一種直筒形折流式除霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直筒形折流式除霧器，屬于化學(xué)工程中的氣液分離領(lǐng)域，適用于化工及環(huán)保等領(lǐng)域中的氣液分離過程。
【背景技術(shù)】
[0002]SO2和粉塵是造成我國大氣污染的重要原因，也是我國當(dāng)前重點(diǎn)控制的大氣污染物。目前，在環(huán)保領(lǐng)域大多采用濕法工藝，在濕法工藝煙氣脫硫過程中，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10?60微米的“霧”，不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，同時(shí)對(duì)排氣筒和熱交換器等造成較嚴(yán)重的腐蝕。因此，濕法脫硫工藝中，凈化氣體在離開吸收塔之前必須要除霧。
[0003]除霧器是化工或環(huán)保等領(lǐng)域用于氣液分離的處理設(shè)備。當(dāng)含有霧沫的氣體以一定的速度通過除霧器時(shí)，會(huì)與除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相撞，并依附在其表面上。除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)表面上的霧沫，經(jīng)過擴(kuò)散和重力的作用會(huì)逐步聚集，當(dāng)重量達(dá)到一定水平后，就會(huì)從除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分離下來。從而實(shí)現(xiàn)氣液分離。除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部。當(dāng)除霧器在運(yùn)行過程中因結(jié)垢而造成阻力降增大至預(yù)定值時(shí)，就需要啟動(dòng)反沖洗程序?qū)ΤF器進(jìn)行沖洗，一般，在除霧器進(jìn)氣端和排氣端均需設(shè)置沖洗噴嘴。此時(shí)可能導(dǎo)致氣相對(duì)液相的嚴(yán)重夾帶，導(dǎo)致氣相帶液。
[0004]根據(jù)除霧器的用途、結(jié)構(gòu)可以分為很多種類，如絲網(wǎng)除霧器、人字板除霧器、旋流板除霧器、電除霧器、百葉窗式除霧器和重力沉降型除霧器等。常用的有絲網(wǎng)除霧器、人字板除霧器、旋流板除霧器等。絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔、氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。目前除霧器一般都采用水平布置，除霧器氣體流動(dòng)方向與絲網(wǎng)垂直，氣速較低時(shí)，夾帶的霧沫慣性小，在氣體中飄蕩，不能與絲網(wǎng)碰撞接觸而被去除，而且由于被分離液滴與氣相呈逆流流向，氣體對(duì)液滴易產(chǎn)生二次夾帶，從而使氣液分離效率降低，并且絲網(wǎng)除霧器還存在容易堵塞，壓力降大等問題。葉片型、人字形除霧器內(nèi)部安裝有方向各異、形狀各不相同的折流板，以形成小的流道，增加除霧效果，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，分離效果不好。旋流板除霧器被分離液滴與氣體流向相同，易產(chǎn)生二次夾帶，降低除霧效率，并且壓降大，能耗較高。
[0005]專利CN200410014713.X介紹的除霧元件由折流板和煙氣流場(chǎng)調(diào)整塊組成，折流板固定在煙氣流場(chǎng)調(diào)整塊上，折流板的密度和形狀根據(jù)流通截面各處流場(chǎng)參數(shù)的變化而改變，從而使吸收塔中氣流的流通截面呈均勻分布。仍然擺脫不了液滴降落過程中，氣液逆流現(xiàn)象，即易產(chǎn)生二次夾帶。專利CN200920128824.1介紹的除霧器由冷卻器、粗除霧器和精除霧器等構(gòu)成，粗除霧器為波形板或除霧板，精除霧器為鋼絲網(wǎng)，該除霧器改變了傳統(tǒng)除霧器液滴與氣流方向逆流流動(dòng)的缺點(diǎn)，提高了除霧效率，但該除霧器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制作困難，而且由于采用了絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，除霧器壓降較大，也比較容易堵塞。
[0006]專利CN200720038084.3介紹的旋流板除霧器由葉片、盲板、罩筒和環(huán)板所構(gòu)成，該除霧器主要利用葉片來推動(dòng)氣體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，霧滴受到離心力的作用，被甩向塔壁，霧滴聚并匯集，完成氣液分離，但該除霧器在使氣相形成離心力時(shí)，需要較高的氣速，所以壓降較大，能耗較高。
