二除塵柜30包括有機(jī)架31、第二柜體32、搖擺桿33、靜電離子風(fēng)棒34、臥式電機(jī)35、第二粉塵傳感器36、第二抽風(fēng)機(jī)37、第二控制器38以及傳輸機(jī)構(gòu)39。
[0022]該第二柜體32設(shè)置于機(jī)架31上，第二柜體32具有一第二除塵室321，該第二柜體32的頂部設(shè)置有連通第二除塵室321的第二排風(fēng)口 322。
[0023]該搖擺桿33可往復(fù)擺動(dòng)地設(shè)置于第二柜體32的頂部，搖擺桿33的下端伸入第二除塵室321內(nèi)，搖擺桿33的上端部樞接有一連桿301。
[0024]該靜電離子風(fēng)棒34位于第二除塵室321內(nèi)，靜電離子風(fēng)棒34與搖擺桿33的下端部固定連接而隨搖擺桿33往復(fù)擺動(dòng)；在本實(shí)施例中，該搖擺桿33包括有上桿體331和下桿體332，該上桿體331與第二柜體32的頂部擺動(dòng)連接，上桿體331的下端上下間隔設(shè)置有多個(gè)螺孔，該下桿體332通過螺釘333與對(duì)應(yīng)的螺孔螺合連接，前述靜電離子風(fēng)棒34固定安裝于下桿體332上，如此，可根據(jù)工件40'的高度大小需要來調(diào)整靜電離子風(fēng)棒34的安裝高度。
[0025]該臥式電機(jī)35安裝于第二柜體32的頂部，臥式電機(jī)35的輸出軸固定有一偏心輪302，前述連桿301的末端與偏心輪302樞接，臥式電機(jī)35通過偏心輪302和連桿301配合帶動(dòng)搖擺桿33往復(fù)擺動(dòng)。
[0026]該第二粉塵傳感器36安裝于第二除塵室321內(nèi)，該第二粉塵傳感器36用于檢測第二除塵室321內(nèi)的灰塵濃度。
[0027]該第二抽風(fēng)機(jī)37安裝于第二柜體32的頂部，第二抽風(fēng)機(jī)37的輸入口連通第二排風(fēng)口 322。
[0028]該第二控制器38安裝于第二柜體32外，前述臥式電機(jī)35、第二粉塵傳感器36和第二抽風(fēng)機(jī)37均與第二控制器38電連接。
[0029]該傳輸機(jī)構(gòu)39設(shè)置于機(jī)架31上，傳輸機(jī)構(gòu)39貫穿第二除塵室321，前述靜電離子風(fēng)棒34位于傳輸機(jī)構(gòu)39的上方，具體而言，該傳輸機(jī)構(gòu)39包括有主動(dòng)帶輪391、從動(dòng)帶輪392、傳輸帶393以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)394，該主動(dòng)帶輪391和從動(dòng)帶輪392分別設(shè)置于機(jī)架31的兩端，傳輸帶393貫穿第二除塵室321，傳輸帶393的兩端分別與主動(dòng)帶輪391和從動(dòng)帶輪392連接，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)394固定于機(jī)架31上，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)394通過皮帶395帶動(dòng)主動(dòng)帶輪391轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]如圖7所示，該噴涂房40包括有噴涂房本體41、第一水槽42、水簾板43、第二水槽44、渦旋器45以及第三抽風(fēng)機(jī)46。
[0031]該噴涂房本體41內(nèi)形成有供漆室411、噴涂作業(yè)室412和水霧沖洗室413，該噴涂作業(yè)室412內(nèi)設(shè)置有工件輸送裝置47，工件輸送裝置47的兩端分別與第二除塵室30的輸出端和流平裝置50的輸入端對(duì)接，工件輸送裝置47的側(cè)旁沿工件輸送方向并排間隔設(shè)置有多個(gè)固定槍架48，每一固定槍架48上均設(shè)置有噴槍49以及控制噴槍49開啟的光電傳感器401，噴槍49連接供漆室411，該噴涂作業(yè)室412和水霧沖洗室413彼此連通，該水霧沖洗室413的內(nèi)底部設(shè)置有第三水槽414，該噴涂房本體41的頂部設(shè)置有抽風(fēng)口 415 ;以及，該噴涂房本體41的頂部設(shè)置有連通噴涂作業(yè)室412的供風(fēng)天井416，該供風(fēng)天井416內(nèi)設(shè)置有高效過濾器402，該高效過濾器402用于保證輸入噴涂作業(yè)室412的氣體潔凈無灰塵。
[0032]該第一水槽42設(shè)置于水霧沖洗室413內(nèi)頂部，第一水槽42內(nèi)設(shè)置有水管403 ;該水簾板43的上端與第一水槽42的底部連接，水簾板43的下端面設(shè)置有活動(dòng)鋸齒板404，第一水槽42的后側(cè)、水簾板43的后側(cè)與水霧沖洗室413的后側(cè)內(nèi)壁之間形成抽風(fēng)道405，該抽風(fēng)道405內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置406，前述抽風(fēng)口 415連通抽風(fēng)道405 ;該第二水槽44設(shè)置于第三水槽414的上方并位于抽風(fēng)道405的下方，第二水槽44的前側(cè)緣設(shè)置有活動(dòng)淌水板407，活動(dòng)淌水板407斜向下伸入第三水槽414中；該渦旋器45設(shè)置于第二水槽44內(nèi)，前述活動(dòng)鋸齒板404位于渦旋器45的上方；該第三抽風(fēng)機(jī)46安裝于噴涂房本體41的頂部并連通抽風(fēng)口 415。以及，該抽風(fēng)道405內(nèi)設(shè)置有擋水板408，前述噴淋裝置406朝向擋水板408噴水。
