一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣干燥設(shè)備，特別是一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)中需要用到干燥的工序，大多金屬零件在有水分的情況下會(huì)快速發(fā)生反應(yīng)，在其表面形成銹層或其他化合物層，影響零件的質(zhì)量和精確的尺寸，而一般干燥只是單純的加熱烘干或者快速風(fēng)干，這些都不能避免空氣中帶有的水分會(huì)粘附到零件表面，甚至在零件加熱后加速與水分的反應(yīng)，此外，一般工廠內(nèi)在加工作業(yè)中會(huì)有一些污染廢氣存在，這些氣體也會(huì)不同程度的與金屬零件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0003]專利號(hào)為201120533700.9的發(fā)明提出一種空氣干燥裝置，包括空氣干燥器和再生貯氣筒，空氣干燥器包括進(jìn)氣口、出氣口、第一連通口和排污口，壓縮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入空氣干燥器，并于干燥后從出氣口排出，排污口用于排出空氣干燥器中的水汽；再生貯氣筒包括第二連通口，第二連通口連通第一連通口，第二連通口設(shè)置于再生貯氣筒的底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再生貯氣筒不需要使用排污閥，克服了再生貯氣筒安裝在狹小空間時(shí)排污困難的缺點(diǎn)，本專利主要解決了空氣干燥的問(wèn)題，也解決了貯氣筒儲(chǔ)存空間小的問(wèn)題，但利用傳統(tǒng)的干燥方式，不能取得較好的干燥效果，而且空氣里的廢氣也不能內(nèi)有效清除。
[0004]而專利號(hào)為201210102739.4的發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮空氣干燥器，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的一端通過(guò)管道與冷凝器的一端相連，冷凝器的另一端通過(guò)管道與干燥過(guò)濾器的一端相連，干燥過(guò)濾器的另一端通過(guò)管道與膨脹閥的一端相連，壓縮機(jī)的另一端通過(guò)管道與蒸發(fā)器一端相連，蒸發(fā)器的另一端通過(guò)管道與膨脹閥的另一端相連，靠近蒸發(fā)器的一端設(shè)有膨脹閥傳感器，膨脹閥傳感器與膨脹閥相連，蒸發(fā)器中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，蒸發(fā)器的底部連有出水管，出水管上設(shè)有電磁閥。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、泄放及時(shí)、處理能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，該方法用到對(duì)空氣進(jìn)行冷熱變化的調(diào)節(jié)方式，成本較大，取得的干燥效果不是非常明顯，同樣也沒(méi)對(duì)空氣中的廢氣有有效的處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工業(yè)用的氣體干燥和降溫儲(chǔ)存一體式設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，包括由管道依次連通的氣體干燥滾筒、加熱箱、沉淀冷卻箱和氣體壓縮設(shè)備；氣體干燥滾筒為臥式，所述氣體干燥滾筒上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇，所述氣體干燥滾筒內(nèi)端面中心的垂直位置具有滾動(dòng)軸，圍繞滾動(dòng)軸一圈設(shè)置有攪動(dòng)扇葉，所述攪動(dòng)扇葉為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，氣體干燥滾筒上管道的管口處具有粉塵過(guò)濾層，氣體干燥滾筒內(nèi)具有干燥粉塵藏納盒；所述加熱箱位于氣體干燥滾筒上部；所述加熱箱內(nèi)具有加熱棒和廢氣吸附裝置，所述廢氣吸附裝置為貫穿加熱箱可往復(fù)調(diào)節(jié)固定的柵欄結(jié)構(gòu)，所述廢氣吸附裝置上具有活性炭槽；所述沉淀冷卻箱內(nèi)具有冷卻設(shè)備。
[0007]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，連接所述氣體干燥滾筒的管道伸入氣體干燥滾筒內(nèi)，所述攪動(dòng)扇葉的側(cè)端面具有摩擦粉塵過(guò)濾層的摩擦面，攪動(dòng)扇葉的長(zhǎng)度為氣體干燥滾筒長(zhǎng)度的 4/5-9/10。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在氣體干燥滾筒上設(shè)置進(jìn)氣管道，進(jìn)氣風(fēng)扇設(shè)置在進(jìn)氣管道上，所述進(jìn)氣管道位于氣體干燥滾筒的外部圓周切線位置。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述冷卻設(shè)備為若干可冷卻的凝水板，若干的凝水板相互交錯(cuò)設(shè)置，在沉淀冷卻箱內(nèi)冷卻設(shè)備下部具有吸水層。
