一種解析塔及其加熱氣體進(jìn)氣通道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭脫硫脫硝的解析塔及其加熱氣體進(jìn)氣通道。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔與解析塔是活性炭脫硫脫硝技術(shù)的兩個(gè)主要反應(yīng)場(chǎng)所，二者有機(jī)配合完成排放煙氣中有害物質(zhì)的吸附，以及活性炭的再生與活化；該技術(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、NOx等有害氣體，由此，在滿足煙氣排放要求的基礎(chǔ)上，可回收利用高濃度SO2,同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用。
[0003]眾所周知，吸附了有害物質(zhì)的活性炭再生活化技術(shù)，主要包括加藥解析和加熱解析兩種方式。其中，基于加熱活性炭進(jìn)行解析的方式，是利用熱介質(zhì)間接加熱解析塔內(nèi)的活性炭，活性炭在高溫區(qū)(320-490°C )保持一定的時(shí)間，使得所吸附的有害物質(zhì)被排出活性炭，即可恢復(fù)活性炭的吸附功能，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。請(qǐng)參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種典型解析塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]解析塔的塔體中布置有豎直方向的換熱管，活性炭從上管板的通孔進(jìn)入到換熱管內(nèi)，自上而下通過換熱管，從下管板流出。加熱氣體從下筒體上的加熱氣體入口進(jìn)入，在筒體與換熱管外側(cè)之間的區(qū)域流通，從上筒體上的加熱氣體出口流出。在流動(dòng)的過程中，熱氣加熱換熱管內(nèi)的活性炭，使之達(dá)到解析溫度，達(dá)到解析溫度的活性炭在換熱管內(nèi)解析。要控制活性炭的加熱，使之解析充分，則要求嚴(yán)格控制加熱氣體的流速，并保證進(jìn)入解析塔體的加熱氣體的速度在流向截面上分布均勻。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，活性炭脫硫脫硝反應(yīng)場(chǎng)所相關(guān)裝置和管道分布密集復(fù)雜，有時(shí)一個(gè)簡(jiǎn)單的管道分布的改變會(huì)有牽一發(fā)而動(dòng)全身的效果，并導(dǎo)致后續(xù)大量的技術(shù)投入，引發(fā)一系列技術(shù)難題和風(fēng)險(xiǎn)，因此，需要相關(guān)裝置具有一定的功能彈性，以適應(yīng)不同位置的管道安裝方式。就解析塔的加熱氣體進(jìn)氣結(jié)構(gòu)而言，加熱氣體從高溫管道進(jìn)入解析塔體，最理想的是以垂直于解析塔塔壁的方向入射，從加熱氣體入口直接進(jìn)入解析塔內(nèi)腔，但是現(xiàn)場(chǎng)條件很多時(shí)候受空氣加熱爐、鼓風(fēng)機(jī)等裝置的局限，若要使得加熱氣體以理想角度入射解析塔，勢(shì)必導(dǎo)致高溫管道需要加長(zhǎng)或者高溫管道布置變得更加復(fù)雜，而這無疑都將提高技術(shù)成本，引發(fā)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]有鑒于此，采用更加貼近解析塔塔壁的高溫管道分布存在的空間優(yōu)勢(shì)顯得極為突出，但是基于此高溫管道分布技術(shù)，由于直角轉(zhuǎn)向，加熱氣體在進(jìn)入解析塔內(nèi)腔時(shí)，流向橫截面上個(gè)點(diǎn)氣體流速分布不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是如何提出一種更加貼近解析塔塔壁的高溫管道分布技術(shù)，并克服基于此技術(shù)存在的流向截面上存在的加熱氣體流速不均勻的問題。
[0009]( 二)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種解析塔加熱氣體進(jìn)氣通道，包括設(shè)置在進(jìn)氣管道與塔壁之間的進(jìn)氣緩沖室；
[0011]所述進(jìn)氣緩沖室的進(jìn)氣口位于進(jìn)氣緩沖室的與所述塔壁直接連接的外壁上；
[0012]所述進(jìn)氣緩沖室與解析塔塔壁之間通過均流板連接，所述均流板在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上的流通能力從中心往兩端位置逐漸增強(qiáng)。
[0013]優(yōu)選地，所述均流板上分布有氣孔，并且在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上，靠近兩端的氣孔孔徑大而且分布密集，位于中部的氣孔孔徑小且分布稀疏。
[0014]優(yōu)選地，所述均流板上分布有垂直于進(jìn)氣口進(jìn)氣方向安裝的百葉，并且在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上，從中心往兩端位置，百葉的傾角逐漸增大和/或者百葉的安裝逐漸密集。
[0015]優(yōu)選地，所述百葉的傾角可調(diào)。
[0016]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口進(jìn)氣方向?yàn)樗椒较?，所述進(jìn)氣緩沖室的內(nèi)腔相對(duì)一個(gè)水平面上下對(duì)稱，所述進(jìn)氣口位于所述水平面高度。
[0017]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口進(jìn)氣方向?yàn)樨Q直方向，所述進(jìn)氣緩沖室的內(nèi)腔相對(duì)一個(gè)豎直平面前后對(duì)稱，所述進(jìn)氣口位于所述豎直平面上。
[0018]優(yōu)選地，所述均流板為平面板或曲面板。
