一種高效空氣凈化器的制造方法
【專利說明】一種高效空氣凈化器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)境空氣除雜凈化裝置，特別是一種高效空氣凈化器。
【背景技術(shù)】
[0003]空氣凈化器又稱“空氣清潔器”、空氣清新機(jī)、凈化器，是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物(一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修污染、細(xì)菌、過敏原等)，有效提高空氣清潔度的家電產(chǎn)品，主要分為家用、商用、工業(yè)、樓宇。
[0004]空氣凈化器中有多種不同的技術(shù)和介質(zhì)，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。常用的空氣凈化技術(shù)有:吸附技術(shù)、負(fù)(正)離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)、超結(jié)構(gòu)光礦化技術(shù)、HEPA高效過濾技術(shù)、靜電集塵技術(shù)等；材料技術(shù)主要有:光觸媒、活性炭、極炭心濾芯技術(shù)、合成纖維、HEAP高效材料、負(fù)離子發(fā)生器等。現(xiàn)有的空氣凈化器多采為復(fù)合型，即同時采用了多種凈化技術(shù)和材料介質(zhì)，這些空氣凈化器毫無疑問在具有良好的凈化功效的同時，其價(jià)格也同樣較為昂貴的，而價(jià)格較低的凈化器其凈化效果并不突出。而且過濾部件需要頻繁更換，否則就無法達(dá)到有效的凈化效果，甚至?xí)霈F(xiàn)再次污染的可能。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種高效空氣凈化器，使用方面簡單，成本低廉，無需頻繁更換價(jià)格昂貴的主要結(jié)構(gòu)部件，在利用過濾層初步除去空氣中較大的雜質(zhì)后，利用電極產(chǎn)生的靜電場和帶電水進(jìn)一步地吸附空氣中的有害雜質(zhì)，從而能夠提高空氣凈化質(zhì)量，同時還可以根據(jù)空氣中雜質(zhì)物的主要組成來調(diào)整凈化器中水的組成，達(dá)到吸附甲醛等酸性雜質(zhì)的目的。
[0007]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器，包括底盤、過濾層、凈化裝置、內(nèi)部電極、蓋以及抽風(fēng)機(jī)，底盤、過濾層、凈化裝置和蓋由下而上順次配合設(shè)置，內(nèi)部電極設(shè)置在凈化裝置內(nèi)，
底盤為下端封底上端開口的中空筒體，所述底盤的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口 ；
抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在底盤內(nèi)并且向過濾層排氣；
過濾層設(shè)置在底盤上部，并且過濾層下表面朝向底盤內(nèi)，所述過濾層上表面朝向凈化裝置，所述過濾層包括3-5層疊放多孔陶瓷過濾層；
凈化裝置為中空的桶形，所述凈化裝置的底部設(shè)置有貫通底部的微孔；
內(nèi)部電極并列設(shè)置在凈化裝置內(nèi)，所述內(nèi)部電極之間有間距;
蓋設(shè)置在凈化裝置上部并且蓋上設(shè)置有空氣出口。
[0008]經(jīng)多層多孔陶瓷過濾層進(jìn)行過濾，可以提高過濾效率的同時，還能夠有效地防止過濾層后段的多孔陶瓷過濾層被堵塞，同時便于清洗，多孔陶瓷過濾層在需要清洗時直接在反向用水或者氣體進(jìn)行反向沖洗即可，而多孔陶瓷過濾層在污染嚴(yán)重?zé)o法沖洗干凈時，通過火焰的灼燒進(jìn)行恢復(fù)繼續(xù)使用，降低多孔陶瓷過濾層的替換率，延長使用壽命降低使用成本。