[0033]該流平裝置50用于對(duì)完成噴漆的工件進(jìn)行流平處理。
[0034]該IR爐60用于對(duì)完成流平工序的工件進(jìn)行IR均化，其主要用在涂裝UV漆作業(yè)過程中。
[0035]如圖8和圖9所示，該UV光固機(jī)70用于對(duì)UV漆進(jìn)行固化，該UV光固機(jī)70包括有第三柜體71、第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72以及至少兩UV燈組73。
[0036]該第三柜體71具有一光固化室711，第三柜體71的兩相對(duì)側(cè)面分別設(shè)置有連通光固化室711的第二輸入口 712和第二輸出口 713，第三柜體71的頂部設(shè)置有連通光固化室711的第二送風(fēng)口 714和第三排風(fēng)口 715，第二送風(fēng)口 714的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二過濾器74，第三排風(fēng)口 715的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四抽風(fēng)機(jī)75，第四抽風(fēng)機(jī)75的輸入端安裝有第二電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥76。
[0037]該第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72設(shè)置于光固化室711內(nèi)，第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72的兩端分別正對(duì)第二輸入口 712和第二輸出口 713。
[0038]兩UV燈組73設(shè)置于光固化室711內(nèi)并沿第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72延伸的方向間隔排布，每一 UV燈組73均包括有兩支撐桿731以及四燈罩732，該兩支撐桿731分別豎向設(shè)置于第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72的兩側(cè)，每一支撐桿731上均上下安裝有兩安裝桿733，該四燈罩732分別可擺動(dòng)角度地安裝于對(duì)應(yīng)之安裝桿733的端部，四個(gè)燈罩732呈上下左右排布并朝向第二工件旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)72，每一燈罩732內(nèi)均設(shè)置有UV燈734和光照傳感器735，每一燈罩732外均設(shè)置有溫度傳感器736，每一燈罩732均通過抽風(fēng)管737連接前述第二電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥76 ；以及，該第三柜體71外設(shè)置有第三控制器77，前述光照傳感器
735、溫度傳感器736、UV燈734、第四抽風(fēng)機(jī)75以及第二電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥76均與第三控制器77電連接。
[0039]該P(yáng)U固化爐80用于對(duì)PU漆進(jìn)行固化，該冷卻裝置90用于對(duì)完成固化的工件進(jìn)行冷卻，該上下件區(qū)10'用于供操作人員站立以進(jìn)行工件的上料和下料。
[0040]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過配合利用預(yù)熱爐、第一除塵柜、第二除塵柜、噴涂房、流平裝置、IR爐、UV光固機(jī)、PU固化爐、冷卻裝置等，依次完成了連續(xù)的除塵、噴漆、烘烤干燥以及冷卻等作業(yè)工序，自動(dòng)化程度高，減少人力耗費(fèi)，并有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于提升涂裝質(zhì)量，以及，通過設(shè)置各種電傳感器，有利于實(shí)現(xiàn)智能控制，到達(dá)節(jié)能減排、杜絕浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本等目的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理，并可用于對(duì)工件進(jìn)行UV漆和PU漆的涂裝，功能強(qiáng)大，應(yīng)用范圍廣泛。
[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠件全自動(dòng)無塵涂裝線，其特征在于:包括有預(yù)熱爐、第一除塵柜、第二除塵柜、噴涂房、流平裝置、IR爐、UV光固機(jī)、PU固化爐、冷卻裝置以及上下件區(qū)；該預(yù)熱爐、第一除塵柜、第二除塵柜、噴涂房、流平裝置、IR爐和UV光固機(jī)依次橫向并排連