟石灰的擠出產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含熟石灰的擠出產(chǎn)品。
通過將有機(jī)化合物例如甲醇類醇或由醇發(fā)酵制得的溶液或木質(zhì)素磺酸鹽溶液與熟石灰糊漿共同擠出獲得的產(chǎn)品屬于公知內(nèi)容。然后將所獲得的擠出物放在空氣中干燥或放在干燥劑中干燥，以便使有機(jī)化合物能夠蒸發(fā)，然后任選地進(jìn)行分級(jí)(參見JP-A-60081021，德溫特文摘存取號(hào)85-149035或JP-A-59152219德溫特文摘存取號(hào)84-252992)。這些在農(nóng)業(yè)上用于土壤改良的產(chǎn)品被設(shè)計(jì)成在水分存在下分解，并因此以最佳方式分散在要處理的土壤中。因此它們沒有高結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度并且它們的耐水性要盡可能地低。
另外，采用氫氧化鈣提純氣體尤其是煙道氣也屬于公知內(nèi)容。
例如，曾經(jīng)披露將沸石、海泡石或膨潤(rùn)土、熟石灰和作為粘接劑的膠態(tài)氧化硅混合，接著造粒并干燥所獲得的混合物，以便使用這些顆粒作為酸性氣體的中和產(chǎn)品(參見JP-62071534和jP-61293546)。這些產(chǎn)品的缺點(diǎn)在于石灰的含量相當(dāng)?shù)筒⑶覜]有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
還曾經(jīng)披露，例如將木炭、石灰和煙灰或火山灰質(zhì)混合，并且使混合物聚結(jié)成用于使煙道氣脫硫的顆粒(參見US-A-4230460)。從褐煤灰和氫氧化鈣中聚結(jié)成的球粒曾被設(shè)計(jì)用于同樣目的(EP-A-0307928)。這些產(chǎn)品通常設(shè)計(jì)成用來直接送進(jìn)燃燒室，主要為了使含硫燃料脫硫。
根據(jù)一種被稱作干法提純的技術(shù)，曾經(jīng)披露采用聚結(jié)成任意形狀顆粒的氫氧化鈣來處理含有酸的氣體。燃燒氣體通過這些顆粒的固定床或流化床(BE-A-1000726)。這種處理方法需要讓氣體在升溫尤其是150℃-350℃通過氫氧化鈣顆粒床。
在JP-A-58143837德溫特文摘存取號(hào)No.83-779759中給出了由熟石灰、石灰石和水造粒制得的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在干燥之后被用來提純富含SO2的氣體，另外該氣體任選地包含一種含鹵素氣體。
最后，在WO-A-97/14650中曾經(jīng)披露了采用具有很好的孔體積和比表面的氫氧化鈣粉末來純化煙道氣。這種粉末被噴射進(jìn)廢氣中，這就很難優(yōu)化控制氫氧化鈣的消耗量并且必須在設(shè)備出口處設(shè)置過濾設(shè)備，以便回收該脫硫產(chǎn)品。石灰消耗量的控制取決于所要處理的氣體中雜質(zhì)的含量，該含量經(jīng)常隨著時(shí)間推移發(fā)生明顯變化，例如對(duì)于來自焚化爐的氣體尤為如此。其結(jié)果是，相對(duì)于所要提純的氣體的SO2含量而言噴射過量的基于石灰的產(chǎn)品，以便確信處理了按時(shí)出現(xiàn)的SO2高峰，或者對(duì)應(yīng)于所要提純的氣體的平均SO2含量來噴射該產(chǎn)品，在這種情況中，在所述高峰存在的時(shí)候會(huì)有排出SO2的危險(xiǎn)。
最后，在基于鋁、硅、鈣和其它金屬的氧化物的球形、圓柱形或環(huán)形材料的固定床中來純化廢氣煙塵這一用途屬于公知內(nèi)容(參見US-A-4042352)。然而在該文件中沒有對(duì)這些產(chǎn)品的真實(shí)組成或其制造方法作任何詳細(xì)說明。
本發(fā)明的目的在于解決由純化氣體尤其是廢氣所帶來的問題，同時(shí)避免迄今為止由使用石灰粉末或石灰顆粒所帶來的問題。
為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種含有熟石灰的擠出產(chǎn)品，該產(chǎn)品以一種經(jīng)煅燒的包含至少一種能夠耐受該擠出產(chǎn)品煅燒溫度的粘結(jié)劑的擠出物形式存在。
根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“經(jīng)煅燒的擠出物”應(yīng)該被理解成在擠出之后曾經(jīng)達(dá)到煅燒溫度的產(chǎn)品。術(shù)語“煅燒溫度”應(yīng)該被理解成大于普通干燥溫度的溫度，后者對(duì)應(yīng)于可以去除該產(chǎn)品中水分的溫度。通常在該煅燒溫度下，原始材料中至少一種化學(xué)組分，例如用來促進(jìn)擠出的增塑劑會(huì)分解，因此本發(fā)明的經(jīng)煅燒的擠出物不再包含該組分。
