一種餐飲業(yè)油煙廢氣的生物處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油煙廢氣的生物處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油煙的組成物大部分為“致癌、致畸、致突變”的三致物質(zhì)，嚴(yán)重危害人體健康。長期處于油煙環(huán)境易誘發(fā)呼吸道、肺部疾病，如肺泡疾患支氣管并發(fā)慢性炎癥及異體肉芽腫瘤等疾病。油煙中的多環(huán)芳烴類化合物，是目前世界上450多種化學(xué)致癌物質(zhì)中公認(rèn)代表性強(qiáng)的致癌物質(zhì)，易誘發(fā)鼻咽癌、肺癌等。不僅影響員工工作環(huán)境，甚至影響周邊的居民環(huán)境及生活健康。目前針對此類污染物的治理，主要的處理方法包括:
一、催化燃燒法:是指廢氣在催化劑的催化作用下，在300?400°C的溫度下燃燒。此方法多采用具有較高的耐熱和抗毒的性能的鉑金等貴金屬的催化劑，以保證催化劑的活性，成本高；燃燒處理時(shí)還須對廢氣進(jìn)行預(yù)加熱處理以維持催化燃燒溫度，能耗大、運(yùn)行成本高；同時(shí)須嚴(yán)格控制燃燒溫度以防止焚燒時(shí)產(chǎn)生其他有害物質(zhì)，這不僅對焚燒爐本身的技術(shù)提出了更多的要求，而且也難以絕對保證無二次污染物質(zhì)產(chǎn)生；焚燒時(shí)還存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w。
[0003]二、吸收法(水吸收法、酸吸收法、堿吸收法):此類方法的原理是將油煙廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行收集和轉(zhuǎn)移，并沒有對廢氣進(jìn)行有效處理。此類方法須采用與廢氣有相同互溶性且具有一定的溶解度的特定有機(jī)溶劑，然而單一的有機(jī)溶劑只能針對地吸收特定的有機(jī)物，無法處理成分復(fù)雜的廢氣，而且待有機(jī)溶劑吸收到飽和狀態(tài)時(shí)，還須及時(shí)更換有機(jī)溶劑，處理成本較高。
[0004]三、活性炭吸附法:該方法屬于物理轉(zhuǎn)移，其利用活性炭的多孔性，將廢氣中的有機(jī)物污染物吸附儲(chǔ)存在活性炭的孔隙間，即將污染物從一個(gè)物體轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物體中或者將污染物從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，其實(shí)質(zhì)上是污染物轉(zhuǎn)移并沒有對廢氣進(jìn)行根本性的處理。而飽和后的活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，更換頻率高，消耗量極大，此類方法已經(jīng)逐漸被環(huán)保行業(yè)淘汰。
[0005]四、等離子體一催化氧化法:該方法的原理是利用臭氧的強(qiáng)氧化作用，將廢氣中的有機(jī)物氧化分解為新的化學(xué)物質(zhì)和無機(jī)物。利用臭氧的強(qiáng)氧化作用時(shí)，須通入過量的臭氧，而過量的臭氧會(huì)伴隨尾氣排放到空氣中，會(huì)對人體健康產(chǎn)生較大的危害；而且臭氧發(fā)生器需要在強(qiáng)電壓的作用下產(chǎn)生臭氧，在強(qiáng)電壓的作用下，臭氧發(fā)生設(shè)備易產(chǎn)生電火花，存在消防安全隱患；而且在強(qiáng)氧化過程中，氧化反應(yīng)的生成物具有不確定性，極易生成新的、更難處理的二次污染物。
[0006]相對以上處理方法，生物處理技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢，其利用微生物在一定的環(huán)境下以油煙中的有機(jī)物為能源，通過捕捉、吸收、降解并轉(zhuǎn)化為無毒無害的COjPH 20。在吸收降解的過程中，附著在固體填料表面的微生物一方面以油煙中的污染物為養(yǎng)料，進(jìn)行生長繁殖逐步形成一定厚度的生物膜；另一方面將油煙中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行生物分解及脫臭處理，轉(zhuǎn)化成為無毒無味的0)2和H 20后排出，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
[0007]然而，目前市面上針對餐飲業(yè)的生物處理技術(shù)的結(jié)構(gòu)不合理，使得油煙廢氣在多個(gè)處理步驟中均得不到完全的處理，而且造成廢氣在多個(gè)連貫處理步驟中的輸送路徑過長，難以實(shí)現(xiàn)對油煙廢氣的高效、完全無害化的處理；而且不合理的結(jié)構(gòu)也使得設(shè)備體積龐大，成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊且可對餐飲業(yè)油煙廢氣高效地進(jìn)行完全處理的生物處理設(shè)備。
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，可以采用以下的技術(shù)方案:一種油煙廢氣的生物處理設(shè)備，包括用于去除粉塵的預(yù)處理裝置1、利用微生物進(jìn)行生物降解的生物凈化裝置2和降低廢氣中水分的除霧裝置3;