[0007]美國專利US7618472B2提供了一種葉片型除霧器，該除霧器由波形板、平板和百葉窗板等構(gòu)成，并形成很多凹腔或流道。氣液混合物進(jìn)入除霧器后，流體流道發(fā)生偏移，使得流體流向得以數(shù)次改變，而且速度變化的非?？欤合嗪苋菀讖臍庀喾蛛x出來。該技術(shù)液相由氣相分離過程中，可以實(shí)現(xiàn)氣液錯(cuò)流，因此氣相對(duì)液滴的二次夾帶作用大大降低，但是該技術(shù)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工難度也比較大，相應(yīng)的加工制作費(fèi)用比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種直筒形折流式除霧器，通過流體在流動(dòng)過程中的折流實(shí)現(xiàn)液滴與氣體的分離。本發(fā)明的一種直筒形折流式除霧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓降小，安裝方便，可以有效實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0009]本發(fā)明提供了一種直筒形折流式除霧器，所述的除霧器包括若干個(gè)并列的除霧組件，每個(gè)除霧組件均包括升氣管和直筒，直筒設(shè)置在升氣管的外側(cè)，并與升氣管在同一軸線上；升氣管固定在塔盤上，升氣管的頂部設(shè)置封蓋板，在升氣管的圓周開有若干條縫，在靠近各條縫的升氣管圓周上設(shè)置有切向?qū)Я饕怼?br>[0010]根據(jù)本發(fā)明的除霧器，其中所述的直筒的上沿高于升氣管的上沿，而直筒的下沿距離塔盤一定距離。
[0011]本發(fā)明的折流除霧器中，所述的直筒的內(nèi)表面上還可以開設(shè)有溝槽。所述的溝槽與直筒的軸線平行，或者可以與軸線成一定夾角。所述開設(shè)的溝槽的截面可以為矩形、三角形或圓弧形，本發(fā)明中優(yōu)選為三角形。
[0012]其中，所述直筒的下端開口還可以設(shè)置成鋸齒形結(jié)構(gòu)，從而更加有利于分離出的液體從直筒的內(nèi)壁成連續(xù)流滴落。
[0013]本發(fā)明的折流式除霧器中，夾帶液滴的氣體自塔盤下部上升進(jìn)入若干個(gè)除霧器中。氣體將首先進(jìn)入升氣管，上升過程中，由于升氣管的直徑較小，氣速得以提高，氣體夾帶液相上升，升氣管上端設(shè)置封蓋板，遇封蓋板后氣體流動(dòng)方向發(fā)生改變(由上升方向改為水平或近似水平方向)，而夾帶的小液滴由于慣性作用與封蓋板發(fā)生碰撞，并附著在封蓋板上。附著的液滴逐漸聚并變大，當(dāng)液滴增大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從封蓋板表面上被分離下來，完成了一次氣液分離。未被分離的氣液兩相自升氣管上部開設(shè)的條縫流出，在切向?qū)Я饕淼膶?dǎo)流作用下，使氣體又一次發(fā)生流向改變，未被除去的小液滴在切向?qū)Я饕磙D(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，完成又一次的氣液分離。未被分離的氣液兩相相繼續(xù)流動(dòng)，當(dāng)遇到直筒時(shí)，由于發(fā)生氣障，氣體流動(dòng)方向再次發(fā)生改變，仍未分離的小液滴附著在直筒的內(nèi)壁上，在撞擊直筒的內(nèi)壁過程中發(fā)生聚并，使得液滴變大，并沿著直筒的筒壁往下流動(dòng)。液滴在向下流動(dòng)時(shí)，在氣體的吹動(dòng)下，液滴快速下落，實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的直筒形折流式除霧器具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、可有效脫除粒徑較小的液滴，除霧效率高。升氣管上部的封蓋板及切向?qū)Я饕硎箠A帶霧滴的氣相發(fā)生折流，實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0015]2、直筒內(nèi)壁上開設(shè)溝槽，從升氣管上的條縫出來的氣體吹拂到溝槽時(shí)，遭遇氣障，能夠有效地抑制或者消除氣體的旋流作用；同時(shí)，吹拂到溝槽的氣體的速度大幅降低，氣體中夾帶的液滴將從氣體中分離出來并附著于內(nèi)壁上，并沿溝槽加速聚并，并沿著溝槽往下成連續(xù)流滴落，從而進(jìn)一步降低了霧沫夾帶。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明直筒形折流式除霧器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的升氣管、切向?qū)Я饕淼腁-A截面示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明直筒形折流式除霧器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3中的升氣管、切向?qū)Я饕淼腁-A截面示意圖。
[0020]圖5為圖3中開設(shè)溝槽的截面圖。
[0021]圖1-4中:1_塔盤；2_升氣管；3-直筒；4_切向?qū)Я饕恚?_封蓋板；6-條縫；7-溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的直筒形折流式除霧器做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。<