一種氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氨氣泄露檢測(cè)吸收技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地講，涉及一種氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，有害氣體造成的傷亡事故也逐漸增加，氨氣一直是各大化工企業(yè)的一項(xiàng)危險(xiǎn)源，氨氣在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存的過程中，因?qū)嵤l件不嚴(yán)謹(jǐn)，管道老化，人為原因，工藝落后等諸多原因產(chǎn)生氨氣泄露事故，造成對(duì)周邊環(huán)境的危害，甚至出現(xiàn)人員傷亡情況。
[0003]氨氣的一般處理方式是利用氨氣易溶于水的化學(xué)性質(zhì)，將氨氣通入水槽生成氨水，氨水再通過與酸性液體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成相應(yīng)的銨鹽等易溶于水的物質(zhì)，最后處理銨鹽溶液進(jìn)行氨氣的回收處理。但氨水由于易揮發(fā)性與鹽酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，很容易通過反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量而揮發(fā)溢出，沒有達(dá)到實(shí)際完善的處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置，能夠，對(duì)泄露氣體進(jìn)行檢測(cè)報(bào)警與處理，提高生產(chǎn)的安全性，控制氨氣泄露的排放。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置，包括至少一組氨氣檢測(cè)傳感器和錐形吸收罩，控制模塊、報(bào)警模塊、氨氣過濾裝置、氨氣處理裝置，其中:
[0006]氨氣檢測(cè)傳感器安裝在生產(chǎn)設(shè)備的管道外側(cè)，氨氣檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)安裝點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置的氨氣濃度，當(dāng)氨氣濃度大于預(yù)設(shè)閾值，將氨氣檢測(cè)傳感器的ID和氨氣泄露信號(hào)發(fā)送給控制模塊；
[0007]控制模塊接收氨氣檢測(cè)傳感器發(fā)出的氨氣檢測(cè)傳感器的ID和氨氣泄露信號(hào)，向與氨氣檢測(cè)傳感器一組的錐形吸收罩發(fā)送開啟信號(hào)，并向氨氣過濾裝置和氨氣處理裝置發(fā)送開啟信號(hào)；控制模塊預(yù)先存儲(chǔ)氨氣檢測(cè)傳感器的安裝位置信息，接收到氨氣泄露信號(hào)后根據(jù)氨氣檢測(cè)傳感器ID查詢得到對(duì)應(yīng)的位置信息，將位置信息和報(bào)警信號(hào)發(fā)送給報(bào)警模塊；控制模塊上設(shè)置有關(guān)閉開關(guān)，當(dāng)關(guān)閉開關(guān)按下，控制模塊分別向錐形吸收罩、氨氣過濾裝置和氨氣處理裝置發(fā)送關(guān)閉信號(hào)；
[0008]報(bào)警模塊用于接收位置信息和報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警，并將位置信息進(jìn)行顯示；
[0009]錐形吸收罩與氨氣檢測(cè)傳感器配套安裝，用于吸入泄露氣體并通過管道輸入氨氣過濾裝置；
[0010]氨氣過濾裝置用于過濾泄露氣體中的其他氣體，將提純后的氨氣通過管道輸入氨氣處理裝置；
[0011]氨氣處理裝置用于對(duì)提純后的氨氣進(jìn)行吸收處理。
[0012]本發(fā)明氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置，首先通過氨氣檢測(cè)傳感器進(jìn)行氨氣濃度檢測(cè)，當(dāng)大于預(yù)設(shè)閾值即發(fā)送氨氣檢測(cè)傳感器的ID和氨氣泄露信號(hào)給控制模塊，控制模塊通過ID查詢得到位置信息，發(fā)送給報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警，并同時(shí)開啟錐形吸收罩、氨氣過濾裝置、氨氣處理裝置，對(duì)泄露氣體進(jìn)行吸收、過濾提純和處理。