這樣一種擠出物的優(yōu)點(diǎn)在于，以煅燒過的狀態(tài)形成產(chǎn)品，其中石灰和粘結(jié)劑一起形成一種機(jī)械結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的且多孔的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)一方面可以經(jīng)受住擠壓和磨擦，并且另一方面不會(huì)在有水的情況下分解。以這種形式就有可能制備所要純化的氣體能夠通過的擠出物床，而不必克服堵塞問題，并且不必在該純化床下游設(shè)置用于回收來自純化過程的灰塵的過濾器。另外采用呈擠出物形式的吸收劑就有可能在更換之前完全消耗掉該吸收劑。
作為合適的粘結(jié)劑，可以列舉具有水硬特性的物質(zhì)，尤其是水泥、燒石膏或鋁酸鈣。也可設(shè)想使用硅鋁酸鹽，例如膨潤(rùn)土、蒙脫石或高嶺土。優(yōu)選不會(huì)膨脹的硅鋁酸鹽或者只和水稍微膨脹的硅鋁酸鹽。也可設(shè)想使用這些不同材料的混合物。
經(jīng)煅燒的擠出產(chǎn)品有利地包含至少50wt％熟石灰，優(yōu)選為至少80wt％，更優(yōu)選85wt％或者甚至90wt％以及更多。然后優(yōu)化該產(chǎn)品的石灰含量，同時(shí)保持石灰的優(yōu)良反應(yīng)性以及該吸收產(chǎn)品的長(zhǎng)使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，該產(chǎn)品以圓柱體形式提供，其長(zhǎng)度等于直徑的1至6倍，優(yōu)選為2-4倍，并且這些圓柱體的底部直徑約為1-30毫米。這種成形對(duì)于固定或移動(dòng)床來說可以得到所要純化的氣體的優(yōu)良的單位流量產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施方案，在一種氣態(tài)介質(zhì)中，在類似的操作條件下該產(chǎn)品在粉末狀態(tài)下吸收SO2、HCl和HF的程度類似于熟石灰。因此，在解決由粉末帶來的問題的時(shí)候，在煅燒的擠出產(chǎn)品中，形成該擠出產(chǎn)品的粉末的純化能力不會(huì)或幾乎不會(huì)受到不利影響。
本發(fā)明產(chǎn)品的其它實(shí)施方案在附帶權(quán)利要求書中給出。
本發(fā)明還涉及一種用于制備本發(fā)明的擠出產(chǎn)品的方法。
本發(fā)明提供一種制備方法，該方法包括干混熟石灰、所述粘結(jié)劑和增塑劑，在該混合物中逐步加入水，從而獲得可擠出的糊狀物，將該糊狀物擠出成所述擠出產(chǎn)品，然后干燥并在高于增塑劑的分解溫度且低于熟石灰的分解溫度的煅燒溫度下煅燒該干燥的擠出產(chǎn)品。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了增塑劑，該增塑劑有利于所形成的混合物的擠出，同時(shí)在最終產(chǎn)品中能使這種增塑劑以及水分全部消失。這樣獲得的產(chǎn)品不僅機(jī)械強(qiáng)度很高而且孔非常多，還非常耐水分解。煅燒溫度有利地為150℃-350℃，優(yōu)選200℃-300℃，尤其是大約250℃。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施方案，作為增塑劑，可以使用選自多糖、天然或合成纖維素、纖維素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯衍生物，或者這些材料的混合物的添加劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施方案，該方法包括在干燥混合物中加入活性炭、褐煤炭、沸石或者這些材料的混合物。然后該擠出產(chǎn)品就能夠純化含有二噁英、呋喃和其它通常以痕量存在的雜質(zhì)的煙道氣。有利地，起始的熟石灰本身對(duì)于SO2、HCl和HF具有優(yōu)越的吸收性能，例如尤其在WO-A-97/14650中所披露的。
本發(fā)明還涉及擠出產(chǎn)品在處理氣體和煙道氣中的用途。已經(jīng)披露，將固定床安放在燃燒室的下游，并且該固定床包含預(yù)定量本發(fā)明擠出產(chǎn)品。這樣的設(shè)置可以設(shè)在通過一種粉末對(duì)氣體進(jìn)行正常處理之后，隨后進(jìn)行過濾，該固定床用來純化所要處理的氣體中存在的SO2、HCl和HF高峰。這就導(dǎo)致能夠更好地控制石灰粉末的消耗量，該消耗量可以根據(jù)所要處理的氣體中SO2、HCl和HF的常用平均來確定。
還披露了移動(dòng)床的結(jié)構(gòu)，該移動(dòng)床可以移動(dòng)，例如在重力作用下沿著垂直方向移動(dòng)。所要純化的氣體沿著床層逆向運(yùn)動(dòng)，并且該床的基底在耗盡其吸收能力之后定期拆卸下來。在這種情況下，假定該床必須經(jīng)常更換的話，就有可能省去用粉末處理以及昂貴的過濾設(shè)備。
現(xiàn)在借助非限制性實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
實(shí)施例在下列實(shí)施例中提到的熟石灰是一種具有高比表面(＞40m2/g)和高氮解吸總孔體積(＞0.2cm3/g)的熟石灰。
