一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置。主要應(yīng)用于焦化行業(yè)焦?fàn)t以及其它工業(yè)窯爐排放的煙氣脫硝脫硫。
技術(shù)背景
[0002]焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量荒煤氣，通過(guò)加熱爐燃燒后排放的煙氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物污染物污染大氣環(huán)境，其他窯爐生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣也存在同樣污染問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)大氣污染治理的日益重視和排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，焦?fàn)t煙氣和其他窯爐煙氣污染治理迫在眉睫。由于焦?fàn)t生產(chǎn)的特殊性，即焦?fàn)t生產(chǎn)一般連續(xù)生產(chǎn)不能停爐停電，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量剩余氨水、排放的煙氣溫度露點(diǎn)低等特點(diǎn)。以往焦?fàn)t等窯爐脫硝，一般采用爐內(nèi)脫硝或煤氣干法脫硝，效率低，尤其存在容易造成主爐系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題；脫硫一般采用煙氣濕法脫硫，由于脫硫后煙氣溫度大幅度降低至80°C酸露點(diǎn)以下，會(huì)造成脫硫塔后續(xù)煙道及煙?酸腐蝕，而煙道及煙?防腐投資大、施工難度高、運(yùn)行成本高，以上問(wèn)題都限制了焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫裝置的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明將SCR脫硝工藝裝置、濕法脫硫工藝裝置和GGH煙氣換熱裝置合理組合、相互補(bǔ)充，充分利用了高溫?zé)煔獗旧淼臒崮?，采用熱交換原理，利用GGH再熱裝置，將脫硫后濕煙氣再熱，提供一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置，解決了焦?fàn)t煙氣以往脫硝脫硫效率低、運(yùn)行成本高、系統(tǒng)腐蝕等問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置，由SCR脫硝反應(yīng)器、GGH煙氣再熱器、脫硫塔、氨水蒸發(fā)器、氨空混合器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨水稀釋罐、氨水泵、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣切換閥、煙囪及管路相連而成，其特征在于:所述的SCR脫硝反應(yīng)器采用雙反應(yīng)器，與煙氣管相接的管路上分別接有煙氣切換閥，進(jìn)氨空混合氣端口與氨空混合器管路連接，氨空混合器分別與氨水蒸發(fā)器、稀釋風(fēng)機(jī)相接；
所述的GGH煙氣再熱器的進(jìn)熱氣口與SCR脫硝反應(yīng)器的出口相連，出熱氣口經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔入口相通，氨水稀釋罐、氨水泵通過(guò)管路也與脫硫塔入口相通，脫硫塔出口經(jīng)管路與GGH煙氣再熱器的加熱入氣口相通，GGH煙氣再熱器加熱出氣口與煙?管路相通；所述的脫硫塔為濕法脫硫塔。
[0005]所述的氨水蒸發(fā)器為水浴式電加熱的氨水蒸發(fā)器。
[0006]裝置主體包括SCR脫硝反應(yīng)器、GGH煙氣再熱器、濕法脫硫塔等工藝裝置；工藝流程首先進(jìn)行煙氣脫硝，脫硝后熱煙氣進(jìn)入GGH煙氣再熱器后再進(jìn)入濕法脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后凈濕煙氣再進(jìn)入GGH煙氣再熱器和熱煙氣換熱后達(dá)到露點(diǎn)160°C以上進(jìn)入煙囪排放；脫硝還原劑和濕法脫硫劑全部采用廠區(qū)剩余氨水，用于脫硝的氨水通過(guò)水浴式電加熱器的氨水蒸發(fā)器加熱成氨氣后再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器與煙氣進(jìn)行脫硝反應(yīng)，用于脫硫的氨水進(jìn)入氨水稀釋罐稀釋后泵入脫硫塔脫硫；進(jìn)入脫硫塔煙氣需增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫塔，當(dāng)脫硫檢修或故障停電等情況發(fā)生，脫硝后煙氣通過(guò)切換閥打開(kāi)直接進(jìn)煙?排放。
[0007]所述GGH煙氣再熱器是一種通過(guò)葉輪傳動(dòng)，將脫硝后280_35(TC熱煙氣和脫硫后70-80°C濕煙氣進(jìn)行換熱，使得濕煙氣由70-80°C升至160°C以上，熱煙氣由280_350°C降至150-160。。。
[0008]所述脫硝脫硫均采用氨水，氨水采用氨水蒸發(fā)器電加熱成氨氣后做SCR脫硝還原齊IJ，氨水稀釋后做濕法脫硫塔脫硫劑。
[0009]所述SCR脫硝反應(yīng)器采用雙反應(yīng)器，一備一用，通過(guò)煙氣切換閥切換。其優(yōu)點(diǎn)是避免煙氣焦油等中毒后可在線再生產(chǎn)。
