濃漿攪拌化合桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化合裝置，具體指濃漿攪拌化合桶。
【背景技術(shù)】
[0002]化合是冶金、化工等領(lǐng)域經(jīng)常用到的單元操作，化合工藝最重要的是要在化合過程中使反應(yīng)物充分混合，不留死角。因此，現(xiàn)有的化合桶一般都設(shè)有攪拌裝置，通過攪拌使反應(yīng)物充分混合，從而取得較好的化合效果。當(dāng)反應(yīng)物的粘稠度很大時(shí)，攪拌不易進(jìn)行，因而現(xiàn)在的化合桶都是向大容量、高固液比、強(qiáng)攪拌為發(fā)展方向，但也存在攪拌電耗大、物料沉降易卡死、難以消除攪拌死角的缺陷。
[0003]現(xiàn)有的大尺寸攪拌式化合桶直徑達(dá)9米、液池深度也達(dá)9米，一般都采用長(zhǎng)軸多層長(zhǎng)槳低速攪拌，電機(jī)配置55-75KW、攪拌軸轉(zhuǎn)速I轉(zhuǎn)/秒左右、攪拌槳半徑2.5米，存在礦粉易沉底、停電物料沉降會(huì)卡死攪拌甚至無法啟動(dòng)、電耗很高，因而現(xiàn)有的攪拌裝置不能滿足高粘稠度、大尺寸化合桶的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低能耗，物料循環(huán)很好、不易沉底，即使長(zhǎng)時(shí)間停電導(dǎo)致物料沉降也能輕載啟動(dòng)的濃漿攪拌化合桶。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種濃漿攪拌化合桶，包括桶體、電機(jī)及減速機(jī)和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:攪拌軸由下往上依次為掃底攪拌器、多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器、雙向噴流攪拌器和懸浮下噴射攪拌器，其中懸浮下噴射攪拌器受上、下定位臺(tái)階限制，可上下浮動(dòng)。
[0006]所述掃底攪拌器包括攪拌軸、內(nèi)筒和外筒，攪拌軸與內(nèi)筒經(jīng)軸流葉片焊接為一體，內(nèi)筒向下延伸為錐筒，錐筒與外筒通過撐板焊接；內(nèi)筒內(nèi)壁上焊接有環(huán)流葉片，錐筒內(nèi)壁上焊接有離心葉片。
[0007]所述多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器由3-8個(gè)下噴流攪拌器串聯(lián)而成，下噴流攪拌器包括攪拌軸和外筒，攪拌軸與外筒經(jīng)液流下噴葉片焊接為一體。
[0008]所述雙向噴流攪拌器包括攪拌軸、內(nèi)筒和外筒，攪拌軸與內(nèi)筒經(jīng)液流下噴葉片焊接為一體，內(nèi)筒與外筒經(jīng)液流上噴葉片焊接為一體。
[0009]所述懸浮下噴射攪拌器包括攪拌軸、軸套和外筒，攪拌軸為花鍵軸，軸套也為花鍵軸套，花鍵軸套可在花鍵軸上移動(dòng)；花鍵軸套與外筒經(jīng)葉片連接為一體。
[0010]所述桶體底部設(shè)有液流槽，液流槽連接輸出控制閥。
[0011]化合啟動(dòng)后，開啟電機(jī)及減速機(jī)，轉(zhuǎn)速在實(shí)際應(yīng)用中每秒鐘3-15轉(zhuǎn)能適應(yīng)大多數(shù)使用需要，再逐步加入反應(yīng)物，懸浮下噴射攪拌器可以在上、下定位臺(tái)階間的花鍵軸上靈活上下浮動(dòng)，懸浮下噴射攪拌器受重力、向下噴流液體的反向托力、花鍵軸與花鍵套間摩擦力共同作用，會(huì)相對(duì)液面一定位置懸浮攪拌，向下噴流；雙向噴流攪拌器旋轉(zhuǎn)，其中液流下噴葉片向下噴流，液流上噴葉片向上噴流，懸浮下噴射攪拌器和雙向噴流攪拌器共同產(chǎn)生上部液體的中心流下降，液流上噴葉片向上環(huán)狀噴流，使上部對(duì)流狀況良好。
[0012]多個(gè)下噴流攪拌器向下串聯(lián)噴射液體，進(jìn)入掃底攪拌器被軸流葉片再度加速向下輸送，液體在流經(jīng)環(huán)流葉片時(shí)被旋轉(zhuǎn)提速具有顯著環(huán)流，成為軸流、環(huán)流的綜合流體，中心流高速直接沖向底部進(jìn)行中心掃底，一部分離心流被離心葉片再度旋轉(zhuǎn)提速，形成喇叭形噴射流高速擴(kuò)散，沖擊底部平面，起到大面積無死角的掃底攪拌，防止反應(yīng)物沉降。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
中心液體軸流由上而下一直串聯(lián)提速向下沖擊底部，使底部物料懸浮良好，不會(huì)沉降；消耗的電力優(yōu)先進(jìn)行液流掃底消除沉降，而后再順其自然轉(zhuǎn)換為攪拌，使整個(gè)桶內(nèi)液相固相基本均勻，這種工作原理是既滿足使用要求，又大幅度節(jié)能的關(guān)鍵。