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氣泄露的檢測(cè)和吸收處理，從而提高生產(chǎn)的安全性，控制對(duì)泄露氨氣的排放，減小排放造成的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是氨氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3是氨氣處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明。需要特別提醒注意的是，在以下的描述中，當(dāng)已知功能和設(shè)計(jì)的詳細(xì)描述也許會(huì)淡化本發(fā)明的主要內(nèi)容時(shí)，這些描述在這里將被忽略。
[0017]實(shí)施例
[0018]圖1是本發(fā)明氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明氨氣泄露檢測(cè)吸收裝置包括氨氣檢測(cè)傳感器1、錐形吸收罩2、控制模塊3、報(bào)警模塊4、氨氣過濾裝置5和氨氣處理裝置6，各模塊的具體功能如下:
[0019]氨氣檢測(cè)傳感器I和錐形吸收罩2成套設(shè)置，即每個(gè)氨氣檢測(cè)傳感器I對(duì)應(yīng)一個(gè)錐形吸收罩2，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置至少一組氨氣檢測(cè)傳感器I和錐形吸收罩2。
[0020]氨氣檢測(cè)傳感器I安裝在生產(chǎn)設(shè)備的管道7外側(cè)，氨氣檢測(cè)傳感器I用于檢測(cè)安裝點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置的氨氣濃度，當(dāng)氨氣濃度大于預(yù)設(shè)閾值，將氨氣檢測(cè)傳感器I的ID和氨氣泄露信號(hào)發(fā)送給控制模塊3。為了對(duì)管道進(jìn)行較為完善的氨氣泄露檢測(cè)和吸收，氨氣檢測(cè)傳感器I和錐形吸收罩2可以均勻分布在管道兩側(cè)。
[0021]控制模塊3接收氨氣檢測(cè)傳感器I發(fā)出的氨氣泄露信號(hào)，向與氨氣檢測(cè)傳感器I一組的錐形吸收罩2發(fā)送開啟信號(hào)。并向氨氣過濾裝置5和氨氣處理裝置6發(fā)送開啟信號(hào)；控制模塊3預(yù)先存儲(chǔ)氨氣檢測(cè)傳感器I的安裝位置信息，接收到氨氣泄露信號(hào)后根據(jù)氨氣檢測(cè)傳感器I的ID查詢得到對(duì)應(yīng)的位置信息，將位置信息和報(bào)警信號(hào)發(fā)送給報(bào)警模塊6 ;控制模塊3上設(shè)置有關(guān)閉開關(guān)，當(dāng)關(guān)閉開關(guān)按下，控制模塊3分別向錐形吸收罩2、氨氣過濾裝置5和氨氣處理裝置6發(fā)送關(guān)閉信號(hào)。
[0022]報(bào)警模塊4用于接收位置信息和報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警，并將位置信息進(jìn)行顯示。采用這種方式提醒生產(chǎn)維護(hù)人員對(duì)氨氣泄露點(diǎn)進(jìn)行檢修。
[0023]錐形吸收罩3與氨氣檢測(cè)傳感器配套安裝，用于吸入泄露氣體并通過管道輸入氨氣過濾裝置5。本發(fā)明采用圓錐形的吸收罩設(shè)計(jì)，使吸收面更廣，可以增大進(jìn)氣面積，從而減少吸收過程中的氨氣泄露。
[0024]氨氣過濾裝置5用于過濾泄露氣體中的其他氣體，將提純后的氨氣通過管道輸入氨氣處理裝置6。圖2是氨氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，本發(fā)明中的氨氣過濾裝置5包括廢氣吸收塔51、氣體過濾層52、降溫室53和降溫室控制閥門54。
[0025]廢氣吸收塔51接收錐形吸收罩3吸收的泄露氣體并進(jìn)行氧化反應(yīng)，將反應(yīng)后的氣體輸出至氣體過濾層52。氨氣泄露吸收過程中不可避免的混有空氣等其他冗雜氣體，在廢氣吸收塔51內(nèi)利用氧化反應(yīng)吸收掉其他氣體。
[0026]氣體過濾層52與廢氣吸收塔51連接，用于對(duì)廢氣吸收塔51輸出的氣體進(jìn)行過濾，過濾方法為:將接收的氣體溶于水，再分解得到氣體。這是利用了氨氣易溶于水的特性，而其他不易溶于水的氣體則會(huì)被過濾，從而得到了純度較高的氨氣。
[0027]降溫室53與氣體過濾層52連通，接收氣體過濾層52得到的氣體，并進(jìn)行降溫液化，將液化氣體通過管道輸出至氨氣處理裝置6，剩余氣體返還至廢氣吸收塔51。降溫室是避免前面的過濾并沒有完全除去冗雜氣體，利用氨氣