一不可。另外，還優(yōu)選地，每一個獨立的凈化模塊可以單獨取出，這樣更便于維護。
[0041]具體地，如圖1所示，每個凈化區(qū)都包括三個沿廢氣凈化裝置的高度方向?qū)?yīng)設(shè)置的三個模塊。顯然，在此圖1所示的模塊的布置方式僅是一個示例，本發(fā)明不限于此?；蛘哒f，圖1所示的五個凈化區(qū)不必必須包括相同數(shù)量的模塊，只要能夠凈化廢氣即可。例如，第一級氣動過濾凈化區(qū)可以包括一個單獨的氣動凈化模塊，以替代圖1所示的三個氣動凈化模塊，而其他各凈化區(qū)的模塊的數(shù)量與布置仍如圖1所示。當(dāng)然，其他各凈化區(qū)內(nèi)的凈化模塊的數(shù)量和設(shè)置方式，可以根據(jù)需要進行選擇，不限于圖1所示的方式。
[0042]結(jié)合圖2和圖3所示，在本實施例中，等離子凈化區(qū)30為低溫等離子凈化區(qū)，每一等離子體凈化模塊35包括沿著在氣流流入方向依次設(shè)置的高壓放電區(qū)31和離子吸附區(qū)32ο
[0043]在等離子體凈化模塊35中，經(jīng)多級氣動過濾凈化區(qū)20凈化后的廢氣流入高壓放電區(qū)31，并在電暈場放電到一定高壓時，即高壓電場的電壓值設(shè)置為12kv?16kv時，廢氣氣體被擊穿，產(chǎn)生了離子、原子、電子和各種自由基等，即形成高能活性離子。在此過程中，只有電子處于高溫狀態(tài)，而空氣中的各種重離子溫度很低，因此，在等離子體凈化模塊35中形成了低溫等離子體。在擊穿的廢氣氣體中形成的高能活性離子與廢氣中的污染物產(chǎn)生了一系列的分解、電離和氧化還原反應(yīng)，使得廢氣中的污染分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并在離子吸附區(qū)32內(nèi)被吸附凈化，這樣在廢氣流中剩余的少量細小廢氣物質(zhì)被得到了凈化。
[0044]在本發(fā)明的一個實施例中，等離子凈化體模塊35采用高壓絕緣子(未示出)進行高壓絕緣。在高壓放電區(qū)31中，采用模塊式高壓電場控制器(未示出)來控制等離子體凈化模塊35中電場的施加，并采用特制鉬絲(未示出)作為放電材料。模塊式高壓電場控制器具有過載、短路和漏電等安全保護設(shè)置，便于安全生產(chǎn)。在本發(fā)明的實施例中，施加至等離子體凈化模塊35的電力可以來自高壓電源或其他合適的裝置。
[0045]具體地，鉬絲被經(jīng)特殊設(shè)計后，具有科學(xué)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，可以保證電暈場均勻、穩(wěn)定、連續(xù)和安全地放電。由于鋁合金板能夠滿足強度與硬度的要求，并具有良好的導(dǎo)電、電子負荷性能，因此，在本發(fā)明的一個實施例中，離子吸附區(qū)32采用鋁合金靜電極板吸附離子，并且鋁合金靜電極板采用曲線形疊加設(shè)計，這樣的結(jié)構(gòu)，可以減小風(fēng)速，增加氣流停留的時間，并增大了吸附面積。
[0046]再次參見圖2，多孔活性炭吸附凈化模塊41為活性炭纖維(ACF)納米級精濾，采用多孔性活性炭吸附材料。活性炭具有比表面積大，吸附速度快，容易再生利用和產(chǎn)生的碳粉少的優(yōu)點，并且還具有豐富的微孔，微孔的體積占總體積的90%以上，微孔的直徑設(shè)置為2nm左右。通常，該微孔的直徑不受上述示例的限制，即只要能夠保證能夠凈化經(jīng)等離子體凈化模塊35處理后的廢氣中的細小廢氣物質(zhì)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。在本示例中為2nm左右。
[0047]結(jié)合圖1，這樣使得經(jīng)等離子凈化區(qū)30凈化后的廢氣，在流經(jīng)多孔活性炭吸附凈化區(qū)40時，廢氣中的剩余小微粒分子能夠在此被徹底地吸附凈化。這樣，當(dāng)廢氣從廢氣凈化裝置100的殼體10的出口 12流出時，凈化率高達99%。在本發(fā)明的實施例中，由于多孔性活性炭吸附材料重量輕，這樣更有利于多孔活性炭吸附凈化模塊41的維護和更換。