[0014]懸浮下噴射攪拌器懸浮攪拌自動(dòng)適應(yīng)不同液面高度，完成攪拌。
[0015]軸向力充分考慮重力同時(shí)相互平衡，減少對(duì)傳動(dòng)的不良影響。
[0016]底部錐斗狀噴流配合中心射流，完美實(shí)現(xiàn)掃底，防止沉降。
[0017]軸流使用的短槳葉中速旋轉(zhuǎn)，電耗很低，攪拌效果很好，特別是掃底攪拌器的外筒和錐筒在較高轉(zhuǎn)速時(shí)，其內(nèi)外壁液體可以起到液體軸承支撐作用，使攪拌穩(wěn)定可靠。
[0018]本設(shè)計(jì)即使長(zhǎng)時(shí)間停電導(dǎo)致物料完全沉降，也會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)矩很小及時(shí)輕載起動(dòng)攪拌，并由沉積物料表面逐步軸流噴流深入，直到喇叭狀液流掃底，完全消除物料沉降，進(jìn)入正常攪拌狀態(tài)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是懸浮下噴射攪拌器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是雙向噴流攪拌器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是下噴流攪拌器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是掃底攪拌器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是掃底攪拌器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是掃底攪拌器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、電機(jī)及減速機(jī)；2、上定位臺(tái)階；3、下定位臺(tái)階；4、桶體；5、液流槽；6、輸出控制閥；A、懸浮下噴射器；A1、花鍵軸；A2、花鍵軸套；A3、葉片；A4、外筒；B、雙向噴流攪拌器；B1、外筒；B2、液流上噴葉片；B3、內(nèi)筒；B4、攪拌軸；B5、液流下噴葉片；C、多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器；Cl、外筒；C2、液流下噴葉片；C3、攪拌軸；D、掃底攪拌器；D1、外筒；D2、錐筒；D3、離心葉片；D4、環(huán)流葉片；D5、內(nèi)筒；D6、軸流葉片；D7、攪拌軸；D8、撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示濃漿攪拌化合桶，包括桶體4、電機(jī)及減速機(jī)I和攪拌軸，攪拌軸插入桶體4內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸由下往上依次為掃底攪拌器D、多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器C、雙向噴流攪拌器B和懸浮下噴射攪拌器A，其中懸浮下噴射攪拌器A受上2、下定位臺(tái)階3限制，可上下浮動(dòng)。
[0029]所述掃底攪拌器D包括攪拌軸D7、內(nèi)筒D5和外筒D1，攪拌軸D7與內(nèi)筒D5經(jīng)軸流葉片D6焊接為一體，內(nèi)筒D5向下延伸為錐筒D2，錐筒D2與外筒Dl通過撐板D8焊接；內(nèi)筒D5內(nèi)壁上焊接有環(huán)流葉片D4，錐筒D2內(nèi)壁上焊接有離心葉片D3。
[0030]所述多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器C由3-8個(gè)下噴流攪拌器C串聯(lián)而成，下噴流攪拌器C包括攪拌軸C3和外筒Cl，攪拌軸C3與外筒Cl經(jīng)液流下噴葉片C2焊接為一體。
[0031]所述雙向噴流攪拌器B包括攪拌軸B4、內(nèi)筒B3和外筒BI，攪拌軸B4與內(nèi)筒B3經(jīng)液流下噴葉片B5焊接為一體，內(nèi)筒B3與外筒BI經(jīng)液流上噴葉片B2焊接為一體。
[0032]所述懸浮下噴射攪拌器A包括攪拌軸、軸套和外筒A4，攪拌軸為花鍵軸Al，軸套也為花鍵軸套A2，花鍵軸套A2可在花鍵軸Al上移動(dòng)；花鍵軸套A2與外筒A4經(jīng)葉片A3連接為一體。
[0033]所述桶體底部設(shè)有液流槽5，液流槽5連接輸出控制閥6。
