沸點(diǎn)為200-400℃有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于有機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種用于連續(xù)操作的盤(pán)管型汽化過(guò)熱工業(yè)沸點(diǎn)在200-400 V之間有機(jī)化合物的方法，特別是脂肪族和芳香族胺類(lèi)有機(jī)化合物的汽化、過(guò)熱方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前合成單異氰酸酯系列產(chǎn)品、二異氰酸酯和多異氰酸酯系列產(chǎn)品主要工藝技術(shù)是液相和氣相光氣化法，氣相光氣化法是目前使用和研究的先進(jìn)工藝技術(shù)，是在高溫下將原料進(jìn)行汽化、過(guò)熱，進(jìn)行混合光化反應(yīng)的過(guò)程，原料的汽化、過(guò)熱是氣相光氣化法的關(guān)鍵工序。汽化過(guò)熱器是生產(chǎn)異氰酸酯的核心裝置，避免胺類(lèi)物質(zhì)汽化時(shí)的氣液夾帶，提高胺類(lèi)物質(zhì)的高溫下熱穩(wěn)定性，縮短胺類(lèi)物質(zhì)汽化過(guò)熱的停留時(shí)間，都是氣相光化法中主要研發(fā)內(nèi)容和追求目標(biāo)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是在于推進(jìn)氣相光化合成法研發(fā)進(jìn)程，避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種盤(pán)管型汽化過(guò)熱器及利用其使脂肪族和芳香族胺類(lèi)有機(jī)化合物汽化、過(guò)熱的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:利用汽化過(guò)熱裝置對(duì)沸點(diǎn)為200-400°C的有機(jī)化合物汽化過(guò)熱，具體步驟為:
a.經(jīng)預(yù)熱液態(tài)物料通過(guò)進(jìn)料管(I)，經(jīng)進(jìn)料口溫度計(jì)(9)測(cè)定物料進(jìn)口溫度，物料通過(guò)分配器(2)進(jìn)入汽化盤(pán)管(3);
b.經(jīng)汽化盤(pán)管汽化的物料通過(guò)集氣器(4)，再通過(guò)連接管(5)進(jìn)入氣液分離器(7)，未汽化的物料經(jīng)回流管(6)回到汽化盤(pán)管(3)再汽化，始終保證物料進(jìn)入中間料管(8)是氣態(tài)；
c.汽化的物料進(jìn)入過(guò)熱盤(pán)管(13)，過(guò)熱后通過(guò)出料管溫度計(jì)(15)對(duì)出料管(14)溫度的控制，達(dá)到所要求過(guò)熱物料的溫度；
所述汽化過(guò)熱裝置為:進(jìn)料管(I)連接分配器(2 )入口，分配器(2 )出口連接汽化盤(pán)管
(3)入口，汽化盤(pán)管(3)出口連接集氣器(4)入口，集氣器(4)出口通過(guò)連接管(5)接入氣液分離器(7)，氣液分離器(7)通過(guò)中間料管(8)接入過(guò)熱盤(pán)管(13)，過(guò)熱盤(pán)管(13)出口連接出料管(14)。
[0005]所述汽化盤(pán)管(3)和過(guò)熱盤(pán)管(13)的加熱方式為鹽浴加熱或帶壓油浴加熱。鹽浴依據(jù)物料所需溫度，采用不同比例的兩種硝酸鹽配制而成。油浴依據(jù)物料所需溫度，改變油浴的操作壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]所述汽化盤(pán)管(3)為3組，并聯(lián)連接在分配器(2)與集氣器(4)之間。
[0007]所述汽化盤(pán)管(3)每圈螺旋管間距是管外徑的2-6倍；所述過(guò)熱盤(pán)管(13)管徑比汽化盤(pán)管(3)的管徑至少大一等級(jí)，過(guò)熱盤(pán)管(13)每圈螺旋管間距是管外徑的2-8倍。
[0008]所述進(jìn)料管(I)上設(shè)有進(jìn)料口溫度計(jì)(9 )，汽化盤(pán)管(3 )上設(shè)有盤(pán)管溫度計(jì)(10 )，氣液分離器(7)上設(shè)有分離器溫度計(jì)(11)，中間料管(8)上設(shè)有中間料管溫度計(jì)(12)，出料管(14)上設(shè)有出料管溫度計(jì)(15);分離器溫度計(jì)(11)判定控制物料是否完全汽化，分離器溫度計(jì)(11)和出料管溫度計(jì)(15)分別與熱媒的加熱元件相聯(lián)鎖，準(zhǔn)確控制所需的溫度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)在200-400°C之間有機(jī)化合物汽化過(guò)熱，增大了換熱比表面積，避免了汽液夾帶，縮短了物料停留時(shí)間，提高了高沸物的熱穩(wěn)定性。該裝置易實(shí)現(xiàn)，易操作，既可用鹽浴加熱，也可用帶壓油浴加熱，它具有高沸點(diǎn)、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、低成本等優(yōu)點(diǎn)。保證所需汽化、過(guò)熱的溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明流程圖。
