磁懸浮式攪拌方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種磁懸浮式攪拌方法及裝置。廣泛適用于食品，尤其是冷食品的攪拌。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冷食品生產(chǎn)設(shè)備大多選用自動花色雪糕生產(chǎn)線進行生產(chǎn)(如生產(chǎn)雪糕、奶糕、冰棒等)。自動花色雪糕生產(chǎn)線的核心設(shè)備是灌裝機(也稱注漿機、注料小車)。而灌裝機又分為兩種:一種灌注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料；另一種灌注稠料，如膨化料、混合漿料、膨化料與冰片、冰粒、水果?；旌稀⒐麧{與干果、葡萄干等混合型顆粒漿料。為防止在灌注稠料過程中料箱內(nèi)的混合漿料因沉淀而導(dǎo)致混合不均勻，在灌注稠料的灌裝機內(nèi)均設(shè)置有連續(xù)攪拌裝置，來保障灌注質(zhì)量。
[0003]如圖1所示:現(xiàn)有料箱內(nèi)帶攪拌機構(gòu)的灌裝機是在料箱I內(nèi)安裝攪拌軸2，并在攪拌軸2上焊接連接有攪拌葉片3，料箱I的長度一般在750-1300mm、寬度為270mm左右、高度在400mm左右，料箱I的底部為圓弧形，其上設(shè)有出料孔6。攪拌軸2的一端(左端)通過內(nèi)鍵槽與三相交流齒輪箱電機4的輸出軸連接，三相交流齒輪箱電機4設(shè)置在料箱I外側(cè)；攪拌軸2的另一端(右端)與固定在料箱I內(nèi)的軸座套5動配合連接。這種構(gòu)造的攪拌裝置存在以下問題:
1、安全問題。使用的電源為三相380伏，在潮濕的環(huán)境下工作，易出現(xiàn)漏電等安全隱患。且三相交流齒輪箱電機與攪拌軸的連接為硬連接，由于三相交流齒輪箱電機具有較大的過載功力，而在添加原料過程中，又是在攪拌機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的情況下操作的，因此，存在很大的安全隱患。
[0004]2、衛(wèi)生問題。三相交流齒輪箱電機的輸出軸是通過料箱壁上的孔進入料箱內(nèi)與攪拌軸端連接的，在旋轉(zhuǎn)過程中，一旦密封圈磨損，齒輪箱內(nèi)的油污就有可能滲入料箱內(nèi)，污染漿料等原料，造成食品衛(wèi)生超標。
[0005]3、使用不便問題。生產(chǎn)中，按照衛(wèi)生標準要求，每班(八小時左右)就需要對包括料箱、攪拌裝置等進行清洗、消毒、殺菌。由于攪拌裝置在料箱不宜取出，清洗中容易造成衛(wèi)生死角而致細菌指標超標，影響食品衛(wèi)生安全。因攪拌裝置的傳動方式的結(jié)構(gòu)為機械連接，造成拆卸、安裝難度大，且拆卸、安裝過程中還會對料箱、攪拌裝置等造成污染，使細菌指標超標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，頻繁的拆卸、安裝一則增大勞動強度，二則會影響設(shè)備的精度。
[0006]4、耗能高問題。三相交流齒輪箱電機功率一般在0.5kw-2kw,而攪拌負載只需0.1kw,過載能力強，存在安全隱患，效率低、耗能高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的由此產(chǎn)生，提出一種磁懸浮式攪拌方法及裝置，解決了現(xiàn)有食品攪拌裝置機械連接傳動存在的安全性差、易污染、耗能高、使用不便的問題，通過設(shè)置永磁鐵使攪拌軸懸浮在料箱內(nèi)運行，實現(xiàn)無機械連接的傳動方式，達到使用安全衛(wèi)生、無污染、無磨損、操作方便快捷，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命的目的。
[0008]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種磁懸浮式攪拌方法包括電動機、料箱、攪拌軸及固定在攪拌軸上的攪拌葉片，所述的攪拌軸懸浮在料箱內(nèi)，其與所述的電動機為無機械連接傳動方式。
[0009]本發(fā)明所述的攪拌軸水平懸浮在料箱內(nèi)。
