管構(gòu)成，填料的尾部被拉長后，將更有利于降低填料的壓力降，這也是其他填料所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種紡錘形規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明紡錘形異形管溝槽所在位置示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明紡錘形異形管溝槽截面圖。
[0025]圖4為本發(fā)明一種紡錘形規(guī)整填料(具有兩層紡錘形異形管)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1中:1、紡錘形異形管，2、拉桿，3、殼體，4、凸緣，5、反應(yīng)器器壁，6、收集段，7、喉口，8、分散段，9溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的紡錘形規(guī)整填料包括至少一層由若干條并聯(lián)水平放置的紡錘形異形管1、紡錘形異形管I通過拉桿2連接，并固定在殼體3上。在反應(yīng)器器壁5上設(shè)置支撐凸緣4，用于安裝固定紡錘形規(guī)整填料。紡錘形異形管I由若干根拉桿2串聯(lián)起來，串聯(lián)后的紡錘形異形管通過拉桿2被固定在殼體3上。本發(fā)明的紡錘形規(guī)整填料可制成一體或分割成若干塊模塊組合使用，并安裝固定在反應(yīng)器器壁5上。若干平行的紡錘形異形管I之間形成了多條平行通道，構(gòu)成了氣液兩相流動(dòng)通道，所述通道包括收集段6、喉口 7和分散段8。
[0029]本發(fā)明的紡錘形異形管規(guī)整填料中，異形管的截面呈紡錘形，其頂部、底部(下部)為圓弧形，且頂部圓弧的半徑大于底部圓弧的半徑，從而形成上頭大下頭小的紡錘形結(jié)構(gòu)。
[0030]所述的紡錘形異形管I的上部夾角Θ —般為21°?45°，優(yōu)選為23?36°，下部夾角一般α為14°?23° ,優(yōu)選18°?20°。頂部和下部圓弧半徑r 一般為5?35mm,優(yōu)選20?30mm,中間位置圓弧半徑R—般為100?280mm,優(yōu)選160?240mm。紡錘形異形管的高度H —般為80?200mm,優(yōu)選100?160mm。
[0031]若干紡錘形規(guī)整填料構(gòu)成的通道的喉口間距B—般為5?60mm，優(yōu)選為10?25mm。
[0032]如圖2所示，本發(fā)明規(guī)整填料的紡錘形異形管I的下部管壁還可以開有溝槽9，溝槽9的截面可以為三角形。如溝槽深度h —般可以為I?6mm，優(yōu)選2?4mm，溝槽的槽間距L 一般可以為5?60mm,優(yōu)選10?26mm,溝槽夾角β —般為5°?20° ,優(yōu)選8°?16°。每個(gè)紡錘形異形管兩側(cè)管壁上的溝槽可以均勻分布或不均勻分布，同時(shí)還可以在兩側(cè)管壁上對(duì)稱分布，對(duì)稱分布的溝槽下端可以連通。所述的溝槽優(yōu)選具有一定的傾斜角度，此處所述的傾斜角度是指溝槽與異形管I的底端下沿的夾角，所述的傾斜角度Y —般為0°?45°，優(yōu)選10°?20°。所述溝槽具有一定的傾角，將更有利于液體在溝槽的聚并及導(dǎo)流。
[0033]如圖4所示，本發(fā)明的紡錘形規(guī)整填料可以包括兩層以上的紡錘形異形管，對(duì)于兩層以上的異形管填料，相鄰的兩層紡錘形異形管上下交錯(cuò)間隔錯(cuò)位設(shè)置，即下層填料的異形管與上層填料形成的平行通道相對(duì)齊(或者相對(duì)應(yīng))。
[0034]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的規(guī)整填料的工作過程進(jìn)行描述:工作時(shí)，噴淋的液體在高速氣體的切割作用下，形成分散的液相即液滴。分散的液相在氣相的作用下，首先經(jīng)過收集段，在收集段液相逐漸加速，經(jīng)過喉口時(shí)速度達(dá)到最大，液滴被聚并，最后經(jīng)過分散段，在氣相的作用下，液滴又一次被分裂，液滴表面得以更新，消除了濃度差，傳質(zhì)效率得以提高。在收集段和喉口處氣液兩相之間的相對(duì)流速很大。液滴在高速氣流的沖擊下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒表面附著的氣膜被沖破，塵粒被潤濕，塵粒與塵粒或塵粒與水滴之間發(fā)生激烈的凝聚。在分散段中，氣流流速減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的作用加快，凝聚成較大的含塵水滴，從而使粉塵被捕集去除。壁流液滴流出喉口后，在氣體的壓迫和吹動(dòng)下液滴被擠入溝槽，實(shí)現(xiàn)聚并，由于液滴在氣相的吹拂下，在擴(kuò)張段的壁上形成液膜，液膜擴(kuò)散進(jìn)入溝槽中，加速了液相的聚并，降低了霧沫夾帶，實(shí)現(xiàn)了氣液分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡錘形規(guī)整填料，其包括至少一層由若干并聯(lián)的、水平放置的紡錘形異形管構(gòu)成的填料區(qū)，所述的若干并聯(lián)、水平放置的紡錘形異形管構(gòu)成了多個(gè)具有收集段、喉口和分散段的平行通道；所述紡錘形異形管的截面為紡錘形，其頂部與下部均為圓弧形，且頂部圓弧的半徑要大于下部圓弧的半徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，在紡錘形異形管下部的兩側(cè)管壁上開設(shè)溝槽，所述溝槽的傾斜角度Y為0°?45°，優(yōu)選10°?20°。