[0011]圖1中:1 —進(jìn)料管，2 —分配器，3 —汽化盤(pán)管，4 —集氣器，5 —連接管，6 —回流管，7 —?dú)庖悍稚衅?8 —中間料管,9-進(jìn)料口溫度計(jì)，10 —盤(pán)管溫度計(jì)，11 一分尚器溫度計(jì)，12 —中間料管溫度計(jì)，13 一過(guò)熱盤(pán)管，14 一出料管，15 一出料管溫度計(jì)。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1，見(jiàn)圖1，對(duì)己二胺進(jìn)行汽化過(guò)熱，己二胺常溫下為白色固體，熔點(diǎn)40°C，常溫常壓沸點(diǎn)205 °C。
[0014]預(yù)熱60-90°C的液態(tài)己二胺在0.6m/s氣速下通過(guò)進(jìn)料管I輸送至汽化盤(pán)管3,經(jīng)鹽浴加熱到210-230°C，汽化后通過(guò)氣液分離器7進(jìn)行氣液分離，氣相經(jīng)中間料管8進(jìn)入過(guò)熱盤(pán)管13過(guò)熱，達(dá)到過(guò)熱溫度300-380°C，輸送至反應(yīng)器，在整個(gè)汽化、過(guò)熱過(guò)程中，己二胺的進(jìn)料溫度、汽化盤(pán)管3的汽化溫度、氣液分離器7的溫度、過(guò)熱盤(pán)管13進(jìn)料溫度、出口溫度都進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制，能準(zhǔn)確的達(dá)到要求的溫度。
[0015]實(shí)施例2、見(jiàn)圖1，對(duì)間苯二甲酸二乙酯進(jìn)行汽化過(guò)熱，間苯二甲酸二乙酯常溫下為液態(tài)或固態(tài)，熔點(diǎn)12°C，常溫常壓沸點(diǎn)302°C。
[0016]預(yù)熱30_90°C的液態(tài)間苯二甲酸二乙酯在0.3m/s氣速下通過(guò)進(jìn)料進(jìn)料管I輸送至盤(pán)管式汽化器3，經(jīng)鹽浴加熱到310-330°C汽化，通過(guò)氣液分離器7進(jìn)行氣液分離，氣相經(jīng)中間料管8進(jìn)入過(guò)熱器13過(guò)熱，達(dá)到溫度350-380°C，輸送至反應(yīng)器，在整個(gè)汽化、過(guò)熱過(guò)程中，間苯二甲酸二乙酯的進(jìn)料溫度、盤(pán)管的汽化溫度、分離器的溫度、過(guò)熱器進(jìn)料溫度、出口溫度都在進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制，都能很準(zhǔn)確的達(dá)到要求的溫度。
[0017]實(shí)施例3、對(duì)甲苯二胺進(jìn)行汽化過(guò)熱，甲苯二胺常溫下為固態(tài)，熔點(diǎn)99°C，常溫常壓沸點(diǎn)280°C。
[0018]預(yù)熱100-120°c的液態(tài)甲苯二胺在0.4m/s氣速下通過(guò)進(jìn)料管I輸送至盤(pán)管式汽化器3，經(jīng)鹽浴加熱汽化，汽化溫度290-320°C，通過(guò)氣液分離器7進(jìn)行氣液分離，氣相經(jīng)中間料管8進(jìn)入過(guò)熱器13過(guò)熱，達(dá)到過(guò)熱溫度330-380°C，輸送至反應(yīng)器，在整個(gè)汽化、過(guò)熱過(guò)程中，甲苯二胺的進(jìn)料溫度、盤(pán)管的汽化溫度、分離器的溫度、過(guò)熱器進(jìn)料溫度、出口溫度都在進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制，都能很準(zhǔn)確的達(dá)到要求的溫度。
