一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種過濾系統(tǒng)，尤其涉及一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]FT合成裝置的FT合成反應(yīng)器是一種漿態(tài)床反應(yīng)器，在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)FT合成催化劑與凈化原料氣反應(yīng)的生成物主要為重質(zhì)蠟組分，重質(zhì)蠟組分需要同催化劑分離后從漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)抽出作為FT合成裝置的產(chǎn)品。目前，催化劑與蠟組分分離采用的是過濾管恒壓過濾反吹的工藝，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中過濾管在短期內(nèi)堵塞是在所難免，致使過濾管后期產(chǎn)蠟量逐漸下降較為嚴(yán)重。
[0003]漿態(tài)床反應(yīng)器使用的過濾管的過濾網(wǎng)為整體燒結(jié)制成的，其目數(shù)可達(dá)um級，過濾管采用恒壓過濾和反吹模式。一方面，過濾管過濾精度高，但極易堵塞，一般運(yùn)行2-3個(gè)月即出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響蠟過濾抽出量，進(jìn)而影響到裝置滿負(fù)荷運(yùn)行。另一方面，過濾管的操作為恒壓過濾，其反吹、過濾等由一套順控程控制，其過濾壓差可以人為設(shè)定提高或降低。后期過濾管堵塞嚴(yán)重后必須增加反吹頻率來提高過濾管的出蠟量，事實(shí)證明反吹越頻繁過濾管堵塞越嚴(yán)重(過濾管無濾餅保護(hù))形成惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致過濾管出蠟量更低。過濾管的耐壓等級及壽命極其有限，如何延長過濾管壽命，保證過濾管長周期、穩(wěn)定、大產(chǎn)量出蠟為漿態(tài)床反應(yīng)器的核心技術(shù)難關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種既可以達(dá)到降低反吹頻率、增加濾餅厚度讓濾餅保護(hù)過濾管、又可以穩(wěn)定抽出蠟量的用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器、過濾裝置、重質(zhì)蠟排出管線、不合格蠟罐、合格蠟罐、取樣導(dǎo)淋閥、限流孔板和壓力指示裝置，所述過濾裝置設(shè)于所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部，所述重質(zhì)蠟排出管線的一端與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的重質(zhì)蠟出口連接，所述重質(zhì)蠟排出管線的另一端分別與所述不合格蠟罐和合格蠟罐連接，所述漿態(tài)床反應(yīng)器的重質(zhì)蠟出口處設(shè)有重質(zhì)蠟切斷總閥，所述重質(zhì)蠟排出管線上設(shè)有所述限流孔板、所述壓力指示裝置和所述取樣導(dǎo)淋閥，所述限流孔板可以限制所述重質(zhì)蠟排出管線內(nèi)重質(zhì)蠟的流量，以保證過濾管過濾模式為恒流量過濾模式；所述壓力指示裝置用于指示所述重質(zhì)蠟排出管線內(nèi)的壓力值，以便根據(jù)壓力值開啟或關(guān)閉反吹氣入口切斷閥；所述取樣導(dǎo)淋閥用于所述重質(zhì)蠟排出管線內(nèi)重質(zhì)蠟取樣；所述不合格蠟罐的進(jìn)口處設(shè)有不合格蠟罐閥門，所述合格蠟罐的進(jìn)口處設(shè)有合格蠟罐閥門，當(dāng)重質(zhì)蠟為合格蠟時(shí)，開啟合格蠟罐閥門，重質(zhì)蠟進(jìn)入合格蠟罐，當(dāng)重質(zhì)蠟為不合格蠟時(shí)，開啟不合格蠟罐閥門，重質(zhì)蠟進(jìn)入不合格蠟罐。
[0006]所述過濾裝置包括至少一個(gè)過濾器。