[0009]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，多孔陶瓷過濾層的原料(wt.%)組成為浙青焦顆粒50-60%、稀焦油20-30%、精磨石墨5-15%以及致孔劑9_13%，其中致孔劑包括纖維狀纖維素漿、硝酸銨和碳酸氫銨，所述浙青焦顆粒的粒徑為100-200微米，所述精磨石墨的粒徑均為1-10微米，所述纖維狀纖維素漿、硝酸銨與碳酸氫銨的添加質(zhì)量質(zhì)量比為1:0.5:(2-4)。本方案通過利用細(xì)顆粒的精磨石墨在燒結(jié)時更易熔化從而吸附到大顆粒浙青焦顆粒的特性，同時以稀焦油為粘結(jié)助劑，以進(jìn)一步地增強(qiáng)材料的粘結(jié)性能，從而形成多孔的效果，同時配合纖維狀纖維素漿料在坯體中分散后形成摻雜物，燒結(jié)初期在吸附在纖維素上的硝酸銨的氧化腐蝕下，可以進(jìn)行深度碳化并且初步形成孔隙，配合硝酸銨分解產(chǎn)生的氣體促進(jìn)微孔形成和提高開口的幾率，為后期燒結(jié)去除纖維素做準(zhǔn)備，再經(jīng)過碳化和富氧灼燒后除去從而形成多孔，并且碳酸氫銨干燥過程中結(jié)晶析出和燒結(jié)中氣化除去，利用氣體的排除能夠有效地提高多孔陶瓷中開口氣孔的比例，從而提升多孔陶瓷過濾層的過濾效果，提升過濾效率。
[0010]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，多孔陶瓷過濾層的制備方法為:1)將原料中的浙青焦顆粒、稀焦油、精磨石墨干態(tài)混合均勻得到干料，將碳酸氫銨、硝酸銨添加到纖維狀纖維素漿中攪拌均勻形成致孔劑漿料；2)將步驟I)混合好的干料逐漸加入到致孔劑漿料中，同時攪拌和添加水，使干料與致孔劑漿料混合均勻后得到的物料保持濕潤但無液態(tài)水滲出；3)將步驟2)得到的物料制成多孔陶瓷過濾層坯體后，在恒溫環(huán)境下低速脫除環(huán)境中的水分以緩慢穩(wěn)定地脫除濾層坯體中的水分直至濾層坯體干燥，使硝酸銨和碳酸氫銨在坯體中充分地分散并行為微晶須結(jié)構(gòu)，不僅僅能夠形成多孔，還可以在燒結(jié)出氣與有機(jī)質(zhì)發(fā)生氧化碳化作用，而提升包括沖擊性能在內(nèi)的機(jī)械性能；4)將步驟3)得到的干燥后的濾層坯體進(jìn)行燒結(jié)即可。
[0011]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，步驟4)燒結(jié)包括順次進(jìn)行的碳化步驟、貧氧燒結(jié)步驟、富氧燒結(jié)步驟，所述碳化步驟在貧氧環(huán)境下600-800攝氏度灼燒15-30min。(除去低揮發(fā)物質(zhì)以及促進(jìn)硝酸銨與纖維素發(fā)生反應(yīng)從而碳化坯體中的纖維狀纖維素，起到初步碳化膨化和與陶瓷材料間松脫的作用，便于在燒結(jié)過程中燒透，保證燒結(jié)的質(zhì)量)，貧氧燒結(jié)步驟為在1300-1700攝氏度中貧氧焰灼燒3-4h，富氧燒結(jié)步驟為在800-1200攝氏度下富氧火焰灼燒40-60min (通過在富氧火焰中灼燒，通過與氧氣反應(yīng)可以有效除去殘留的碳包括纖維素碳化成碳，并且利用形成的碳氧化物氣體，催生開口氣孔，形成貫通的孔道，以提升過濾層的質(zhì)量)。
[0012]本方案中，底盤為下端封底上端開口的中空筒體，底盤的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口 ；抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在底盤內(nèi)并且向過濾層排氣。底盤位于裝置最下端，其內(nèi)部放置抽風(fēng)機(jī)將污染氣體(如室內(nèi)空氣)吸入。過濾層設(shè)置在底盤上部，并且過濾層下表面朝向底盤內(nèi)，過濾層上表面朝向凈化裝置。過濾層放置在底盤與凈化層中間，為將一些大顆粒污染物進(jìn)行過濾。凈化裝置為中空的桶形，凈化裝置的底部設(shè)置有貫通底部的微孔，凈化裝置可以用來盛裝凈化用液體(如水等)，其底部設(shè)置微孔起到通氣作用的同時利用水的表面張力不滲漏，空氣通過小孔可以產(chǎn)生小氣泡使空氣與水較為充分的接觸；內(nèi)部電極并列設(shè)置在凈化裝置內(nèi)，內(nèi)部電極之間有間距(內(nèi)部電極分別連接到電源的正極和負(fù)極，使凈化裝置內(nèi)部的水帶電，并且可以形成靜電場，從而達(dá)到吸附霧霾塵埃，凈化空氣的目的)。蓋設(shè)置在凈化裝置上部并且蓋上設(shè)置有空氣出口，空氣出口還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)出氣方向(如調(diào)整通道方向或者設(shè)置偏轉(zhuǎn)用的葉片)，以起到調(diào)節(jié)方向提高舒適性的作用。