[0019]用無(wú)縫鋼管在冷態(tài)下進(jìn)行汽化盤(pán)管3制作，材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼，管徑選用06~20，管長(zhǎng)度基于傳熱比表面至少300m2/m3計(jì)算選用5~12m，盤(pán)管外徑060~200，每圈螺旋管間距(管外壁)是管外徑2-6倍，過(guò)熱盤(pán)管13材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼，選用06~20，管長(zhǎng)度基于傳熱比表面至少400m2/m3計(jì)算選用8~16m,,盤(pán)管外徑080~250，每圈螺旋管間距(管外壁)是管外徑2-8 倍。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:利用汽化過(guò)熱裝置對(duì)沸點(diǎn)為200-400°C的有機(jī)化合物汽化過(guò)熱，具體步驟為: a.經(jīng)預(yù)熱液態(tài)物料通過(guò)進(jìn)料管(I)，經(jīng)進(jìn)料口溫度計(jì)(9)測(cè)定物料進(jìn)口溫度，物料通過(guò)分配器(2)進(jìn)入汽化盤(pán)管(3); b.經(jīng)汽化盤(pán)管汽化的物料通過(guò)集氣器(4)，再通過(guò)連接管(5)進(jìn)入氣液分離器(7)，未汽化的物料經(jīng)回流管(6)回到汽化盤(pán)管(3)再汽化，始終保證物料進(jìn)入中間料管(8)是氣態(tài)； c.汽化的物料進(jìn)入過(guò)熱盤(pán)管(13)，過(guò)熱后通過(guò)出料管溫度計(jì)(15)對(duì)出料管(14)溫度的控制，達(dá)到所要求過(guò)熱物料的溫度； 所述汽化過(guò)熱裝置為:進(jìn)料管(I)連接分配器(2 )入口，分配器(2 )出口連接汽化盤(pán)管(3)入口，汽化盤(pán)管(3)出口連接集氣器(4)入口，集氣器(4)出口通過(guò)連接管(5)接入氣液分離器(7)，氣液分離器(7)通過(guò)中間料管(8)接入過(guò)熱盤(pán)管(13)，過(guò)熱盤(pán)管(13)出口連接出料管(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:所述汽化盤(pán)管(3)和過(guò)熱盤(pán)管(13)的加熱方式為鹽浴加熱或油浴加熱。
3.如權(quán)利要求1所述的沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:所述汽化盤(pán)管(3 )為3組，并聯(lián)連接在分配器(2 )與集氣器(4 )之間。
4.如權(quán)利要求1所述的沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:所述汽化盤(pán)管(3)每圈螺旋管間距是管外徑的2-6倍；所述過(guò)熱盤(pán)管(13)管徑比汽化盤(pán)管(3)的管徑至少大一等級(jí)，過(guò)熱盤(pán)管(13)每圈螺旋管間距是管外徑的2-8倍。
5.如權(quán)利要求1所述的沸點(diǎn)為200-400°C有機(jī)化合物汽化過(guò)熱方法，其特征在于:所述進(jìn)料管(I)上設(shè)有進(jìn)料口溫度計(jì)(9)，汽化盤(pán)管(3)上設(shè)有盤(pán)管溫度計(jì)(10)，氣液分離器(7)上設(shè)有分離器溫度計(jì)(11 )，中間料管(8)上設(shè)有中間料管溫度計(jì)(12)，出料管(14)上設(shè)有出料管溫度計(jì)(15);分離器溫度計(jì)(11)判定控制物料是否完全汽化，分離器溫度計(jì)(11)和出料管溫度計(jì)(15)分別與熱媒的加熱元件相聯(lián)鎖，準(zhǔn)確控制所需的溫度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種沸點(diǎn)在200-400℃之間有機(jī)化合物汽化過(guò)熱的方法,具體步驟為：經(jīng)預(yù)熱液態(tài)物料通過(guò)進(jìn)料管再通過(guò)分配器進(jìn)入汽化盤(pán)管;汽化的物料通過(guò)集氣器進(jìn)入氣液分離器，未汽化的物料經(jīng)回流管回到汽化盤(pán)管再汽化，始終保證物料進(jìn)入中間料管是氣態(tài)；汽化的物料進(jìn)入過(guò)熱盤(pán)管過(guò)熱后通過(guò)出料管溫度計(jì)對(duì)出料管溫度的控制，達(dá)到所要求過(guò)熱物料的溫度。該方法增大了換熱比表面積，避免了汽液夾帶，縮短了物料停留時(shí)間，提高了高沸物的熱穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】B01D1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104623914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410825659
【發(fā)明人】陶春霞, 毛志紅, 邊祥成, 滕志君, 陳玫君, 楊佩, 張建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】甘肅銀光聚銀化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月28日