[0010]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述沉淀冷卻箱內(nèi)底部具有多排用于收納粉塵的齒紋或凹槽。
[0011]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，通過(guò)對(duì)空氣的脫水、加熱、冷卻和壓縮儲(chǔ)存，可供工業(yè)生產(chǎn)中的干燥工序用，具體具備以下優(yōu)點(diǎn)。
[0012]1.利用氣體干燥滾筒內(nèi)的攪動(dòng)扇葉不斷攪動(dòng)揚(yáng)起干燥粉塵藏納盒內(nèi)的吸水粉塵，對(duì)進(jìn)入氣體干燥滾筒內(nèi)的氣體進(jìn)行脫水處理，吸水粉塵反復(fù)利用率高，吸水方式簡(jiǎn)單有效，成本低廉，可以去除空氣中的大部分水分。
[0013]2.加熱箱可以直接對(duì)脫水后的干燥氣體進(jìn)行加熱，可以產(chǎn)生較高溫度，從而加速催化干燥氣體中的雜質(zhì)氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成較穩(wěn)定的氣體，提高干燥氣體的使用安全性。
[0014]3.沉淀冷卻箱可以對(duì)加熱的干燥氣體進(jìn)行快速冷卻降溫，熱空氣中殘留的水分或者化學(xué)反應(yīng)生成的水分經(jīng)過(guò)沉淀冷卻箱中的冷卻設(shè)備時(shí)，在冷卻設(shè)備上集中凝結(jié)出水，并且沉淀冷卻箱底部的齒紋或凹槽可以收納隨空氣帶來(lái)的粉塵，沉淀冷卻箱內(nèi)冷卻設(shè)備下部具有吸水層，可以吸收水滴，減少蒸發(fā)。
[0015]4.攪動(dòng)扇葉的側(cè)端面具有摩擦粉塵過(guò)濾層的摩擦面可以避免粉塵過(guò)濾層上的粉塵阻塞。
[0016]5.廢氣吸附裝置可以在加熱箱上往復(fù)抽拉并固定，在拉出加熱箱外的廢氣吸附裝置上填裝活性炭，便于下次進(jìn)入加熱箱，在內(nèi)高溫的環(huán)境下，吸附廢氣和顆粒，凈化空氣。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是廢氣吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-氣體干燥滾筒，
2-加熱箱，
3-沉淀冷卻箱，
4-氣體壓縮設(shè)備，
5-進(jìn)氣風(fēng)扇，
61-滾動(dòng)軸，
62-攪動(dòng)扇葉，
7-粉塵過(guò)濾層，
8-干燥粉塵藏納盒， 9-冷卻設(shè)備，
10-加熱棒，
11-進(jìn)氣管道，
12-廢氣吸附裝置，
13-活性炭槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，包括由管道依次連通的氣體干燥滾筒1、加熱箱2、沉淀冷卻箱3和氣體壓縮設(shè)備4 ;氣體干燥滾筒I為臥式，所述氣體干燥滾筒I上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇5，所述氣體干燥滾筒I內(nèi)中心位置具滾動(dòng)軸61，圍繞滾動(dòng)軸61—圈設(shè)置有攪動(dòng)扇葉62，臥式的結(jié)構(gòu)可以有效配合攪動(dòng)扇葉62攪拌揚(yáng)起吸水粉塵，與空氣中水分充分接觸，吸水粉塵一般選用生石灰，所述攪動(dòng)扇葉62為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，氣體干燥滾筒I上管道的管口處具有粉塵過(guò)濾層7，粉塵過(guò)濾層7阻止粉塵飛揚(yáng)進(jìn)入管道，氣體干燥滾筒I內(nèi)具有干燥粉塵藏納盒8，干燥粉塵藏納盒8 一般設(shè)置在進(jìn)氣風(fēng)扇5處。
[0020]所述加熱箱2位于氣體干燥滾筒I上部，防止干燥粉塵倒灌進(jìn)入，發(fā)生阻塞現(xiàn)象。
[0021]所述加熱箱2內(nèi)具有加熱棒10和廢氣吸附裝置12，所述廢氣吸附裝置12為貫穿加熱箱2可往復(fù)調(diào)節(jié)固定的柵欄結(jié)構(gòu)，所述廢氣吸附裝置12上具有活性炭槽13，廢氣吸附裝置12在加熱箱2上可往復(fù)調(diào)節(jié)，廢氣吸附裝置12的長(zhǎng)度是該往復(fù)方向上的加熱箱2長(zhǎng)度的至少兩倍，廢氣吸附裝置12置于加熱箱2內(nèi)上具有活性炭槽13，置于加熱箱2外部的活性炭槽13就可以重新填裝活性炭，然后抽拉廢氣吸附裝置12，使填裝好的部分進(jìn)入加熱箱2，原來(lái)在加熱箱2內(nèi)的抽拉廢氣吸附裝置12部分便置于加熱箱2外部，就可以卸下使用過(guò)的活性炭并重新填裝新的活性炭，供下次進(jìn)入加熱箱2使用。
[0022]所述沉淀冷卻箱3內(nèi)具有冷卻設(shè)備9。
