一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分解裝置，特別涉及一種用于臭氧尾氣分解裝置，屬于臭氧制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]原先傳統(tǒng)的臭氧尾氣分解裝置中，混合緩沖罐被取消，從臭氧尾氣控制閥進(jìn)入的臭氧氣體直接從氣口端進(jìn)入進(jìn)氣加熱罐內(nèi)，其出氣熱風(fēng)出口直接進(jìn)入混合進(jìn)氣口，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是:進(jìn)氣加熱罐內(nèi)的加熱管在很短的時間內(nèi)被高濃度的臭氧腐蝕掉而無法正常加熱工作，同時有一部分水汽進(jìn)入臭氧分解劑中導(dǎo)致臭氧分解劑失效而無法最終分解掉臭氧。因臭氧分解罐內(nèi)置臭氧分解劑處理潔凈干燥大氣量低濃度的臭氧尾氣效果很好，且該臭氧分解劑怕潮氣，若混合氣內(nèi)水汽較大時圓形顆粒狀臭氧分解劑極易分解成碎粒直至粉狀而失效無法分解臭氧，因而上述通常的臭氧尾氣分解裝置，實(shí)際操作使用中對臭氧設(shè)備保護(hù)及操作人員實(shí)際正常操作均有很大弊端，均不可行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種安裝操作維護(hù)更實(shí)用、方便快捷、處理效果良好的臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置。
[0004]為解決以上問題本發(fā)明所采用的方案:
一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，包括進(jìn)氣過濾器，進(jìn)氣加熱罐，加熱管，混合緩沖罐，臭氧尾氣分解罐，所述的加熱管插入進(jìn)氣加熱罐內(nèi)部，所述的加熱管首尾兩端設(shè)有加熱管接線柱，所述的進(jìn)氣加熱罐一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口端，所述的進(jìn)氣加熱罐上端設(shè)有熱風(fēng)出氣口，下端設(shè)有集水排水器，所述的進(jìn)氣過濾器一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口端另一側(cè)通過管道與進(jìn)氣加熱罐的進(jìn)氣口端相連，所述的進(jìn)風(fēng)口端與進(jìn)氣口端之間的管道上設(shè)有進(jìn)氣控制閥，所述的進(jìn)氣過濾器下端設(shè)有排水器，所述的混合緩沖罐一側(cè)設(shè)有混合出氣口，所述的混合緩沖罐上端設(shè)有臭氧尾氣進(jìn)口，下端依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)氣口與集水排水器，所述的臭氧尾氣進(jìn)口上設(shè)有臭氧尾氣控制閥，所述的混合緩沖罐的熱風(fēng)進(jìn)氣口通過管道與進(jìn)氣加熱罐的熱風(fēng)出氣口相連，所述的臭氧尾氣分解罐一側(cè)設(shè)有混合進(jìn)氣口，所的臭氧尾氣分解罐上端設(shè)有尾氣排放口，下端設(shè)有集水排水器，所述的臭氧尾氣分解罐的混合進(jìn)氣口通過管道與混合緩沖罐的混合出氣口相連，所述的臭氧尾氣分解罐內(nèi)部依次設(shè)有下隔板、不銹鋼網(wǎng)、中隔板、臭氧分解催化劑與上隔板，所述的下隔板、中隔板與上隔板均設(shè)有多個圓形通孔。
[0005]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的下隔板、中隔板與上隔板均為布滿3mm孔徑的不銹板。
[0006]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的不銹鋼網(wǎng)為100目。
[0007]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的臭氧分解催化劑為圓形顆粒狀，直徑為約6mm。
[0008]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的進(jìn)氣加熱罐、混合緩沖罐與臭氧尾氣分解罐的罐體采用不銹鋼材料，將不銹鋼板材卷成圓柱形筒體并采用氬弧焊接而成。
[0009]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的加熱管的管道采用不銹鋼材料制成。
[0010]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的混合緩沖罐內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)氣口制作成圓柱形管，高度為混合緩沖罐的1/3。
[0011]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的管道通過螺栓分別與進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣加熱罐、混合緩沖罐與臭氧尾氣分解罐實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0012]上述的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，其中，所述的集水排水器、進(jìn)氣控制閥、臭氧尾氣控制閥均采用螺紋連接的方式，需安裝撤卸部分采用螺栓連接。
[0013]本方案的有益效果:
本發(fā)明提供的一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，進(jìn)風(fēng)口端進(jìn)入的外部空氣經(jīng)過過濾后在進(jìn)氣加熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，干燥過濾后與進(jìn)入混合緩沖罐內(nèi)的臭氧尾氣混合熱分解，殘余臭氧氣體在臭氧分解罐內(nèi)最終完全分解排放出，而進(jìn)氣加熱罐和混合緩沖罐及臭氧分解罐的下端均設(shè)有集水排水器，這樣水汽無法進(jìn)入臭氧分解劑中，且混合氣為干燥的，極大提高了臭氧分解劑的活性，臭氧分解劑分解臭氧的能力提升到最佳狀態(tài)，同時臭氧分解劑長時間保持圓柱顆粒狀，延長臭氧分解劑的使用壽命；同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，一目了然，體積小重量輕，安裝撤卸及排水排雜質(zhì)均快捷方便，可采用自動化控制，對操作人員而言省時省力更安全，相比傳通的臭氧分解裝置，采用本臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置操作效率更高，各主要部件使用壽命極大提高，很大程度上減小了維護(hù)的成本，人力物力減少很多，不需頻繁維護(hù)，而且處理臭氧尾氣效果經(jīng)實(shí)踐運(yùn)行非常好，有很高的經(jīng)濟(jì)價值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，一種臭氧尾氣熱風(fēng)分解裝置，包括進(jìn)氣過濾器2，進(jìn)氣加熱罐9，加熱管8，混合緩沖罐16，臭氧尾氣分解罐18，所述的加熱管8插入進(jìn)氣加熱罐9內(nèi)部，所述的加熱管8首尾兩端設(shè)有加熱管接線柱10，所述的進(jìn)氣加熱罐9 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口端7，所述的進(jìn)氣加熱罐9上端設(shè)有熱風(fēng)出氣口 11，下端設(shè)有集水排水器3，所述的進(jìn)氣過濾器2 —側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口端I另一側(cè)通過管道5與進(jìn)氣加熱罐9的進(jìn)氣口端7相連，所述的進(jìn)氣過濾器2與進(jìn)氣口端7之間的管道5上設(shè)有進(jìn)氣控制閥6，所述的進(jìn)氣過濾器2下端設(shè)有排水器4，所述的混合緩沖罐16 —側(cè)設(shè)有混合出氣口 13，所述的混合緩沖罐16上端設(shè)有臭氧尾氣進(jìn)口15，下端依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)氣口 12與集水排水器3，所述的臭氧尾氣進(jìn)口 15上設(shè)有臭氧尾氣控制閥14，所述的混合緩沖罐16的熱風(fēng)進(jìn)氣口 12通過管道5與進(jìn)氣加熱罐9的熱風(fēng)出氣口 11相連，所述的臭氧尾氣分解罐18 —側(cè)設(shè)有混合進(jìn)氣口 19，所的臭氧尾氣分解罐18上端設(shè)有尾氣排放口 25，下端設(shè)有集水排水器3，所述的臭氧尾氣分解罐18的混合進(jìn)氣口 19通過管道5與混合緩沖罐16的混合出氣口 13相連，所述的臭氧尾氣分解罐18內(nèi)部依次設(shè)有下隔板21、不銹鋼網(wǎng)17、中隔板22、臭氧分解催化劑23與上隔板24，所述的下隔板21、中隔板22與上隔板24均