一種分段進料烷基化反應(yīng)器和烷基化反應(yīng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烷基化反應(yīng)器和烷基化反應(yīng)方法，具體地說是一種采用異丁烷和 C3?C5烯烴分段進料催化烷基化反應(yīng)的烷基化反應(yīng)器和烷基化反應(yīng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟發(fā)展，特別是交通運輸業(yè)的快速發(fā)展，車輛尾氣的排放是空氣污染的主 要來源之一，提高汽油質(zhì)量是降低車輛尾氣污染的最主要途徑。異丁烷與C3?C5烯烴的 烷基化反應(yīng)得到的烷基化油，具有無硫、高辛烷值高、研究法辛烷值與馬達法辛烷值差值小 等特點，是高質(zhì)量清潔汽油的重要調(diào)和組分。
[0003] 烷基化反應(yīng)是石油煉制領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)，主要有硫酸法烷基化技術(shù)和氫氟酸法烷 基化技術(shù)，在催化劑(硫酸或氫氟酸)的作用下，異丁烷與烯烴反應(yīng)得到異構(gòu)烷烴。硫酸法烷 基化和氫氟酸法烷基化相比，在工藝上各具特點，從基建投資、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品收率和產(chǎn)品 質(zhì)量等方面也都十分接近，因此這兩種方法能長期共存，均被廣泛采用?？傮w來說，從烷基 化裝置的數(shù)量和烷基油的產(chǎn)量來看，目前氫氟酸烷基化裝置占優(yōu)，但近年來隨著環(huán)保法規(guī) 要求的日益嚴格以及氫氟酸的劇毒特性原因，新建裝置多采用硫酸烷基化工藝。
[0004] 硫酸法烷基化技術(shù)中，反應(yīng)在相對較低的溫度下進行，反應(yīng)裝置需要具有制冷功 能。氫氟酸法烷基化技術(shù)中，反應(yīng)溫度相對較高，一般采用水冷即可以滿足反應(yīng)要求。因此， 兩者的反應(yīng)器系統(tǒng)相差較大。傳統(tǒng)的硫酸法烷基化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)種類較多，目前使用較多的 有兩種，一種是階梯式硫酸烷基化反應(yīng)裝置，一種是Stratco式反應(yīng)器（即內(nèi)部設(shè)置取熱管 束的間接制冷反應(yīng)器)。
[0005] 階梯式硫酸烷基化裝置的反應(yīng)器一般由若干個反應(yīng)段組成，各反應(yīng)段間用溢流擋 板隔開，每一反應(yīng)段均設(shè)有攪拌器，反應(yīng)產(chǎn)物和硫酸最后進入沉降段進行分離，分離出來的 硫酸用循環(huán)泵送入反應(yīng)段重新使用。采用反應(yīng)物異丁烷自蒸發(fā)致冷，該反應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)點是 每個反應(yīng)段中的烷烯比高、動力消耗小、不需另加制冷劑。但由于烷烴與烯烴沒有預(yù)先混 合，從而降低了烷基化油的質(zhì)量、增加了酸耗量。并且各反應(yīng)段之間相互影響，一個反應(yīng)段 操作不正常，整個反應(yīng)器都受到影響。
[0006] 內(nèi)部設(shè)置取熱管束的間接制冷反應(yīng)器的一種具體結(jié)構(gòu)是采用是臥式偏心反應(yīng)器， 反應(yīng)器的外殼是一個臥式的壓力容器，內(nèi)部裝有一個大功率的攪拌器、內(nèi)循環(huán)套筒以及取 熱管束，烴類原料由上下兩個進料管進入反應(yīng)器，在攪拌葉輪前匯合后向著葉輪噴入反應(yīng) 器，高速運轉(zhuǎn)的葉輪處在反應(yīng)器縮徑處，使反應(yīng)器內(nèi)部的物流由于葉輪吸力、管束阻力、線 速度差等而造成一些流液的空穴，從而使硫酸與烴類獲得比較好的分散和混合。酸烴乳液 在反應(yīng)器頭部再折返進入套筒內(nèi)部，重新流向攪拌葉片，形成一個高速循環(huán)的物流。該反應(yīng) 器內(nèi)具有循環(huán)物料，部分物料的反應(yīng)時間較長，副反應(yīng)會增加，酸耗較大，對產(chǎn)品辛烷值的 提_不利。
[0007] 公開了一種C3-C5烯烴與異丁烷的硫酸烷基化反應(yīng)過程，取消傳統(tǒng)的機械攪拌方 式，采用噴射器對反應(yīng)物料進行混合進而進行反應(yīng)，但硫酸烷基化反應(yīng)過程中，硫酸與烴類 物料的密度差較大，噴射混合方式的效果需進一步提高。US5, 785, 933公開了一種硫酸催化 烷基化反應(yīng)器系統(tǒng)，反應(yīng)器內(nèi)部通過設(shè)置擋板和切向高置的多個注射管道入口，使反應(yīng)物 料在反應(yīng)器內(nèi)形成混合攪拌，進而取消機械運動部件。該技術(shù)利用靜態(tài)混合器的原理設(shè)計 了硫酸烷基化反應(yīng)器，但混合效果需要進一步提高。
