薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，具體地說是一種薄膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，目前，在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中應(yīng)用的蒸發(fā)器大多數(shù)是單效降膜蒸發(fā)器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過中心轉(zhuǎn)子帶動(dòng)刮板以及分布器轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由加料口進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后排出，效率低下，蒸發(fā)效率僅為100Kg/m2.h，而且連續(xù)性不夠完善，對(duì)大型化工企業(yè)來講，此種設(shè)備不能滿足其高效連續(xù)作業(yè)的要求，而且單效蒸發(fā)器所能達(dá)到的濃縮比小，不適用于需要高濃縮處理的物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗小、蒸發(fā)溫度低、負(fù)壓狀態(tài)下提純度高的薄膜蒸發(fā)器。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:一種薄膜蒸發(fā)器，設(shè)有電機(jī)減速器、物料分布器、轉(zhuǎn)子、刮板、蒸發(fā)罐一、蒸發(fā)罐二、真空泵連接口、蒸汽入口、蒸汽出口、物料進(jìn)口、出料口，其特征在于:轉(zhuǎn)子上端設(shè)有電機(jī)減速器，下端延伸到物料分布器中，物料分布器通過其上設(shè)有的真空泵連接口與外部真空泵相連，物料分布器內(nèi)部下端設(shè)有刮板，刮板安裝在轉(zhuǎn)子上，物料分布器靠近刮板的上端設(shè)有物料進(jìn)口，物料分布器下端依次固定有蒸發(fā)罐一和蒸發(fā)罐二，兩個(gè)蒸發(fā)罐均設(shè)有內(nèi)外兩層，物料分布器內(nèi)部與蒸發(fā)罐一和蒸發(fā)罐二的內(nèi)層相通，且刮板緊靠蒸發(fā)罐一的內(nèi)壁上端，兩個(gè)蒸發(fā)罐的內(nèi)外壁之間為中空結(jié)構(gòu)，且外壁上均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，在蒸發(fā)罐二的底部設(shè)有出料口。
[0005]本發(fā)明所說的刮板有若干個(gè)。
[0006]本發(fā)明由于采取上述結(jié)構(gòu)，刮板在外圍留出了湍流區(qū)，以便物料能夠均勻分布于蒸發(fā)罐內(nèi)壁上，真空泵連接蒸發(fā)罐內(nèi)層，保證蒸發(fā)罐內(nèi)部負(fù)壓，從而對(duì)蒸汽溫度的要求降低，減少了能耗，蒸發(fā)溫度低也更好地保證了物料各成分不產(chǎn)生分解。同時(shí)，相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)器，本發(fā)明的蒸發(fā)強(qiáng)度提高了 40-60%，縮短了物料加熱時(shí)間，設(shè)備占地面積小，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的物料分布器橫截面示意圖。
[0008]圖中標(biāo)記為:1.電機(jī)減速機(jī)，2.物料分布器，3.轉(zhuǎn)子，4.蒸發(fā)灌一，5.蒸發(fā)灌二，6.刮板，7.真空泵連接口，8.出料口，9.蒸汽入口，10.蒸汽出口，11.物料進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述: 如圖1、圖2所示，本發(fā)明涉及一種薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)減速機(jī)1、物料分布器2、轉(zhuǎn)子3、蒸發(fā)罐一 4，蒸發(fā)罐二 5，刮板6，真空泵連接口 7，出料口 8，蒸汽入口 9，蒸汽出口 10，物料進(jìn)口 11，轉(zhuǎn)子3上端設(shè)有電機(jī)減速器I，下端延伸到物料分布器2中，物料分布器2通過其上設(shè)有的真空泵連接口 7與外部真空泵相連，物料分布器2內(nèi)部下端設(shè)有刮板6，刮板6安裝在轉(zhuǎn)子3上，物料分布器2靠近刮板6的上端設(shè)有物料進(jìn)口 11，物料分布器2下端依次固定有蒸發(fā)罐一 4和蒸發(fā)罐二 5，兩個(gè)蒸發(fā)罐均設(shè)有內(nèi)外兩層，物料分布器2內(nèi)部與蒸發(fā)罐一4和蒸發(fā)罐二 5的內(nèi)層相通，且刮板6緊靠蒸發(fā)罐一 4的內(nèi)壁上端，兩個(gè)蒸發(fā)罐的內(nèi)外壁之間為中空結(jié)構(gòu)，且外壁上均設(shè)有蒸汽入口 9和蒸汽出口 10，在蒸發(fā)罐二 5的底部設(shè)有出料口8。
[0010]本發(fā)明使用時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器，電機(jī)減速器輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)物料進(jìn)口加入設(shè)備，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行物料分布，分布后的物料進(jìn)入蒸發(fā)罐一形成薄膜附著于內(nèi)壁，蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入蒸發(fā)罐一外層，對(duì)蒸發(fā)罐一進(jìn)行加熱，低沸點(diǎn)成分經(jīng)加熱后揮發(fā)由差壓經(jīng)真空泵連接口排出，濃縮后的物料進(jìn)入蒸發(fā)罐二進(jìn)行再次蒸發(fā)后從出料口流出。且本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)測(cè)，物料進(jìn)口處連接流量計(jì)量裝置，可實(shí)時(shí)檢測(cè)物料流量，蒸汽入口處連接溫度計(jì)量裝置測(cè)試流入蒸發(fā)罐的蒸汽溫度，真空泵處設(shè)置真空計(jì)量裝置，保證蒸發(fā)罐內(nèi)部的負(fù)壓真空度。
[0011]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中，與單效降膜蒸發(fā)器相比，具有能耗小，所需蒸汽溫度低，蒸發(fā)強(qiáng)度大，提純率高等特點(diǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄膜蒸發(fā)器，設(shè)有電機(jī)減速器、物料分布器、轉(zhuǎn)子、刮板、蒸發(fā)罐一、蒸發(fā)罐二、真空泵連接口、蒸汽入口、蒸汽出口、物料進(jìn)口、出料口，其特征在于:轉(zhuǎn)子上端設(shè)有電機(jī)減速器，下端延伸到物料分布器中，物料分布器通過其上設(shè)有的真空泵連接口與外部真空泵相連，物料分布器內(nèi)部下端設(shè)有刮板，刮板安裝在轉(zhuǎn)子上，物料分布器靠近刮板的上端設(shè)有物料進(jìn)口，物料分布器下端依次固定有蒸發(fā)罐一和蒸發(fā)罐二，兩個(gè)蒸發(fā)罐均設(shè)有內(nèi)外兩層，物料分布器內(nèi)部與蒸發(fā)罐一和蒸發(fā)罐二的內(nèi)層相通，且刮板緊靠蒸發(fā)罐一的內(nèi)壁上端，兩個(gè)蒸發(fā)罐的內(nèi)外壁之間為中空結(jié)構(gòu)，且外壁上均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，在蒸發(fā)罐二的底部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所說的刮板有若干個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)減速器、物料分布器、轉(zhuǎn)子、刮板、蒸發(fā)罐一、蒸發(fā)罐二等。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)減速器減速后驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮板將物料甩貼在蒸發(fā)罐內(nèi)壁上形成薄膜，蒸通過蒸發(fā)罐內(nèi)外壁之間的中空位置時(shí)對(duì)內(nèi)壁薄膜進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的分離濃縮。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中，與現(xiàn)有薄膜蒸發(fā)器相比，能源消耗小，所需蒸汽溫度低，提純率高等特點(diǎn)，并且縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-22
【公開號(hào)】CN104623918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410810625
【發(fā)明人】肖德建, 宋文考, 王玉福
【申請(qǐng)人】乳山市日晟機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日