所述預(yù)處理裝置I由上至下設(shè)有的第一噴淋口 13、第一填料層14和液體15，還設(shè)有沒入液體15的第一入口 12和位于所述第一噴淋口 13上部的第一出口 11 ;廢氣通入第一入口 12，首先進(jìn)入液體15去除雜質(zhì)，逸出后自下而上流動(dòng)穿過第一填料層14，同時(shí)液體15經(jīng)循環(huán)泵17抽取，從第一噴淋口 13噴灑至第一填料層14上，處理得到的廢氣從第一出口 11排出；
所述生物凈化裝置2包括由上至下設(shè)置的第二出口 21、第二噴淋口 23、附著有微生物的第二填料層24、第二入口 22和培養(yǎng)液25，其中第二噴淋口 23和附著有微生物的第二填料層24組成處理單元，所述處理單元中的第二噴淋口 23位于第二填料層24的上方，所述生物凈化裝置2的第二入口 22位于培養(yǎng)液25之上并連通所述預(yù)處理裝置I的第一出口11，廢氣從生物凈化裝置2下部的第二入口 22進(jìn)入，經(jīng)過第二填料層24時(shí)與微生物接觸并被降解；所述培養(yǎng)液25由一循環(huán)泵26輸送至第二噴淋口 23 ;
所述除霧裝置3包括與所述生物凈化裝置2的第二出口 21連通的第三入口 31和連通外界的第三出口 32，所述第三入口 31和第三出口 32之間設(shè)有用于吸收水分的第三填料層33 ;廢氣經(jīng)過微生物降解后，從第二出口 21排出，通過第三入口 31進(jìn)入除霧裝置3內(nèi)，廢氣經(jīng)過第三填料層33，從第三出口 32排放。
[0010]本生物處理設(shè)備使用前，預(yù)先根據(jù)油煙廢氣的性質(zhì)選取經(jīng)被有機(jī)物馴化的微生物菌種在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行培植，在培養(yǎng)液中接種了選取出來的優(yōu)勢菌種，從生物凈化裝置2中的頂部第二噴淋口 23而下，與進(jìn)入生物凈化裝置2的油煙廢氣異向流動(dòng)，微生物利用溶解于液相中的有機(jī)物質(zhì)，進(jìn)行代謝繁殖，并附著于第二填料層表面，形成微生物膜，完成生物掛膜過程。
[0011]使用本生物處理設(shè)備時(shí)，將含有大顆粒的粉塵等雜質(zhì)、質(zhì)量較大的油煙廢氣經(jīng)過已完成生物掛膜的第二填料層24時(shí)與微生物接觸并被降解，實(shí)現(xiàn)無污染化處理；同時(shí)處理單元中的第二噴淋口 23不斷地將培養(yǎng)液25噴向第二填料層，可保證整個(gè)生物凈化裝置內(nèi)部，尤其是第二填料層的濕度始終保持在微生物繁衍生存的最佳水平。
本發(fā)明提供的油煙廢氣的生物處理設(shè)備采用連貫的預(yù)處理、生物凈化、除霧處理對油煙廢氣進(jìn)行處理，預(yù)處理、生物凈化和除霧處理均針對油煙廢氣中不同的有害物質(zhì)進(jìn)行處理或降解，針對性強(qiáng)且處理效率高，而且各處理裝置均根據(jù)油煙廢氣實(shí)時(shí)的性質(zhì)來設(shè)置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，即預(yù)處理裝置根據(jù)進(jìn)入其內(nèi)部的油煙廢氣因?yàn)楹写箢w粒粉塵而質(zhì)量較大，將第一入口設(shè)置成沒入液體15中，可首先對油煙廢氣內(nèi)的大顆粒粉塵等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，以便減輕廢氣的質(zhì)量，而且預(yù)處理裝置中其他的組成部分設(shè)置成上下結(jié)構(gòu)，布局合理，便于廢氣逸出液體15后不斷上升時(shí)與第一填料層14接觸，液體15噴灑至第一填料層14，當(dāng)?shù)谝惶盍蠈?4飽滿時(shí)液體還可直接下滴回流到液體中循環(huán)利用。廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置去除粉塵并降低濃度后從生物凈化裝置2的下部進(jìn)入到生物凈化裝置2內(nèi)，同理生物凈化裝置2內(nèi)部的布局也適應(yīng)不含大顆粒粉塵、質(zhì)量較輕的廢氣在不斷上升的特性，此時(shí)的廢氣無需其他附加的動(dòng)力便可不斷上升，并由生物凈化裝置2的第二填料層的微生物降解；而且由于培養(yǎng)液25位于生物凈化裝置2的最底層，當(dāng)培養(yǎng)25液噴灑量超過第二填料層飽和度時(shí)，多出來的培養(yǎng)液可回流到最下方的培養(yǎng)液，也無需其他處理裝置或者工序。經(jīng)過無害處理的廢氣降解成0)2和H2O也是在不斷上升的過程中順勢從生物凈化裝置頂部的第二出口 21直接進(jìn)入除霧裝置3。本生物各處理裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)布局合理，且各處理裝置的連貫通道也最短化，不僅提高了處理的效率，而且使得整個(gè)設(shè)備的體積最小。
[0012]所述預(yù)處理裝置I的第一入口 12沒入液體15的端部設(shè)有若干突起16，所述突起16為三角形突起。油煙廢氣經(jīng)第一入口 12的端部進(jìn)入液體15時(shí)，這些三角形突起可對油煙廢氣進(jìn)行切割，從而形成小氣泡逸出，以增加