[0008] CN1907924A公開了一種離子液體催化反應(yīng)工藝及反應(yīng)裝置，烴類原料和離子液 體催化劑在旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器中進行反應(yīng)，旋轉(zhuǎn)床設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)上部，反應(yīng)器下部為儲液罐， 反應(yīng)器中心設(shè)置攪拌裝置，儲液罐與料液循環(huán)泵連接構(gòu)成旋轉(zhuǎn)床循環(huán)反應(yīng)器。該反應(yīng)器不 適用于硫酸法烷基化反應(yīng)過程，因為采用的換熱方式是循環(huán)物料取熱方式，不適宜于放熱 較大的硫酸法烷基化反應(yīng)，反應(yīng)器下部的儲液罐和采用反應(yīng)物料循環(huán)操作方式會增加副反 應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種分段進料烷基化反應(yīng)器和烷基化工藝方 法，提高催化劑與烴類反應(yīng)原料的接觸效率，降低硫酸催化劑的酸耗，降低反應(yīng)溫度，提高 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010] 本發(fā)明分段進料烷基化反應(yīng)器，反應(yīng)器筒體，封頭，隔板，上床層，下床層，進料管， 進料分布管，旋轉(zhuǎn)軸，補充物料入口，出料口，循環(huán)冷卻氣入口和循環(huán)冷卻氣出口；上床層和 下床層分別設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的上中部和下中部，上床層和下床層之間設(shè)置有隔板，補 充物料入口設(shè)置在隔板與上床層之間，上床層和下床層通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述上床層包括 靜止組件和轉(zhuǎn)動組件，靜止組件上部通過密封構(gòu)件與反應(yīng)器殼體連接，轉(zhuǎn)動組件固定設(shè)置 在與旋轉(zhuǎn)軸連接的固定板上，上床層中心為空筒結(jié)構(gòu)，進料分布管設(shè)置在上床層中心的空 筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，進料分布管與進料管連通，所述下床層中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)床，旋轉(zhuǎn)床通過旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū) 動裝置連接，旋轉(zhuǎn)床與反應(yīng)器殼體之間設(shè)置適宜間隙，旋轉(zhuǎn)床中心為空筒結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置 在旋轉(zhuǎn)床中心的空筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置折流板，隔板與旋轉(zhuǎn)軸形成同心套管結(jié)構(gòu)，隔板 上設(shè)置適宜的物料分布孔，出料口設(shè)置在反應(yīng)器殼體下部，旋轉(zhuǎn)床上部與反應(yīng)器殼體之間 設(shè)置密封構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)床上部與密封構(gòu)件之間為可轉(zhuǎn)動連接，循環(huán)冷卻氣入口和循環(huán)冷卻氣 出口分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)床密封構(gòu)件上側(cè)和下側(cè)的反應(yīng)器殼體上。
[0011] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，靜止組件為設(shè)有槽縫的齒形圓柱狀結(jié)構(gòu)，槽縫總寬度為 其周長的1/8?4/5,優(yōu)選1/3?2/3。轉(zhuǎn)動組件為設(shè)有槽縫的齒形圓柱狀結(jié)構(gòu)，槽縫總寬 度為其周長的1/8?4/5,優(yōu)選1/3?2/3。靜止組件由具有一定剛性的篩板卷制而成，厚 度為旋轉(zhuǎn)床厚度的〇. 2倍?1. 5倍，優(yōu)選0. 5倍?0. 8倍。靜轉(zhuǎn)動組件由具有一定剛性的 篩板卷制而成，厚度為旋轉(zhuǎn)床厚度的〇. 2倍?1. 5倍，優(yōu)選0. 5倍?0. 8倍。轉(zhuǎn)動組件設(shè)置 1?6層，優(yōu)選設(shè)置3?5層，靜止組件設(shè)置1?6層，優(yōu)選設(shè)置3?5層。轉(zhuǎn)動組件和靜止 組件與旋轉(zhuǎn)床同軸線設(shè)置。靜止組件與轉(zhuǎn)動組件高度相等，靜止組件與轉(zhuǎn)動組件重疊位置 長度為旋轉(zhuǎn)床高度的1/8?7/8,優(yōu)選1/3~1/2。靜止組件和轉(zhuǎn)動組件的厚度為旋轉(zhuǎn)床厚度 的0. 2倍?1. 5倍，優(yōu)選0. 5倍?0. 8倍。