3.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述異形管兩側(cè)管壁開設(shè)的溝槽對(duì)稱分布或不對(duì)稱分布。
4.按照權(quán)利要求3所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的對(duì)稱分布的溝槽的下端連通，或者不連通。
5.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的紡錘形異形管的上部夾角Θ為21。?45°，優(yōu)選23?36°，下部夾角α為14°?23°，優(yōu)選18°?20°。
6.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述紡錘形異形管頂部和下部圓弧半徑r為5?35mm,優(yōu)選20?30mm ；中間位置圓弧半徑R為100?280mm,優(yōu)選160?240mmo
7.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的紡錘形異形管的高度H為80 ?200mm,優(yōu)選 100 ?160mm。
8.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，若干紡錘形規(guī)整填料構(gòu)成的通道的喉口間距B為5?60_，優(yōu)選為10?25_。
9.按照權(quán)利要求2所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述溝槽的截面為三角形。
10.按照權(quán)利要求9所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述溝槽的深度h為I?6mm，優(yōu)選2?4mm ;溝槽的槽間距L為5?60mm,優(yōu)選10?26mm ;溝槽夾角β為5。?20。，優(yōu)選8。?16°。
11.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的紡錘形規(guī)整填料制成一體或分割成若干塊模塊組合使用。
12.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的紡錘形規(guī)整填料包括兩層以上的紡錘形異形管，相鄰的兩層紡錘形異形管間隔錯(cuò)位設(shè)置，即下層填料的異形管與上層填料形成的平行通道相對(duì)齊。
13.按照權(quán)利要求1所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的紡錘形異形管的兩個(gè)端面可以封閉或不封閉。
14.按照權(quán)利要求2所述的規(guī)整填料，其特征在于，所述的溝槽的上端起點(diǎn)低于下側(cè)管壁與兩邊的圓弧形管壁的相切線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡錘形規(guī)整填料。所述的規(guī)整填料包括至少一層由若干并聯(lián)的、水平放置的紡錘形異形管構(gòu)成的填料層，所述的若干并聯(lián)、水平放置的紡錘形異形管構(gòu)成了多個(gè)具有收集段、喉口和分散段的平行通道；所述紡錘形異形管的截面為紡錘形，其頂部與下部均為圓弧形，且頂部圓弧的半徑要大于下部圓弧的半徑。與現(xiàn)有規(guī)整填料相比，本發(fā)明的紡錘形規(guī)整填料具有傳質(zhì)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、抗結(jié)垢和壓降小的特點(diǎn)，傳質(zhì)反應(yīng)后氣相液沫夾帶少，適用于氣液兩相傳質(zhì)與反應(yīng)過程，尤其適用于煙氣及工藝尾氣除塵脫硫處理，可廣泛應(yīng)用于石油化工和環(huán)保等領(lǐng)域。
【IPC分類】B01J19-32, B01D53-18
【公開號(hào)】CN104607136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310540371
【發(fā)明人】方向晨, 彭德強(qiáng), 王巖, 王璐瑤, 陳建兵, 孟凡飛, 陳新, 王明星
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2013年11月5日