[0007]所述漿態(tài)床反應(yīng)器上設(shè)有三個(gè)反吹氣入口，每個(gè)所述反吹氣入口處均設(shè)有反吹氣入口切斷閥，所述過濾裝置包括30個(gè)所述過濾器，每兩個(gè)所述過濾器合并為一個(gè)過濾器組，每五個(gè)所述過濾器組合并為一套過濾器組件，每套所述過濾器組件的氣體入口分別對應(yīng)與一個(gè)所述漿態(tài)床反應(yīng)器上的所述反吹氣入口連接，每套所述過濾器組件的渣蠟排出口均與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的所述重質(zhì)蠟出口連接。
[0008]所述壓力指示裝置為遠(yuǎn)傳壓力變送器。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、將恒壓過濾模式更改為恒流量過濾模式，待過濾管過濾壓差自行增長至某一設(shè)定值時(shí)再進(jìn)行反吹，這樣既可以達(dá)到降低反吹頻率、增加濾餅厚度讓濾餅保護(hù)過濾管的目的，又可以穩(wěn)定抽出蠟量；2、采用恒壓過濾模式10根過濾管同時(shí)投用，平均每根過濾管出蠟量為4.3t/h，而采用本發(fā)明單根過濾管出蠟量為0.8t/h，出蠟量提高了
0.37t/ho
【附圖說明】
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[0010]圖1為一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)示意圖。
[0011]漿態(tài)床反應(yīng)器I，過濾裝置2，重質(zhì)蠟排出管線3，不合格蠟罐4，合格蠟罐5，取樣導(dǎo)淋閥6，限流孔板7，遠(yuǎn)傳壓力變送器8，不合格蠟罐閥門9，合格蠟罐閥門10，反吹氣入口切斷閥11，反吹氣入口 12，重質(zhì)蠟切斷總閥13。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器1、過濾裝置2、重質(zhì)蠟排出管線3、不合格蠟罐4、合格蠟罐5、取樣導(dǎo)淋閥6、限流孔板7和遠(yuǎn)傳壓力變送器8 ;
[0013]過濾裝置2設(shè)于漿態(tài)床反應(yīng)器I內(nèi)部，過濾裝置2包括30個(gè)過濾器，每兩個(gè)過濾器合并為一個(gè)過濾器組，每五個(gè)過濾器組合并為一套過濾器組件，每套過濾器組件的重質(zhì)蠟排出口均與漿態(tài)床反應(yīng)器I的重質(zhì)蠟出口連接；重質(zhì)蠟排出管線3的一端與漿態(tài)床反應(yīng)器I的重質(zhì)蠟出口連接，重質(zhì)蠟排出管線3的另一端分別與不合格蠟罐4和合格蠟罐5連接，漿態(tài)床反應(yīng)器I的重質(zhì)蠟出口處設(shè)有重質(zhì)蠟切斷總閥13，重質(zhì)蠟排出管線3上設(shè)有限流孔板7、遠(yuǎn)傳壓力變送器8和取樣導(dǎo)淋閥6 ;限流孔板7可以限制重質(zhì)蠟排出管線3內(nèi)重質(zhì)蠟的流量，以保證過濾管過濾模式為恒流量過濾模式；遠(yuǎn)傳壓力變送器8用于指示重質(zhì)蠟排出管線3內(nèi)的壓力值，以便根據(jù)壓力值開啟或關(guān)閉反吹氣入口切斷閥11 ;取樣導(dǎo)淋閥6用于重質(zhì)蠟排出管線3內(nèi)重質(zhì)蠟取樣，以判斷重質(zhì)蠟是否合格；漿態(tài)床反應(yīng)器I上設(shè)有三個(gè)反吹氣入口 12，每個(gè)反吹氣入口 12處均設(shè)有反吹氣入口切斷閥11，每套過濾器組件的氣體入口分別對應(yīng)與一個(gè)漿態(tài)床反應(yīng)器I上的反吹氣入口 12連接。
[0014]過濾過程:關(guān)閉反吹氣入口切斷閥11，開啟重質(zhì)蠟切斷總閥13，漿態(tài)床反應(yīng)器I內(nèi)產(chǎn)生的重質(zhì)蠟，經(jīng)過濾裝置2過濾，由漿態(tài)床反應(yīng)器I的重質(zhì)蠟出口排出，進(jìn)入重質(zhì)蠟排出管線3，從取樣導(dǎo)淋閥6取樣，檢測重質(zhì)蠟是否合格；當(dāng)重質(zhì)蠟不合格時(shí)，關(guān)閉合格蠟罐5的進(jìn)口處的合格蠟罐閥門10，開啟設(shè)置在不合格蠟罐4的進(jìn)口處的不合格蠟罐閥門9，重質(zhì)蠟進(jìn)入不合格蠟罐4 ;當(dāng)重質(zhì)蠟合格時(shí)，關(guān)閉不合格蠟罐4的進(jìn)口處的不合格蠟罐閥門9，開啟設(shè)置在合格蠟罐5的進(jìn)口處的合格蠟罐閥門10，重質(zhì)蠟進(jìn)入合格蠟罐5，過濾過程結(jié)束。