所得到的擠出產(chǎn)品將經(jīng)過實(shí)驗(yàn)。所采用的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)條件在下面進(jìn)行詳細(xì)說明。
抗壓強(qiáng)度的測(cè)定每個(gè)圓柱形擠出物沿著母線方向分別受到一個(gè)逐漸增加的力直到破碎為止；在擠壓時(shí)所施加的力以千克計(jì)算。這些測(cè)量通過一臺(tái)裝有一個(gè)運(yùn)動(dòng)活塞的自動(dòng)壓力機(jī)來進(jìn)行。以kg/mm表示的結(jié)果對(duì)應(yīng)于在10到20個(gè)圓柱件上測(cè)出的平均值除以這些圓柱件的平均長(zhǎng)度。
該擠出產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度最好至少為0.8kg/mm。
抗磨耗性的測(cè)定讓100g擠出圓柱體在一個(gè)直徑為305mm且長(zhǎng)度為260mm的圓柱形鼓輪中轉(zhuǎn)動(dòng)，該鼓輪繞著其軸線以55轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
在實(shí)驗(yàn)最后，也就是說在1500轉(zhuǎn)之后，確定小于850微米的碎屑百分比。
該抗磨耗性最好小于15％。
耐沸水試驗(yàn)將15個(gè)擠出物浸入沸水中15分鐘。隨后檢查能經(jīng)受住該測(cè)試的擠出物數(shù)量，結(jié)果用沒有破裂或沒有解體的擠出物的百分比來表示。
耐沸水試驗(yàn)特性最好至少為85％。
用四氯化碳來測(cè)試孔體積把重量為50g的擠出圓柱體浸入沸騰的四氯化碳中兩分鐘。在進(jìn)行冷卻和過濾之后，確定通過孔隙的毛細(xì)作用吸收的四氯化碳重量以及因此計(jì)算出所吸收液體的體積。結(jié)果以固體的cm3/g表示。
采用四氯化碳計(jì)算的孔體積最好大于0.2m3/g。
測(cè)定比表面(BET)和孔體積(BJH)從氮吸收等溫線(多點(diǎn)BET方法)測(cè)定比表面；在從相對(duì)壓力為0.95開始的氮吸收期間(孔徑在20和±[sic]1000之間)通過BJH方法來計(jì)算孔體積。這些測(cè)量是用一臺(tái)Micromeretics ASAP 2010設(shè)備來進(jìn)行。
BJH孔體積優(yōu)選大于0.01cm3/g，并且比表面優(yōu)選大于15m2/g。
實(shí)施例1把13.3kg熟石灰、0.7kg膨潤(rùn)土(由膨潤(rùn)土與衍生物法國公司生產(chǎn)的Bentonil C2 T)和0.014kg甲基羥乙纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH 15000P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后在10分鐘內(nèi)逐漸加入5.1升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
在110℃下把該擠出的圓柱體干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表1所示。
表1
如可以被觀察到的一樣，這些擠出物具有非常好的機(jī)械強(qiáng)度和耐水性，同時(shí)保持與最初使用粉末數(shù)值的數(shù)量級(jí)相同的比表面和孔體積。
實(shí)施例2把13.3kg熟石灰、0.7kg基于鋁酸鈣的水泥(由Lafarge生產(chǎn)的SECAR71)和0.014kg甲基羥乙基纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH15000P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后用十分鐘逐漸加入5.1升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
在110℃下把該擠出的圓柱體干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
該經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表2所示。
表2
這些擠出圓柱體吸收SO2的能力以下列方式在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測(cè)量將4.5gCa(OH)2樣品放入一個(gè)直徑為35mm的圓筒形反應(yīng)器中。隨后將含有3000VpmSO2、濕度為8％且溫度為300℃的氣體通過該吸收床6小時(shí)。該氣體流速為90升/小時(shí)，這樣通過該床的SO2量是將所有熟石灰轉(zhuǎn)化為硫酸鈣所必須的化學(xué)計(jì)量。
通過一個(gè)紅外線元件測(cè)量反應(yīng)器入口和出口處SO2濃度。通過下列關(guān)系式確定吸收程度(A-B)×100/A其中A在6小時(shí)期間進(jìn)入的SO2總量B在該6小時(shí)期間排出的SO2總量對(duì)于根據(jù)該實(shí)施例制備的圓柱體擠出物而言，所得到的SO2吸收程度為48％(接近于純粉狀熟石灰的吸收程度，該純粉狀熟石灰吸收程度在同等實(shí)驗(yàn)條件下為55％)。