[0023]連接所述氣體干燥滾筒I的管道伸入氣體干燥滾筒I內(nèi)，所述攪動(dòng)扇葉62的側(cè)端面具有摩擦粉塵過(guò)濾層7的摩擦面，攪動(dòng)扇葉62的長(zhǎng)度為氣體干燥滾筒I長(zhǎng)度的4/5-9/10。
[0024]在氣體干燥滾筒I上設(shè)置進(jìn)氣管道11，進(jìn)氣風(fēng)扇5設(shè)置在進(jìn)氣管道11上，所述進(jìn)氣管道11位于氣體干燥滾筒I的外部圓周切線位置。
[0025]所述冷卻設(shè)備9為若干可冷卻的凝水板，若干的凝水板相互交錯(cuò)設(shè)置，在沉淀冷卻箱3內(nèi)冷卻設(shè)備9下部具有吸水層。
[0026]所述沉淀冷卻箱3內(nèi)底部具有多排用于收納粉塵的齒紋或凹槽。
[0027]以上所述，僅為本申請(qǐng)較佳的【具體實(shí)施方式】，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，其特征在于:包括由管道依次連通的氣體干燥滾筒(I)、加熱箱(2)、沉淀冷卻箱(3)和氣體壓縮設(shè)備(4);氣體干燥滾筒(I)為臥式，所述氣體干燥滾筒(I)上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇(5)，所述氣體干燥滾筒(I)內(nèi)端面中心的垂直位置具有滾動(dòng)軸(61)，圍繞滾動(dòng)軸(61) —圈設(shè)置有攪動(dòng)扇葉(62 )，所述攪動(dòng)扇葉(62 )為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，氣體干燥滾筒(I)上管道的管口處具有粉塵過(guò)濾層(7 )，氣體干燥滾筒(I)內(nèi)具有干燥粉塵藏納盒(8);所述加熱箱(2)位于氣體干燥滾筒(I)上部；所述加熱箱(2)內(nèi)具有加熱棒(10)和廢氣吸附裝置(12)，所述廢氣吸附裝置(12)為貫穿加熱箱(2)可往復(fù)調(diào)節(jié)固定的柵欄結(jié)構(gòu)，所述廢氣吸附裝置(12)上具有活性炭槽(13);所述沉淀冷卻箱(3)內(nèi)具有冷卻設(shè)備(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，其特征在于:連接所述氣體干燥滾筒(I)的管道伸入氣體干燥滾筒(I)內(nèi)，所述攪動(dòng)扇葉(62)的側(cè)端面具有摩擦粉塵過(guò)濾層(7)的摩擦面，攪動(dòng)扇葉(62)的長(zhǎng)度為氣體干燥滾筒(I)長(zhǎng)度的4/5-9/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，其特征在于:在氣體干燥滾筒(I)上設(shè)置進(jìn)氣管道(11)，進(jìn)氣風(fēng)扇(5)設(shè)置在進(jìn)氣管道(11)上，所述進(jìn)氣管道(11)位于氣體干燥滾筒(I)的外部圓周切線位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，其特征在于:所述冷卻設(shè)備(9)為若干可冷卻的凝水板，若干的凝水板相互交錯(cuò)設(shè)置，在沉淀冷卻箱(3)內(nèi)冷卻設(shè)備(9)下部具有吸水層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，其特征在于:所述沉淀冷卻箱(3)內(nèi)底部具有多排用于收納粉塵的齒紋或凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，包括由管道依次連通的氣體干燥滾筒、加熱箱、沉淀冷卻箱和氣體壓縮設(shè)備；氣體干燥滾筒為臥式，所述氣體干燥滾筒上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇，所述氣體干燥滾筒內(nèi)中心位置具滾動(dòng)軸，圍繞滾動(dòng)軸一圈設(shè)置有攪動(dòng)扇葉，所述攪動(dòng)扇葉為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，氣體干燥滾筒上管道的管口處具有粉塵過(guò)濾層，氣體干燥滾筒內(nèi)具有干燥粉塵藏納盒；所述加熱箱位于氣體干燥滾筒上部；所述加熱箱內(nèi)具有加熱棒和廢氣吸附裝置，所述廢氣吸附裝置上具有活性炭槽；所述沉淀冷卻箱內(nèi)具有冷卻設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種工業(yè)用氣體干燥凈化設(shè)備，可以將空氣收入，進(jìn)行處理，去除空氣中的水分和其他廢氣雜質(zhì)，最后集中儲(chǔ)存。
【IPC分類】B01D53-00, B01D46-00, B01D53-83, B01D53-26, B01D53-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104667711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410683578
【發(fā)明人】邵劍
【申請(qǐng)人】南通新世紀(jì)機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日