門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法
【專利說明】門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于鋁材噴涂處理技術領域，具體涉及一種門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉(zhuǎn)化成涂膜，涂裝效率高，保護和裝飾性綜合性能好等優(yōu)點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速的發(fā)展。金屬型材以期優(yōu)異的耐久性，裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑物的各個方面，而鋁型材因其加工性能佳，質(zhì)輕等特點，用量占金屬型材的80%以上。但是，鋁型材在使用的過程中受環(huán)境的影響，容易產(chǎn)生腐蝕，進行表面處理后，表面附膜容易脫落。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，方法簡單，便于操作。
[0007]本發(fā)明提供的門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，包括以下步驟:(1)除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物；(2)采用濃度為50—80%的NaOH和濃度為1.2g/L的檸檬酸鈉除去鋁材表面的氧化膜；(3)采用濃度為120-180g/L的H2S04進行中和，除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑；(4)水洗去除鋁材表面的殘留液以及其它殘留物；(5)將鋁材輸送至噴粉房的噴槍位置，進行靜電噴涂，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層；(6)噴涂后的工件通過輸送鏈送入190°C的烘房內(nèi)加熱，并保溫20min，使之熔化、流平、固化。
[0008]本發(fā)明提供的門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，其有益效果在于，噴涂之前，首先除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，有效確保在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔；方法簡單，便于操作，處理的鋁材美觀，耐用。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，包括以下步驟:(1)除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物；(2)采用濃度為80%的NaOH和濃度為1.2g/L的檸檬酸鈉除去鋁材表面的氧化膜；(3)采用濃度為180g/L的H2S04進行中和，除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑；(4)水洗去除鋁材表面的殘留液以及其它殘留物；(5)將鋁材輸送至噴粉房的噴槍位置，進行靜電噴涂，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層；(6)噴涂后的工件通過輸送鏈送入190°C的烘房內(nèi)加熱，并保溫20min，使之熔化、流平、固化。
【主權項】
1.一種門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物；(2)采用濃度為50—80%的NaOH和濃度為1.2g/L的檸檬酸鈉除去鋁材表面的氧化膜；(3)采用濃度為120-180g/L的H2S04進行中和，除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑；(4)水洗去除鋁材表面的殘留液以及其它殘留物；(5)將鋁材輸送至噴粉房的噴槍位置，進行靜電噴涂，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層；(6)噴涂后的工件通過輸送鏈送入190°C的烘房內(nèi)加熱，并保溫20min，使之熔化、流平、固化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門窗鋁合金型材的靜電粉末噴涂方法，除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物；采用濃度為50—80%的NaOH和濃度為1.2g/L的檸檬酸鈉除去鋁材表面的氧化膜；采用濃度為120-180g/L的H2SO4進行中和，除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑；水洗去除鋁材表面的殘留液以及其它殘留物；將鋁材輸送至噴粉房的噴槍位置，進行靜電噴涂，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層；噴涂后的工件通過輸送鏈送入190℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫20min，使之熔化、流平、固化。方法簡單，便于操作，處理的鋁材美觀，耐用。
【IPC分類】B05D3-10, B05D1-06, B05D3-12, B05D3-02
【公開號】CN104549937
【申請?zhí)枴緾N201310488563
【發(fā)明人】李繼升
【申請人】青島市首勝實業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日