[0019]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣緩沖室的內(nèi)腔為長(zhǎng)方體空腔，所述進(jìn)氣緩沖室的外形為長(zhǎng)方體。
[0020]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口位于所述進(jìn)氣緩沖室的前側(cè)面或者后側(cè)面。
[0021]本發(fā)明還提供一種活性炭脫硫脫硝解析塔，包括本發(fā)明提供的解析塔加熱氣體進(jìn)氣通道。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明的一種解析塔及其加熱氣體進(jìn)氣通道，在進(jìn)氣管道與塔壁之間設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣緩沖室，避免加熱氣體直接由進(jìn)氣管道進(jìn)入到解析塔內(nèi)，由于空間驟然變大導(dǎo)致加熱氣體在塔體內(nèi)流速不均勻的問題。其次，通過合理的布置進(jìn)氣口的位置，使得進(jìn)氣口通入的氣流方向平行于所述塔壁，打破傳統(tǒng)進(jìn)氣口位置給管道布置帶來的局限性，避免傳統(tǒng)管道分布帶來的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，降低技術(shù)成本。進(jìn)一步的，在進(jìn)氣緩沖室與解析塔塔壁之間設(shè)置均流板，所述均流板在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上的流通能力從中心往兩端位置逐漸增強(qiáng)，從而避免加熱氣體在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上往外端擴(kuò)散方向流速呈遞減趨勢(shì)帶來的不利影響。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在均流板上分布有氣孔，并且在進(jìn)氣口進(jìn)氣方向上，靠近兩端的氣孔孔徑大而且分布密集，位于中部的氣孔孔徑小且分布稀疏，使得原本流通速度快的中部的氣體，通過中部孔徑小且分布稀疏的氣孔時(shí)，速度受到一定限制，而原本流通速度相對(duì)較慢的兩端的氣體，流經(jīng)氣孔孔徑大而且分布密集的氣孔時(shí)，能夠相對(duì)保持其原有的速度通過。
[0025]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，在均流板上安裝垂直于進(jìn)氣口進(jìn)氣方向的百葉，且沿進(jìn)氣口進(jìn)氣方向?qū)Π偃~做不同布置，使其從中心往兩端位置，百葉的傾角逐漸增大，或者百葉的安裝逐漸密集，或者兩者結(jié)合，從而使得原本流通速度快的中部的氣體，通過中部?jī)A角較小的百葉時(shí)，速度受到一定限制，而原本流通速度相對(duì)較慢的兩端的氣體，流經(jīng)大傾角的百葉時(shí)，能夠相對(duì)保持其原有的速度通過。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1:現(xiàn)有一種典型解析塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2-1:本發(fā)明提供的一種解析塔整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2-2:圖2-1所示一種解析塔整的加熱氣體進(jìn)氣通道的A-A剖視示意圖；
[0030]圖3:本發(fā)明第一實(shí)施例對(duì)應(yīng)的解析塔的均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4-1:本發(fā)明第二實(shí)施例對(duì)應(yīng)的解析塔的均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4_2:圖4_1所不均流板的B-B尚]視不意圖。
[0033]圖中:1、進(jìn)氣口 ；2、塔壁；3、進(jìn)氣緩沖室；4、均流板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]不失一般性，本實(shí)施方式以解析塔作為主體進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募訜釟怏w進(jìn)氣通道可適用于任何管道布置受工作環(huán)境嚴(yán)格限制，且同時(shí)希望氣體趨向于更加均勻流通的使用場(chǎng)合，而非局限于解析塔中的應(yīng)用。
[0036]實(shí)施例一
[0037]請(qǐng)參見圖2-1，該圖為本實(shí)施例所述解析塔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]該解析塔裝置包括兩個(gè)解析塔主體，以便在滿足系統(tǒng)解析能力的基礎(chǔ)上，控制塔體的安全高度。完成吸附的活性炭經(jīng)料倉進(jìn)入兩個(gè)解析塔主體內(nèi)的換熱管，在兩個(gè)解析塔主體中，利用加熱氣體加熱換熱管，從而間接加熱解析塔內(nèi)的活性炭，活性炭在高溫區(qū)(320-490°C )保持一定的時(shí)間，使得所吸附的SO2等有害物質(zhì)高溫下發(fā)生分解并排出，即可恢復(fù)活性炭的吸附功能，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生；重獲活性的活性炭通過解析塔的底部排出，經(jīng)由輸送機(jī)輸送到吸附塔頂部進(jìn)行循環(huán)利用。
[0039]需要說明的是，該解析塔裝置的進(jìn)排料系統(tǒng)、高濃度解析氣體的回收利用等功能部件，均可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。
[0040]本實(shí)施例中，所述解析塔加熱氣體進(jìn)氣通道包括設(shè)置在進(jìn)氣管道與塔壁2之間的