實(shí)施例3把13.3kg熟石灰、0.7kg商品級(jí)燒石膏和0.014kg甲基羥乙基纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH 15000P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后用十分鐘逐漸加入5.1升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
接著在110℃下將在室溫下熟化24小時(shí)的擠出圓柱體干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表3所示。
表3
實(shí)施例4把13.3kg熟石灰、0.7kg鋁酸鈣(由Alcoa生產(chǎn)的CA25)和0.014kg甲基羥乙基纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH 15000P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后用十分鐘逐漸加入4.5升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
在室溫下將所擠出的圓柱體熟化72小時(shí)并且在一個(gè)密閉容器中在80℃下存放24小時(shí)；接著在110℃下把該擠出的圓柱體干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表4所示。
表4
實(shí)施例5把11.97kg熟石灰、1.33kg活性炭(由Norit生產(chǎn)的GL50)，0.70kg膨潤(rùn)土(由膨潤(rùn)土和衍生物法國公司生產(chǎn)的Bentonil C2 T)和0.014kg甲基羥乙基纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH 15000 P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后用十分鐘逐漸加入5.1升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
將該擠出的圓柱體加熱到80℃1小時(shí)；接著在110℃下把它們干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表5所示。
表5
實(shí)施例6把13.3kg熟石灰、0.35kg燒石膏(由膨潤(rùn)土與衍生物法國公司生產(chǎn)的Bentonil C2 T)和0.014kg甲基羥乙基纖維素(由Hoechst生產(chǎn)的Tylose MH 15000 P6)放在一個(gè)“Z”混合器中干混10分鐘。然后用十分鐘逐漸加入5.1升水，同時(shí)繼續(xù)混合，接著用一臺(tái)Alexander-Werke擠出機(jī)將該糊狀物以直徑為3.2mm且平均長(zhǎng)度為6mm的圓柱體形式擠出。
將所擠出的圓柱體加熱至80℃ 1小時(shí)；接著在110℃下把該擠出的圓柱體干燥3小時(shí)，然后在250℃下煅燒3小時(shí)。
經(jīng)煅燒的擠出物的特性如表6所示。
表6
根據(jù)在實(shí)施例2中所述的測(cè)試規(guī)程測(cè)量出的該擠出圓柱體吸收SO2的程度為50％。
這些擠出物吸收HCl的能力以下列方式在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測(cè)量將3.4gCa(OH)2樣品放入一個(gè)直徑為25mm的圓筒形反應(yīng)器中。隨后將含有3000Vpm HCl、濕度為8％且溫度為250℃的氣體通過該吸收床6小時(shí)。調(diào)節(jié)氣體的流速，這樣通過該床的HCl量是將所有熟石灰轉(zhuǎn)化為氯化鈣所必須的化學(xué)計(jì)量。通過在10℃下進(jìn)行恒溫鼓泡和電導(dǎo)測(cè)量來確定在反應(yīng)器出口處HCl濃度。
通過下列關(guān)系式來確定吸收程度(A-B)×100/A其中A在6小時(shí)期間進(jìn)入的HCl總量B在該6小時(shí)期間排出的HCl總量在上述實(shí)驗(yàn)條件下，獲得44％的吸收程度。
實(shí)施例7根據(jù)在實(shí)施例6所述的公式和規(guī)程制備30kg擠出圓柱體。
在實(shí)驗(yàn)裝置中采用以固定床純化為目的銷售的多孔石灰石吸收劑進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
該裝置包括一個(gè)房間，該房間具有四塊直徑為35cm的板，在每塊板上放有5kg擠出圓柱體的吸收劑層以及10kg的石灰石顆粒。
該房間與含有約800mg/Nm3SO2(氧氣含量18％)的工業(yè)氣體的支管相連。
氣體的溫度為65℃。該氣體以18Nm3/h的速率連續(xù)通過四塊板并且在氣體已經(jīng)通過每塊板之后確定SO2含量。
工作1小時(shí)后，經(jīng)過每塊板后的氣體組成分析數(shù)據(jù)列在表7中。