[0048]參見圖4，其示出了使用本發(fā)明的廢氣凈化裝置凈化廢氣的方法的流程。該凈化廢氣的方法包括下列步驟:
[0049](I)使廢氣從殼體的入口流入，并流至多級氣動過濾凈化區(qū)凈化；
[0050](2)經(jīng)多級氣動過濾凈化區(qū)凈化后的廢氣流至等離子凈化區(qū)，在等離子凈化區(qū)中，廢氣中的污染物被分解、電離和氧化還原，之后廢氣中的污染物分子被等離子凈化區(qū)吸附過濾；
[0051](3)使廢氣流至多孔活性炭吸附凈化區(qū)以凈化廢氣中的剩余的廢氣物質(zhì)，凈化后的廢氣從所述殼體的出口流出。
[0052]在本發(fā)明的一個示例中，廢氣在流至多級氣動過濾凈化區(qū)凈化時，使廢氣依次流經(jīng)多級氣動過濾凈化區(qū)中的第一級氣動過濾凈化區(qū)、第二級氣動過濾凈化區(qū)和第三級氣動過濾凈化區(qū)，廢氣在多級氣動過濾凈化區(qū)中三次經(jīng)過打散-紊流碰撞-過濾截留，進行過濾凈化。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的廢氣凈化裝置以及使用其凈化廢氣的方法具有以下優(yōu)點中的至少一個:
[0054](I)該廢氣凈化裝置設(shè)置有用以凈化的五個凈化區(qū)，每個凈化區(qū)包括若干個模塊。
[0055](2)每組模塊為獨立的凈化單元，缺一不可。
[0056](3)每組模塊可以單獨取出，這樣便于維護。
[0057](4)在廢氣凈化裝置凈化廢氣的過程中，廢氣經(jīng)過三次散流、紊亂、碰撞和阻斷，大量大顆粒油煙廢氣被過濾。
[0058](5)在DDL等離子凈化區(qū)中，高壓電場使廢氣物質(zhì)分子帶電，電離，氧化，靜壓電場把電離分子吸附凈化。
[0059](6)剩余小微粒分子被ACF納米級吸附單元吸附凈化。
[0060](7)本發(fā)明的廢氣凈化裝置凈化廢氣的凈化率可高達99%。
[0061]本發(fā)明的廢氣凈化裝100可以用于食品工業(yè)油煙凈化、工業(yè)機床油霧凈化和熱處理淬火油煙凈化器等。
[0062]雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣凈化裝置，包括殼體和等離子凈化區(qū)，所述殼體具有廢氣流入和流出的入口和出口，其特征在于， 所述廢氣凈化裝置還包括多級氣動過濾凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)，所述多級氣動過濾凈化區(qū)、等離子凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)依次設(shè)置在所述殼體內(nèi)，其中所述廢氣從所述殼體的入口流入，依次經(jīng)過多級氣動過濾凈化區(qū)、所述等離子凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)，并最終從所述殼體的出口流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 所述多級氣動過濾凈化區(qū)包括依次設(shè)置的第一級氣動過濾凈化區(qū)、第二級氣動過濾凈化區(qū)和第三級氣動過濾凈化區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 所述第一級氣動過濾凈化區(qū)、第二級氣動過濾凈化區(qū)和第三級氣動過濾凈化區(qū)中的每一個包括至少一個氣動凈化模塊，每一所述氣動凈化模塊包括一對相對設(shè)置的散流板和阻斷截流板，所述散流板通過無規(guī)則編制工藝制成并能夠打散氣流形成紊流，所述阻斷截流板的材料具有大量均勻的孔徑和大的比表面積并能夠穩(wěn)定均勻氣流，廢氣中的顆粒在紊流中相互碰撞凝聚成較大的顆粒被阻斷截流板過濾和截留。