一種汽液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽液分離技術(shù)，尤其是涉及一種汽液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)生產(chǎn)中使用的汽體，比如壓縮空氣，通常都含有水和油。為得到純度較高的汽體，通常需要對(duì)汽體進(jìn)行汽液分離處理，將氣體內(nèi)的水份和油份排出。
[0003]現(xiàn)有的汽液分離器中主要通過(guò)設(shè)置干燥劑來(lái)吸收水份和油份，汽液分離效果較差，需要配合冷干機(jī)和油水過(guò)濾器等輔助設(shè)備來(lái)再次排出水份和油份，才能得到純度較高的汽體。冷干機(jī)和油水過(guò)濾器等輔助設(shè)備的存在增加了生產(chǎn)成本，且需要消耗電能，環(huán)保性較差，另外冷干機(jī)和油水過(guò)濾器的濾芯需要經(jīng)常更換，維修保養(yǎng)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽液分離器，該汽液分離器不需要配合冷干機(jī)和油水過(guò)濾器等輔助設(shè)備，即可排出汽體內(nèi)的水份和油份，得到純度較高的汽體，不消耗電能，節(jié)能環(huán)保，且維修保養(yǎng)方便。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種汽液分離器，為圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的上封頭上設(shè)置有出汽管，所述的下封頭上設(shè)置有排水器和進(jìn)汽管，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置和m級(jí)汽體旋風(fēng)集散裝置，所述的旋風(fēng)汽液分離裝置用于將所述的筒體內(nèi)的汽體以旋風(fēng)方式向所述的筒體內(nèi)壁四周排放，η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置從下向上依次間隔排列，m級(jí)汽體旋風(fēng)集散裝置分布在η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置之間，其中η彡2且為整數(shù)，m彡2且為整數(shù)。
[0006]所述的旋風(fēng)汽液分離裝置包括散汽封頭和設(shè)置在所述的散汽封頭上的多個(gè)旋風(fēng)出汽管，所述的散汽封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，所述的散汽封頭和所述的下封頭均為橢圓球面且兩者的弧度相同，所述的散汽封頭與所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的旋風(fēng)出汽管靠近所述的筒體內(nèi)壁，所述的旋風(fēng)出汽管的出汽管口朝所述的筒體內(nèi)壁斜向伸出，所述的旋風(fēng)出汽管伸出所述的散汽封頭上下各2?5cm。該結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)向、攔截液體、冷卻液體的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]所述的散汽封頭上均勻間隔設(shè)置有4?8個(gè)旋風(fēng)出汽管，所述的旋風(fēng)出汽管截面為所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。該結(jié)構(gòu)具有保證汽體暢通、減少壓降的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]所述的氣體旋風(fēng)集散裝置包括集汽封頭和設(shè)置在所述的集汽封頭上的集散管，所述的集汽封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，所述的集汽封頭和所述的下封頭均為橢圓球面且兩者的弧度相同，所述的集汽封頭與所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的集散管沿豎直方向設(shè)置在所述的集汽封頭的中部且伸出所述的集汽封頭上下方各2?5cm。該結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)向、引流、攔截液體的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]n = m+1，每相鄰兩級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置之間設(shè)置有一級(jí)所述的汽體旋風(fēng)集散裝置；第I級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第I級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;第2級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第2級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;以此類(lèi)推，第m級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第m級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm。該結(jié)構(gòu)可以使汽體在特定的沖力下與氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭接觸，在提高旋風(fēng)汽液分離效果的同時(shí)，可以避免在在汽液分離器內(nèi)產(chǎn)生壓差。
[0010]n = m-1，每相鄰兩級(jí)所述的汽體旋風(fēng)集散裝置之間設(shè)置有一級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置；第I級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第2級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;第2級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第3級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;以此類(lèi)推，第η級(jí)所述的旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)出汽管的出汽管口端面與第m級(jí)所述的氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm。該結(jié)構(gòu)可以使汽體在特定的沖力下與氣體旋風(fēng)集散裝置中集汽封頭接觸，在提高旋風(fēng)汽液分離效果的同時(shí)，可以避免在在汽液分離器內(nèi)產(chǎn)生壓差。
[0011]所述的集散管截面為所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。該結(jié)構(gòu)具有汽流暢通、減少壓降的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]所述的筒體內(nèi)設(shè)置有油水過(guò)濾芯，所述的油水過(guò)濾芯與所述的出汽管的進(jìn)汽口連接。該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步攔截未能被旋風(fēng)分離裝置分離出的較小顆粒的油份和水成，提高汽液分離的效果。
[0013]所述的上封頭上設(shè)置有安全閥和用于監(jiān)測(cè)所述的汽液分離器內(nèi)部壓力的壓力表，所述的筒體上設(shè)置有取樣口，所述的取樣口通過(guò)取樣管與所述的出汽管連通。
[0014]所述的筒體內(nèi)可以設(shè)置排汽孔板，使汽流分布更均勻；所述的排氣孔板位于η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置的上方。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置將進(jìn)入筒體內(nèi)汽體以旋風(fēng)方式與筒體內(nèi)壁進(jìn)行至少二次充分接觸，汽體在與筒體內(nèi)壁接觸過(guò)程中汽體內(nèi)含有的水份和油份等液體沿筒體內(nèi)壁向下排放最終經(jīng)由排水器排出，而分布在η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置之間的m級(jí)汽體旋風(fēng)集散裝置保證汽體從筒體下部向上部行進(jìn)的過(guò)程中保持具有一定的沖力，同樣產(chǎn)生旋風(fēng)，但是又不會(huì)產(chǎn)生壓力差，增強(qiáng)η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置的旋風(fēng)排液效應(yīng)，由此實(shí)現(xiàn)精密汽液分離，不需要配合冷干機(jī)和油水過(guò)濾器等輔助設(shè)備，即可排出汽體內(nèi)的水份和油份，得到純度較高的汽體，不消耗電能，節(jié)能環(huán)保，且維修保養(yǎng)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例:如圖所示，一種汽液分離器，為圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，包括筒體1、上封頭2和下封頭3，上封頭2上設(shè)置有出汽管4，下封頭3上設(shè)置有排水器5和進(jìn)汽管6，筒體I內(nèi)設(shè)置有η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置7和m級(jí)汽體旋風(fēng)集散裝置8，旋風(fēng)汽液分離裝置7用于將筒體I內(nèi)的汽體以旋風(fēng)方式向筒體I內(nèi)壁四周排放，η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置7從下向上依次間隔排列，m級(jí)汽體旋風(fēng)集散裝置8分布在η級(jí)旋風(fēng)汽液分離裝置7之間，其中η多2且為整數(shù)，m彡2且為整數(shù)。
[0020]本實(shí)施例中，旋風(fēng)汽液分離裝置7包括散汽封頭71和設(shè)置在散汽封頭7上的多個(gè)旋風(fēng)出汽管72，散汽封頭7的凸起方向與下封頭3的凸起方向相反，散汽封頭71和下封頭3均為橢圓球面且且兩者的弧度相同，散汽封頭71與筒體I內(nèi)壁固定連接，旋風(fēng)出汽管72靠近筒體I內(nèi)壁