污泥干化尾氣處理裝置及處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，具體涉及一種用于處理污泥干化生的高溫尾氣處理裝置及處理方法。
【背景技術】
[0002]污水廠內(nèi)的污泥干化處理設施運行過程中會產(chǎn)生并散發(fā)出惡臭廢氣，這些廢氣主要成份是硫化氫(H2S)、氨(NH3)、硫醇、二氧化硫、氮氧化合物等揮發(fā)性物質(zhì)，其感官體現(xiàn)為綜合性惡臭異味。臭氣是一類揮發(fā)性的氣體，其分子在空氣中擴散，對機械設備會產(chǎn)生腐蝕作用，被吸入人體的嗅覺器官，將引起極不愉快的氣味感覺。為了削減污水處理廠運行過程中臭氣的濃度，避免所產(chǎn)生的異臭味廢氣對設備的腐蝕及對污水廠員工、生產(chǎn)環(huán)境、周圍大氣環(huán)境等造成一定的影響。根據(jù)要求，須對產(chǎn)生惡臭氣體的污水和污泥設施進行除臭處理，以確保處理后的尾氣必須達標后排放。
[0003]目前市場上對于該類設備的尾氣很多只經(jīng)過簡單的除塵處理后，直接采用高空排放，尾氣中的大部分有害氣體均未去除，對周邊環(huán)境造成了極大的影響。由于上部工序采用了加熱干化污泥的工藝，故直接排放的尾氣溫度高可超過100攝氏度，對工作環(huán)境造成了惡劣影響，使得員工的安全性沒有得到很好的保障。目前一般采用的高空排放高度較高，用高度大于25的米煙囪，這樣的煙囪一方面造價不菲，另一方面與周邊構筑物顯得不協(xié)調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)ξ勰喔苫幚磉^程中產(chǎn)生的高溫尾氣有效除塵除臭的污泥干化尾氣處理裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:該裝置包括引風機、水洗除塵器、顯熱交換器、預洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置；所述的引風機、水洗除塵器、顯熱交換器、預洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置串聯(lián)聯(lián)通；所述的水洗除塵器、顯熱交換器、預洗滌裝置、生物除臭裝置與自來水管網(wǎng)和水循環(huán)管網(wǎng)聯(lián)通。
[0006]還包括與光電催化氧化裝置聯(lián)通的離心風機，與離心風機聯(lián)通的排放煙囪。
[0007]所述的引風機、水洗除塵器之間用柔性接頭連接，所述的引風機為側(cè)吸臥式安裝。
[0008]所述的水洗除塵器內(nèi)部設有擋板交錯布置，擋板之間均勻布置有水洗噴頭，底部設清灰閥門。
[0009]所述的顯熱交換器的底部設置有冷凝水排放口。
[0010]所述的預洗滌裝置分為進氣層、填料層、噴淋層和除霧層。
[0011]所述的生物除臭裝置分為布氣層、生物填料層、布水層和除霧段。
[0012]所述的光電催化氧化裝置的激發(fā)光源為無極燈。
[0013]本發(fā)明的另目的在于提供一種能夠?qū)ξ勰喔苫幚磉^程中產(chǎn)生的高溫尾氣有效除塵除臭的污泥干化尾氣處理方法。
[0014]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:包含以下步驟:
[0015]a)污泥干化尾氣在引風機的作用下，進入水洗除塵器水洗除塵；
[0016]b)進入顯熱交換器進行交換器降溫將污泥干化尾氣溫度降至50°C以下；
[0017]c)進入預洗滌裝置進行預洗滌進一步除塵同時溫度降至40°C以下；
[0018]d)進入生物除臭裝置進行菌群生物除臭；
[0019]e)進入光電催化氧化裝置進行光催化氧化除臭；
[0020]f)排出。
[0021]所述的污泥干化尾氣中包含煙塵、硫化氫、氨、二氧化硫和氮氧化物；所述的菌群生物除臭所用微生物包含硫桿菌、亞硝化細菌、硝化細菌，空塔停留時間16s，生物填料98m3 ;所述的光催化氧化除臭中無極燈光子能量9.2eV。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]1、通過設置水洗除塵器、顯熱交換器、預洗滌裝置除塵和降溫效果明顯；經(jīng)過生物除臭裝置、光電催化氧化裝置的作用尾氣得到有效處理。
[0024]2、該組合工藝，相對其它的單獨使用，極大的減少了設備的維護量，同時提高了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明污泥干化尾氣處理裝置的結構示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明污泥干化尾氣處理方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本明技術方案進一步說明。
[0028]如圖1所示
[0029]污泥干化尾氣處理裝置，該裝置包括引風機1、水洗除塵器2、顯熱交換器3、預洗滌裝置4、生物除臭裝置5、光電催化氧化裝置6 ;所述的引風機1、水洗除塵器2、顯熱交換器3、預洗滌裝置4、生物除臭裝置5、光電催化氧化裝置6串聯(lián)聯(lián)通；所述的水洗除塵器2、顯熱交換器3、預洗滌裝置4、生物除臭裝置5與自來水管網(wǎng)9和水循環(huán)管網(wǎng)10聯(lián)通，與光電催化氧化裝置6聯(lián)通的離心風機7，與離心風機7聯(lián)通的排放煙囪8。
[0030]所述的引風機1、水洗除塵器之間用柔性接頭連接，所述的引風機為側(cè)吸臥式安裝。
[0031]所述的水洗除塵器2內(nèi)部設有擋板交錯布置21，擋板之間均勻布置有水洗噴頭22，底部設清灰閥門。
[0032]所述的顯熱交換器3的底部設置有冷凝水排放口。
[0033]所述的預洗滌裝置4分為進氣層、填料層、噴淋層和除霧層。
[0034]所述的生物除臭裝置5分為布氣層、生物填料層、布水層和除霧段。
[0035]所述的光電催化氧化裝置6的激發(fā)光源為無極燈。
[0036]如圖2所示
[0037]一種能夠?qū)ξ勰喔苫幚磉^程中產(chǎn)生的高溫尾氣有效除塵除臭的污泥干化尾氣處理方法。
[0038]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:包含以下步驟:
[0039]a)污泥干化尾氣在引風機的作用下，進入水洗除塵器水洗除塵；
[0040]b)進入顯熱交換器進行交換器降溫將污泥干化尾氣溫度降至50°C以下；
[0041]c)進入預洗滌裝置進行預洗滌進一步除塵同時溫度降至40°C以下；
[0042]d)進入生物除臭裝置進行菌群生物除臭；
[0043]除臭機理
[0044]惡臭氣體接觸到受散水而濕潤的充填材表面的水膜而溶解，溶解于水中的惡臭成分被棲息于充填材上