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 所述廢氣凈化裝置還包括設(shè)置在殼體的入口和多級氣動過濾凈化區(qū)之間的進風(fēng)導(dǎo)流部件，并且所述殼體由冷軋板磷化、噴塑制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 其中所述等離子凈化區(qū)包括至少一個等離子體凈化模塊，所述多孔活性炭吸附凈化區(qū)包括至少一個多孔活性炭凈化模塊， 所述第一級氣動過濾凈化區(qū)、第二級氣動過濾凈化區(qū)、第三級氣動過濾凈化區(qū)、等離子凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)中的所有模塊為獨立的凈化模塊，彼此對應(yīng)設(shè)置，并且能夠從廢氣凈化裝置中單獨取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 所述等離子凈化區(qū)為低溫等離子凈化區(qū)，每一所述等離子體凈化模塊包括沿著在氣流流入方向依次設(shè)置高壓放電區(qū)和離子吸附區(qū)，其中在所述高壓放電區(qū)設(shè)置有用于放電的鉬絲，且在所述離子吸附區(qū)設(shè)置有用于吸附的鋁合金靜電極板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 所述等離子體凈化模塊還包括用于高壓絕緣的高壓絕緣子和用于控制等離子體凈化模塊的電場的施加的模塊式高壓電場控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣凈化裝置，其特征在于， 每一所述多孔活性炭吸附凈化模塊由多孔性活性炭吸附材料制成，具有大量的微孔，所述微孔的體積占總體積的90%以上，且所述微孔的直徑為2nm。
9.一種使用權(quán)利要求1-8中任一項所述的廢氣凈化裝置凈化廢氣的方法，所述凈化廢氣的方法包括下列步驟: (1)使廢氣從所述殼體的入口流入，并流至所述多級氣動過濾凈化區(qū)凈化； (2)經(jīng)所述多級氣動過濾凈化區(qū)凈化后的廢氣流至所述等離子凈化區(qū)，在所述等離子凈化區(qū)中，廢氣中的污染物被分解、電離和氧化還原，之后廢氣中的污染物分子被所述等離子凈化區(qū)吸附過濾； (3)使廢氣流至所述多孔活性炭吸附凈化區(qū)以凈化廢氣中的剩余的廢氣物質(zhì)，凈化后的廢氣從所述殼體的出口流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凈化廢氣的方法，其特征在于，在流至所述多級氣動過濾凈化區(qū)凈化的步驟中，使廢氣依次流經(jīng)第一級氣動過濾凈化區(qū)、第二級氣動過濾凈化區(qū)和第三級氣動過濾凈化區(qū)，所述廢氣三次經(jīng)過打散-紊流碰撞-過濾截留進行過濾凈化。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢氣凈化裝置及使用其凈化廢氣的方法。該廢氣凈化裝置包括殼體和等離子凈化區(qū)，殼體具有廢氣流入和流出的入口和出口。廢氣凈化裝置還包括多級氣動過濾凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)，多級氣動過濾凈化區(qū)、等離子凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)依次設(shè)置在殼體內(nèi)，其中廢氣從殼體的入口流入，依次經(jīng)過多級氣動過濾凈化區(qū)、等離子凈化區(qū)和多孔活性炭吸附凈化區(qū)，并最終從殼體的出口流出。
【IPC分類】B01D46-00, B01D53-04, B01D53-32
【公開號】CN104548891
【申請?zhí)枴緾N201510048282
【發(fā)明人】朱建松, 王保, 趙廣林
【申請人】北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月30日