頁巖破碎水膜除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于頁巖磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及頁巖破碎水膜除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]頁巖磚利用粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和頁巖進(jìn)行混合成型然后焙燒完成。頁巖磚在生產(chǎn)過程會(huì)對(duì)頁巖進(jìn)行破碎，破碎過程一般使用擠壓破摔機(jī)，擠壓破摔機(jī)具有性能穩(wěn)定，工藝可靠，壓力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，是頁巖磚原料破碎的理想生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有的破碎機(jī)上并未設(shè)有除塵裝置，在生產(chǎn)使用過程中，通過傳送帶將石料投入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，由于石料在破碎機(jī)中不停翻滾攪動(dòng)，易產(chǎn)生大量的細(xì)小顆粒，細(xì)小顆粒很容易在出料口處飄起，飄起的粉塵顆粒會(huì)造成破碎機(jī)周圍空氣含有大量粉塵，這樣非常影響工作人員的操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行除塵的頁巖破碎水膜除塵
目.ο
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的頁巖破碎水膜除塵裝置，包括設(shè)置在破碎機(jī)投料口處的水膜發(fā)生座以及設(shè)置在破碎機(jī)外壁的水膜接盤，所述水膜發(fā)生器包括四周向下彎曲的噴水盤和支撐噴水盤的弧形筋，弧形筋支撐在水膜接盤上，所述水膜接盤上覆蓋一層網(wǎng)格板，所述噴水盤邊緣設(shè)置有間隔2?5mm的噴水口，水膜接盤下方通過管道連接一離心過濾機(jī)，所述離心過濾機(jī)的出水管直接與噴水口連接，所述離心過濾機(jī)由破碎機(jī)的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)。
[0005]本方案的頁巖破碎水膜除塵裝置在使用的時(shí)候，通過人工或是傳輸帶將大塊的頁巖運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)中，噴水盤架設(shè)在破碎機(jī)的入口同時(shí)使得噴水盤進(jìn)行噴水，噴水盤為弧形面并且噴水盤邊緣設(shè)置有間隔2?5_的噴水口，多個(gè)噴水口組合形成水膜，通過水膜將破碎機(jī)進(jìn)料口包裹起來，當(dāng)破碎機(jī)的揚(yáng)塵飄散出來時(shí)候，通過水膜將揚(yáng)塵吸收后流到下方的水膜接盤，進(jìn)入離心過濾機(jī)將揚(yáng)塵進(jìn)行除去，離心過濾機(jī)流出來的水可以直接接在噴水盤上。整個(gè)過程只需要給儲(chǔ)水箱內(nèi)加入充足的水即可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約了大量的用水。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過水膜進(jìn)行除塵的方式，只需要給水膜發(fā)生器進(jìn)行供水即可，而水膜發(fā)生器由噴水盤和弧形筋組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且在除塵過程中不會(huì)阻礙頁巖塊的上料。
[0007]作為優(yōu)選的方案，為了防止粉塵對(duì)噴水盤本身產(chǎn)生較厚的污垢，所述噴水盤設(shè)置有一根可以自由拉出的水管，當(dāng)需要對(duì)噴水盤本身進(jìn)行清洗時(shí)候，可以拉出噴水盤對(duì)噴水盤全面進(jìn)行清洗。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述弧形筋為對(duì)稱的兩根，使得弧形筋形成一個(gè)門型結(jié)構(gòu)，便于直接向破碎機(jī)中投料。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述網(wǎng)格板上覆蓋一層防濺層，一般防濺層采用透水的塑料網(wǎng)，通過防濺層能夠有效防止噴水盤中水在網(wǎng)格板濺出。
【附圖說明】