[0034]化合啟動(dòng)后，開啟電機(jī)及減速機(jī)1，攪拌軸如圖1箭頭所示旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在實(shí)際應(yīng)用中每秒鐘3-15轉(zhuǎn)能適應(yīng)大多數(shù)使用需要，再逐步加入物料，懸浮下噴射攪拌器A可以在上、下定位臺(tái)階2、3間的花鍵軸Al上靈活上下浮動(dòng)，懸浮下噴射攪拌器A受重力、向下噴流液體的反向托力、花鍵軸A與花鍵套A2間摩擦力共同作用，會(huì)相對(duì)液面一定位置懸浮攪拌，向下噴流；雙向噴流攪拌器B旋轉(zhuǎn)，其中液流下噴葉片B5向下噴流，液流上噴葉片B2向上噴流，懸浮下噴射攪拌器A和雙向噴流攪拌器B共同產(chǎn)生上部液體的中心流下降，液流上噴葉片B2向上環(huán)狀噴流，使上部對(duì)流狀況良好。
[0035]多個(gè)下噴流攪拌器C向下串聯(lián)噴射液體，進(jìn)入掃底攪拌器D被軸流葉片D6再度加速向下輸送，液體在流經(jīng)環(huán)流葉片D4時(shí)被旋轉(zhuǎn)提速具有顯著環(huán)流，成為軸流、環(huán)流的綜合流體，中心流高速直接沖向底部進(jìn)行中心掃底，一部分離心流被離心葉片D3再度旋轉(zhuǎn)提速，形成喇叭形噴射流高速擴(kuò)散，沖擊底部平面，起到大面積無死角的掃底攪拌，防止反應(yīng)物沉降。
[0036]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濃漿攪拌化合桶，包括桶體、電機(jī)及減速機(jī)和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:攪拌軸由下往上依次為掃底攪拌器、多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器、雙向噴流攪拌器和懸浮下噴射攪拌器，其中懸浮下噴射攪拌器受上、下定位臺(tái)階限制，可上下浮動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃漿攪拌化合桶，其特征在于:所述掃底攪拌器包括攪拌軸、內(nèi)筒和外筒，攪拌軸與內(nèi)筒經(jīng)軸流葉片焊接為一體，內(nèi)筒向下延伸為錐筒，錐筒與外筒通過撐板焊接；內(nèi)筒內(nèi)壁上焊接有環(huán)流葉片，錐筒內(nèi)壁上焊接有離心葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃漿攪拌化合桶，其特征在于:所述多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器由3-8個(gè)下噴流攪拌器串聯(lián)而成，下噴流攪拌器包括攪拌軸和外筒，攪拌軸與外筒經(jīng)液流下噴葉片焊接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃漿攪拌化合桶，其特征在于:所述雙向噴流攪拌器包括攪拌軸、內(nèi)筒和外筒，攪拌軸與內(nèi)筒經(jīng)液流下噴葉片焊接為一體，內(nèi)筒與外筒經(jīng)液流上噴葉片焊接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃漿攪拌化合桶，其特征在于:所述懸浮下噴射攪拌器包括攪拌軸、軸套和外筒，攪拌軸為花鍵軸，軸套也為花鍵軸套，花鍵軸套可在花鍵軸上移動(dòng)；花鍵軸套與外筒經(jīng)葉片連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃漿攪拌化合桶，其特征在于:所述桶體底部設(shè)有液流槽，液流槽連接輸出控制閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃漿攪拌化合桶，包括桶體、電機(jī)及減速機(jī)和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸由下往上依次為掃底攪拌器、多級(jí)串聯(lián)下噴流攪拌器、雙向噴流攪拌器和懸浮下噴射攪拌器，其中懸浮下噴射攪拌器受上、下定位臺(tái)階限制，可上下浮動(dòng)。本發(fā)明具有低能耗、物料循環(huán)很好、不易沉底，即使長(zhǎng)時(shí)間停電導(dǎo)致物料沉降也能輕載啟動(dòng)的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】B01J19-18, B01F7-16
【公開號(hào)】CN104607076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510092842
【發(fā)明人】姚茂君, 銀永忠
【申請(qǐng)人】吉首大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日