表7
很清楚，本發(fā)明決不局限于上述實(shí)施例，并且可以對(duì)其作許多改進(jìn)而不會(huì)脫離在附帶權(quán)利要求書給出的本發(fā)明范圍。
例如可以設(shè)想擠出產(chǎn)品不僅以圓柱體形式而且還可以以任意可擠出的形式，例如中空?qǐng)A柱體，帶槽圓柱體，帶有任意底部的棱柱等存在。
權(quán)利要求
1.含有熟石灰的擠出產(chǎn)品，其特征在于以含有至少一種能夠經(jīng)受住該擠出產(chǎn)品的煅燒溫度的粘接劑的煅燒擠出物形式存在。
2.權(quán)利要求1的擠出產(chǎn)品，其特征在于粘接劑選自具有水硬性的物質(zhì)和硅鋁酸鹽。
3.權(quán)利要求2的擠出產(chǎn)品，其特征在于粘接劑選自膨潤(rùn)土、蒙脫石、高嶺土、水泥、燒石膏、鋁酸鈣或這些材料的混合物。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于含有至少50wt％，優(yōu)選至少80wt％，有利地至少90wt％。
5.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于還包含活性炭，褐煤炭，沸石或這些材料的混合物。
6.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于以圓柱體形式提供，其長(zhǎng)度為其直徑的1-6倍，優(yōu)選為2-4倍，并且其底部直徑約為1mm-30mm。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于在氣態(tài)介質(zhì)中，在等同的操作條件下，它在粉末狀態(tài)下吸收SO2、HCl和HF的程度類似于熟石灰。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于其抗壓強(qiáng)度至少為0.8kg/mm，并且抗磨耗性小于15％。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于，它耐沸水測(cè)試的能力至少為85％，優(yōu)選至少為90％。
10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品，其特征在于以氮解吸量計(jì)算的孔體積至少為0.05cm3/g，優(yōu)選至少為0.1cm3/g，有利地至少0.2cm3/g，并且比表面大于15m2/g，優(yōu)選大于25m2/g，有利地大于30m2/％。
11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品的制備方法，其特征在于包括將熟石灰、至少一種上述粘接劑和增塑劑進(jìn)行干混，在該混合物中逐漸加入水，從而獲得一種可擠出的糊狀物，將該糊狀物擠出成所述擠出產(chǎn)品，干燥并且在高于增塑劑降解溫度且低于熟石灰分解溫度的煅燒溫度下對(duì)該干燥的擠出物進(jìn)行煅燒。
12.權(quán)利要求11的方法，其特征在于作為增塑劑可以使用選自多糖、天然或合成纖維素、纖維素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯衍生物、或者這些材料的混合物的添加劑。
13.權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于包括在該干燥的混合物中加入活性炭、褐煤炭、沸石或這些材料的混合物。
14.權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)的制備方法，其特征在于所采用的熟石灰比表面大于30m2/g，優(yōu)選大于40m2/g，并且氮解吸孔體積大于0.2cm3/g，優(yōu)選大于0.3cm3/g。
15.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的擠出產(chǎn)品在純化氣體或煙道氣方面的用途。
16.權(quán)利要求15的用途，其中包括將所述氣體或煙道氣通過該擠出產(chǎn)品的固定床。
17.權(quán)利要求15的用途，其中包括將所述氣體或煙道氣逆流通過該擠出產(chǎn)品的移動(dòng)床。
全文摘要
含有熟石灰的擠出產(chǎn)品,其特征在于以含有至少一種能夠經(jīng)受住該擠出產(chǎn)品的煅燒溫度的粘接劑的煅燒擠出物形式存在。該產(chǎn)品通過干混熟石灰、至少一種上述粘接劑和增塑劑進(jìn)行干混,在該混合物中逐漸加入水,從而獲得一種可擠出的糊狀物,將該糊狀物擠出成所述擠出產(chǎn)品,干燥并且在高于增塑劑降解溫度且低于熟石灰分解溫度的煅燒溫度下對(duì)該干燥的擠出物進(jìn)行煅燒。
文檔編號(hào)B01D53/34GK1307541SQ99807896
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期1999年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月26日
發(fā)明者A·勞德特, G·德斯坎普斯 申請(qǐng)人:勒瓦研究開發(fā)股份有限公司