[0012] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，進料管一端與進料分布管連通，進料管另一端與噴射式 混合器的出口連通；噴射式混合器包括對撞室和進料噴射口，對撞室內(nèi)設(shè)置位置相對的兩 個進料噴射口，兩個進料噴射口之間形成噴射混合區(qū)，實現(xiàn)物料的預(yù)混合。
[0013] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，反應(yīng)器筒體優(yōu)選為圓柱形筒體，封頭包括上封頭和下封 頭，圓柱形反應(yīng)器優(yōu)選垂直設(shè)置；旋轉(zhuǎn)床優(yōu)選采用耐腐蝕框架和床層構(gòu)成，床層優(yōu)選采用耐 腐蝕金屬絲網(wǎng)或填料構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)床外形為圓柱筒形，旋轉(zhuǎn)床與反應(yīng)器殼體之間設(shè)置適宜空 隙，形成環(huán)狀空間；旋轉(zhuǎn)床中心為圓柱形空筒，隔板與旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該圓柱形空筒中，隔板 與旋轉(zhuǎn)床之間具有適宜空隙，形成環(huán)狀空間；隔板上設(shè)置適宜的物料分布孔；旋轉(zhuǎn)軸垂直 設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸通過封頭與反應(yīng)器外下部設(shè)置的驅(qū)動裝置連接。
[0014] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，所述隔板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸徑向外側(cè)，形成環(huán)形通道，隔板上 部與反應(yīng)器殼體內(nèi)壁固定連接，隔板底部與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置密封構(gòu)件，隔板與旋轉(zhuǎn)軸之間 為可轉(zhuǎn)動連接，隔板與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙距離為5mm?300mm，優(yōu)選10mm?50mm。
[0015] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，所述折流板設(shè)置2?10層，優(yōu)選設(shè)置4?6層，每層設(shè)置 2?8個折流板，優(yōu)選設(shè)置3?6個折流板，所述折流板層與層之間彼此交錯設(shè)置。
[0016] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，循環(huán)冷卻氣入口和循環(huán)冷卻氣出口之間設(shè)置循環(huán)氣制冷 系統(tǒng)，循環(huán)冷卻氣在制冷系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)床之前形成循環(huán)，為反應(yīng)過程提供適宜的溫度環(huán)境；循 環(huán)冷卻氣入口和循環(huán)冷卻氣出口設(shè)置位置為以下兩種之一 ：（1)循環(huán)冷卻氣入口設(shè)置在密 封構(gòu)件與隔板之間的殼體上，循環(huán)冷卻氣出口設(shè)置在密封構(gòu)件下部的殼體上；（2)循環(huán)冷 卻氣入口設(shè)置在密封構(gòu)件下部的殼體上，循環(huán)冷卻氣出口設(shè)置在密封構(gòu)件與隔板之間的殼 體上。采用上述方式（1)時，循環(huán)冷卻氣與反應(yīng)物料同向穿過旋轉(zhuǎn)床，由于旋轉(zhuǎn)床對氣體具 有抽吸作用，因此，可以不設(shè)置循環(huán)冷卻氣輸送動力裝置，或者設(shè)置功率較小的循環(huán)冷卻氣 輸送動力裝置；采用上述方式（2)時，循環(huán)冷卻氣與反應(yīng)物料反向穿過旋轉(zhuǎn)床，需要設(shè)置循 環(huán)冷卻氣輸送動力裝置。因此，優(yōu)選上述方式（1)。
[0017] 本發(fā)明烷基化反應(yīng)器中，循環(huán)冷卻氣入口和循環(huán)冷卻氣出口之間設(shè)置循環(huán)氣制冷 系統(tǒng)，利用旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)動形成的微負壓，推動循環(huán)冷卻氣相實現(xiàn)自床層中心向外側(cè)的流動，當(dāng) 反應(yīng)過程需要加熱或冷卻時，以循環(huán)冷卻氣作為冷