[0010]圖1為頁巖破碎水膜除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0011]附圖標(biāo)記列舉:破碎機(jī)1、離心過濾機(jī)2、水膜接盤3、防濺層31、網(wǎng)格板32、弧形筋4、管道5、噴水盤6、噴水口 7、水管8。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1和圖2所示的頁巖破碎水膜除塵裝置，包括設(shè)置在破碎機(jī)I投料口處的水膜發(fā)生座以及設(shè)置在破碎機(jī)外壁的水膜接盤3，水膜發(fā)生器包括四周向下彎曲的噴水盤6和支撐噴水盤6的弧形筋4，弧形筋4支撐在水膜接盤3上，水膜接盤3上覆蓋一層網(wǎng)格板32，噴水盤6邊緣設(shè)置有間隔4mm的噴水口 7，水膜接盤3下方通過管道5連接一離心過濾機(jī)2，離心過濾機(jī)2的出水管直接與噴水口 7連接，離心過濾機(jī)2由破碎機(jī)I的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)。
[0013]本方案的頁巖破碎水膜除塵裝置在使用的時(shí)候，通過人工或是傳輸帶將大塊的頁巖運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)I中，噴水盤6架設(shè)在破碎機(jī)I的入口同時(shí)使得噴水盤6進(jìn)行噴水，噴水盤為弧形面并且噴水盤邊緣設(shè)置有間隔4_的噴水口 7，多個(gè)噴水口 7組合形成水膜，通過水膜將破碎機(jī)I進(jìn)料口包裹起來，當(dāng)破碎機(jī)I的揚(yáng)塵飄散出來時(shí)候，通過水膜將揚(yáng)塵吸收后流到下方的水膜接盤，進(jìn)入離心過濾機(jī)2將揚(yáng)塵進(jìn)行除去，離心過濾機(jī)2流出來的水可以直接接在噴水盤6上。整個(gè)過程只需要給儲(chǔ)水箱內(nèi)加入充足的水即可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約了大量的用水。
[0014]噴水盤6設(shè)置有一根可以自由拉出的水管8，當(dāng)需要對(duì)噴水盤本身進(jìn)行清洗時(shí)候，可以拉出噴水盤對(duì)噴水盤全面進(jìn)行清洗?；⌒谓?為對(duì)稱的兩根，使得弧形筋形成一個(gè)門型結(jié)構(gòu)，便于直接向破碎機(jī)中投料。網(wǎng)格板32上覆蓋一層防濺層31，一般防濺層采用透水的塑料網(wǎng)，通過防濺層能夠有效防止噴水盤中水在網(wǎng)格板濺出。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.頁巖破碎水膜除塵裝置，其特征在于，包括設(shè)置在破碎機(jī)投料口處的水膜發(fā)生座以及設(shè)置在破碎機(jī)外壁的水膜接盤，所述水膜發(fā)生器包括四周向下彎曲的噴水盤和支撐噴水盤的弧形筋，弧形筋支撐在水膜接盤上，所述水膜接盤上覆蓋一層網(wǎng)格板，所述噴水盤邊緣設(shè)置有間隔2?5mm的噴水口，水膜接盤下方通過管道連接一離心過濾機(jī)，所述離心過濾機(jī)的出水管直接與噴水口連接，所述離心過濾機(jī)由破碎機(jī)的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁巖破碎水膜除塵裝置，其特征在于:所述噴水盤設(shè)置有一根可以自由拉出的水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頁巖破碎水膜除塵裝置，其特征在于:所述弧形筋為對(duì)稱的兩根，使得弧形筋形成一個(gè)門型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頁巖破碎水膜除塵裝置，其特征在于:所述網(wǎng)格板上覆蓋一層防濺層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及頁巖磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為頁巖破碎水膜除塵裝置，包括設(shè)置在破碎機(jī)投料口處的水膜發(fā)生座以及設(shè)置在破碎機(jī)外壁的水膜接盤，所述水膜發(fā)生器包括四周向下彎曲的噴水盤和支撐噴水盤的弧形筋，弧形筋支撐在水膜接盤上，所述水膜接盤上覆蓋一層網(wǎng)格板，所述噴水盤邊緣設(shè)置有間隔的噴水口，水膜接盤下方通過管道連接一離心過濾機(jī)，所述離心過濾機(jī)的出水管直接與噴水口連接，所述離心過濾機(jī)由破碎機(jī)的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)；本發(fā)明的有益效果在于：通過水膜進(jìn)行除塵的方式，只需要給水膜發(fā)生器進(jìn)行供水即可，而水膜發(fā)生器由噴水盤和弧形筋組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且在除塵過程中不會(huì)阻礙頁巖塊的上料。
【IPC分類】B01D47-00, B02C23-00
【公開號(hào)】CN104525345
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410761587
【發(fā)明人】張信聰
【申請(qǐng)人】重慶巨康建材有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日