[0010]將GGH煙氣再熱器放置在脫硝脫硫工藝裝置之間，其有益效果是:
1、可以保證進(jìn)脫硫塔煙氣溫度在150-160°C，保證濕法脫硫煙氣溫度工況；
2、提高濕煙氣露點(diǎn)，避免脫硫后續(xù)煙道和煙?腐蝕；
3、保持煙囪內(nèi)煙氣抬升溫度，在停電等事故情況下，可以達(dá)到煙氣自然排放，不用臨時(shí)加溫?zé)?，造成焦?fàn)t堵煙事故發(fā)生；
4、采用廠區(qū)剩余氨水做脫硝還原劑和脫硫劑，以廢治廢。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為本發(fā)明工藝裝置示意圖。
[0012]圖中:1、SCR脫硝反應(yīng)器，2、GGH煙氣再熱器，3、脫硫塔，4、氨水蒸發(fā)器，5、氨空混合器，6、稀釋風(fēng)機(jī)，7、氨水稀釋罐，8、氨水泵，9、增壓風(fēng)機(jī)，10、煙氣切換閥，11、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】具體實(shí)施例:
來(lái)自焦?fàn)t煙氣首先進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器I進(jìn)行脫硝，脫硝后熱煙氣進(jìn)入GGH煙氣再熱器2和脫硫塔3脫硫后的濕煙氣進(jìn)行換熱，換熱后熱煙氣由280-350°C降至150_160°C后通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)9增壓后進(jìn)入脫硫塔3脫硫，脫硫塔3出口濕煙氣進(jìn)入GGH煙氣再熱器由70-80°C換熱成160°C左右煙氣進(jìn)入煙囪11排放。整個(gè)系統(tǒng)煙氣通過(guò)煙氣切換閥10進(jìn)行切換，即當(dāng)脫硫檢修或故障停電等情況發(fā)生，脫硝后煙氣通過(guò)切換閥打開(kāi)直接進(jìn)煙? 11排放；當(dāng)SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)因煙氣焦油等中毒后通過(guò)煙氣切換閥10切換在線再生產(chǎn)。
[0014]來(lái)自廠區(qū)20%以上的廢氨水一部分通過(guò)水浴式電加熱的氨水蒸發(fā)器4加熱成氨氣后進(jìn)入氨空混合器5，由稀釋風(fēng)機(jī)6稀釋成5%左右的氨氣后，做脫硝還原劑，進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器I進(jìn)行脫硝；另一部分氨水進(jìn)入氨水稀釋罐7稀釋成6%左右的氨水由氨水泵8定期打入濕法脫硫塔3脫硫做脫硫劑進(jìn)行脫硫使用。
[0015]整套工藝裝置有機(jī)結(jié)合，相互補(bǔ)充，充分利用廠區(qū)廢氨水和煙氣廢熱，達(dá)到脫硝脫硫目的，提高脫硝脫硫效率、降低運(yùn)行成本、避免系統(tǒng)腐蝕等問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置，由SCR脫硝反應(yīng)器(I)、GGH煙氣再熱器(2)、脫硫塔(3)、氨水蒸發(fā)器(4)、氨空混合器(5)、稀釋風(fēng)機(jī)(6)、氨水稀釋罐(7)、氨水泵(8)、增壓風(fēng)機(jī)(9)、煙氣切換閥(10)、煙囪(11)及管路相連而成，其特征在于:所述的SCR脫硝反應(yīng)器(I)采用雙反應(yīng)器，與煙氣管相接的管路上分別接有煙氣切換閥(10)，進(jìn)氨空混合氣端口與氨空混合器(5)管路連接，氨空混合器(5)分別與氨水蒸發(fā)器(4)、稀釋風(fēng)機(jī)(6 )相接；所述的GGH煙氣再熱器(2 )的進(jìn)熱氣口與SCR脫硝反應(yīng)器(I)的出口相連，出熱氣口經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)(9)與脫硫塔(3)入口相通，氨水稀釋罐(7)、氨水泵(8)通過(guò)管路也與脫硫塔(3)入口相通，脫硫塔(3)出口經(jīng)管路與GGH煙氣再熱器(2)的加熱入氣口相通，GGH煙氣再熱器(2)加熱出氣口與煙囪(11)管路相通；所述的脫硫塔(3)為濕法脫硫塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置，其特征在于:所述的氨水蒸發(fā)器(4)為水浴式電加熱的氨水蒸發(fā)器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及再熱系統(tǒng)工藝裝置，由SCR脫硝反應(yīng)器（1）、GGH煙氣再熱器（2）、脫硫塔（3）、氨水蒸發(fā)器（4）、氨空混合器（5）、稀釋風(fēng)機(jī)（6）、氨水稀釋罐（7）、氨水泵（8）、增壓風(fēng)機(jī)（9）、煙氣切換閥（10）、煙囪（11）及管路相連而成，具有可充分利用廠區(qū)廢氨水和煙氣廢熱，達(dá)到脫硝脫硫目的，提高脫硝脫硫效率、降低運(yùn)行成本、避免系統(tǒng)腐蝕等等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53-75, B01D53-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104548900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410835364
【發(fā)明人】曲芳
【申請(qǐng)人】大連貝斯特環(huán)境工程設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日