[0013]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器，材料簡單，成本低廉，使用方便，便于更換維護(hù)，同時具有良好的適應(yīng)性，對于使用環(huán)境空氣污染物只需要調(diào)整凈化裝置中液體的成份就可以做成適應(yīng)性的調(diào)整,使用成本低廉,無需頻繁更換過濾部件,并且安全性好，內(nèi)部電極連接到1.2V安全電壓，可以使水不被電解而使水帶靜電形成穩(wěn)定的除雜電場。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的底盤的主視圖；
圖3、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的底盤的俯視圖；
圖4、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6、本發(fā)明公開的液體空氣凈化器的一種實(shí)施例的蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
1、底盤；2、過濾層；3、凈化裝置；
4、內(nèi)部電極；5、蓋；6、微孔；
7、空氣出口；8、進(jìn)氣口；9、安裝槽。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器，包括底盤1、過濾層2、凈化裝置3、內(nèi)部電極4、蓋5以及抽風(fēng)機(jī)，底盤1、過濾層2、凈化裝置3和蓋5由下而上順次配合設(shè)置，內(nèi)部電極4設(shè)置在凈化裝置3內(nèi)，底盤I為下端封底上端開口的中空筒體，底盤I的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口8，
抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在底盤I內(nèi)并且向過濾層排氣；
過濾層2設(shè)置在底盤I上部，并且過濾層2下表面朝向底盤I內(nèi)，過濾層2上表面朝向凈化裝置3，過濾層2包括3-5層疊放的波多孔陶瓷過濾層；
凈化裝置3為中空的桶形，凈化裝置3的底部設(shè)置有貫通底部的微孔6 ；
內(nèi)部電極4并列設(shè)置在凈化裝置3內(nèi)，內(nèi)部電極4之間有間距；
蓋5設(shè)置在凈化裝置3上部并且蓋5上設(shè)置有空氣出口 7。
[0019]以下本發(fā)明方案有關(guān)多孔陶瓷過濾層的制備的實(shí)施例。。
[0020]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，多孔陶瓷過濾層的原料(wt.%)組成為浙青焦顆粒50-60%、稀焦油20-30%、精磨石墨5-15%以及致孔劑9_13%，其中致孔劑包括纖維狀纖維素漿、硝酸銨和碳酸氫銨，浙青焦顆粒的粒徑為100-200微米，精磨石墨的粒徑均為1-10微米，纖維狀纖維素漿、硝酸銨與碳酸氫銨的添加質(zhì)量質(zhì)量比為1:0.5: (2-4)。
[0021]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，多孔陶瓷過濾層的制備方法為:1)將原料中的浙青焦顆粒、稀焦油、精磨石墨干態(tài)混合均勻得到干料，將碳酸氫銨、硝酸銨添加到纖維狀纖維素漿中攪拌均勻形成致孔劑漿料；2)將步驟I)混合好的干料逐漸加入到致孔劑漿料中，同時攪拌和添加水，使干料與致孔劑漿料混合均勻后得到的物料保持濕潤但無液態(tài)水滲出；3)將步驟2)得到的物料制成多孔陶瓷過濾層坯體后，在恒溫環(huán)境下低速脫除環(huán)境中的水分以緩慢穩(wěn)定地脫除濾層坯體中的水分直至濾層坯體干燥；4)將步驟3)得到的干燥后的濾層坯體進(jìn)行燒結(jié)即可。
[0022]本發(fā)明公開的高效空氣凈化器的一種優(yōu)選，步驟4)燒結(jié)包括順次進(jìn)行的碳化步驟、貧氧燒結(jié)步驟、富氧燒結(jié)步驟，碳化步驟在貧氧環(huán)境下600-800攝氏度灼燒15-30min,貧氧