[0015]浸泡過程:同時(shí)關(guān)閉反吹氣入口切斷閥11和重質(zhì)蠟切斷總閥13，過濾裝置2完全浸泡在漿液中，達(dá)到軟化過濾裝置2內(nèi)濾餅的目的，便于后續(xù)反吹過程的進(jìn)行。
[0016]反吹過程:當(dāng)重質(zhì)蠟排出管線3上的遠(yuǎn)傳壓力變送器8的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉重質(zhì)蠟切斷總閥13，開啟反吹氣入口切斷閥11，進(jìn)行反吹過程，將過濾裝置2內(nèi)的催化劑、金屬等介質(zhì)吹回到漿態(tài)床反應(yīng)器I內(nèi)，當(dāng)遠(yuǎn)傳壓力變送器8的壓力值下降后，關(guān)閉反吹氣入口切斷閥11，反吹過程結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其特征在于，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器、過濾裝置、重質(zhì)蠟排出管線、不合格蠟罐、合格蠟罐、取樣導(dǎo)淋閥、限流孔板和壓力指示裝置，所述過濾裝置設(shè)于所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部，所述重質(zhì)蠟排出管線的一端與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的重質(zhì)蠟出口連接，所述重質(zhì)蠟排出管線的另一端分別與所述不合格蠟罐和合格蠟罐連接，所述漿態(tài)床反應(yīng)器的重質(zhì)蠟出口處設(shè)有重質(zhì)蠟切斷總閥，所述重質(zhì)蠟排出管線上設(shè)有所述限流孔板、所述壓力指示裝置和所述取樣導(dǎo)淋閥，所述不合格蠟罐的進(jìn)口處設(shè)有不合格蠟罐閥門，所述合格蠟罐的進(jìn)口處設(shè)有合格蠟罐閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置包括至少一個(gè)過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述漿態(tài)床反應(yīng)器上設(shè)有三個(gè)反吹氣入口，每個(gè)所述反吹氣入口處均設(shè)有反吹氣入口切斷閥，所述過濾裝置包括30個(gè)所述過濾器，每兩個(gè)所述過濾器合并為一個(gè)過濾器組，每五個(gè)所述過濾器組合并為一套過濾器組件，每套所述過濾器組件的氣體入口分別對應(yīng)與一個(gè)所述漿態(tài)床反應(yīng)器上的所述反吹氣入口連接，每套所述過濾器組件的渣蠟排出口均與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的所述重質(zhì)蠟出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力指示裝置為遠(yuǎn)傳壓力變送器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器、過濾裝置、重質(zhì)蠟排出管線、不合格蠟罐、合格蠟罐、取樣導(dǎo)淋閥、限流孔板和壓力指示裝置。本發(fā)明將恒壓過濾模式改為恒流量過濾模式，待過濾管過濾壓差增長至某一設(shè)定值時(shí)再進(jìn)行反吹，這樣既可以達(dá)到降低反吹頻率、增加濾餅厚度讓濾餅保護(hù)過濾管的目的，又可以穩(wěn)定抽出蠟量；采用恒壓過濾模式10組過濾管同時(shí)投用，平均出蠟量為0.43t/h，采用本發(fā)明單根過濾管出蠟量為0.8t/h，出蠟量提高了0.37t/h。
【IPC分類】B01J8-22, C10G73-02, C10G2-00
【公開號】CN104549069
【申請?zhí)枴緾N201410764014
【發(fā)明人】齊亞平, 何銀寶, 石永勝, 周俊岐, 黃興會
【申請人】內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日