[0010]本發(fā)明實現(xiàn)上述方法采取的技術(shù)方案是:一種磁懸浮式攪拌裝置包括電機、料箱、攪拌軸和攪拌葉片，所述的攪拌軸懸浮在料箱內(nèi)，其左端連接有內(nèi)永磁鐵、右端連接有雙向不銹鋼軸套，所述的內(nèi)永磁鐵與連接在電機輸出軸上的左外永磁鐵磁吸合連接，所述的雙向不銹鋼軸套與設(shè)置在料箱外側(cè)的多極性磁鐵磁吸合連接。
[0011]本發(fā)明所述的內(nèi)永磁鐵通過左內(nèi)磁性固定器與攪拌軸固定連接。
[0012]本發(fā)明所述的左外永磁鐵通過左外磁性固定器與電機輸出軸固定連接。
[0013]本發(fā)明在所述的攪拌軸的端部設(shè)置有內(nèi)耐磨頭，該內(nèi)耐磨頭為球形形狀，與料箱的內(nèi)壁接觸連接；在所述直流無刷行星減速電機的輸出軸端部連接有外耐磨頭，外耐磨頭也為球形形狀，與料箱的外壁接觸連接。
[0014]本發(fā)明在所述料箱的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)連接頭、外壁上設(shè)置外連接頭，即雙頭，其中，位于內(nèi)連接頭為光桿結(jié)構(gòu)、外連接頭為螺紋桿結(jié)構(gòu)；所述雙向不銹鋼軸套的外側(cè)具有與內(nèi)連接頭動配合連接的小連接孔、內(nèi)側(cè)具有與攪拌軸插接連接大連接孔，且攪拌軸的端部距大連接孔的底部具有大于內(nèi)連接頭長度的間距。
[0015]本發(fā)明所述的所述的內(nèi)永磁鐵、左外永磁鐵為釹鐵硼永磁鐵；所述的內(nèi)永磁鐵包含兩個或兩個以上的同極性N (或S);所述的左外永磁鐵包含兩個或兩個以上的同極性S(或 N)。
[0016]本發(fā)明在所述多極性磁鐵外設(shè)置有右磁屏蔽護罩，在所述直流無刷行星減速電機、左外永磁鐵外設(shè)置有左磁屏蔽護罩。
[0017]本發(fā)明所述多極性磁鐵通過右外磁性固定器連接在料箱的外壁上，所述右外磁性固定器的中心孔具有內(nèi)螺紋，與位于料箱外壁上的外連接頭螺紋連接。
[0018]本發(fā)明通過利用磁鐵“同性相斥，異性相吸”的特性，通過設(shè)置永磁鐵，使攪拌軸水平懸浮在料箱內(nèi)運行，實現(xiàn)電動機和負載間無機械連接的傳動方式。避免了漏電隱患和齒輪箱油污滲入料箱內(nèi)污染原料的隱患，保證食品的安全衛(wèi)生。當外力或其它原因造成負載轉(zhuǎn)矩>動力源時，就改變了水平懸浮狀態(tài)，而自動下落在料箱底部，提高了設(shè)備使用的安全可靠性，保證了操作人員的人身安全。有效解決了機械磨損問題，提高了設(shè)備的使用壽命。拆卸、安裝非常的方便快捷，既降低了勞動強度，又不影響設(shè)備的精度。采用的直流無刷行星減速電機，功率僅為80w，節(jié)能降耗非常顯著。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有冰淇淋小車料箱攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明左邊連接部位的剖視圖。
[0023]圖5是圖4左外磁性固定器18的右視圖。
[0024]圖6是圖4左內(nèi)磁性固定器9的左視圖。
[0025]圖7是本發(fā)明右邊連接部位的剖視圖。
[0026]圖8是圖7右外磁性固定器22的左視圖。
[0027]圖中:1、13料箱，2、7攪拌軸，3、8攪拌葉片，4、三相交流齒輪箱電機，5、軸座套，6、14出料孔，9、左內(nèi)磁性固定器，10、雙向不銹鋼軸套，11、左磁屏蔽護罩，12、右磁屏蔽護罩，15、直流無刷行星減速電機,16、電機法蘭盤,17、固定螺栓,18、左外磁性固定器,19、左外永磁鐵，20、內(nèi)永磁鐵,21、多極性磁鐵,22、右外磁性固定器,23、輸出軸,24、外耐磨頭,25、內(nèi)耐磨頭，，26、內(nèi)螺紋，27、雙頭。
[0028]需要說明的是，附圖中的的圖號:1、13為同一部件，均是料箱，2、7為同一部件，均是攪拌軸，3、8為同一部件，均是攪拌葉片，6、14為同一部件，均是出料孔。
【具體實施方式】
[0029]結(jié)合附圖，通過實施例方式對本發(fā)明進一步詳細說明。但本發(fā)明不局限以下實施例。
[0030]本實施例所述的磁懸浮式攪拌方法是在料箱13上的兩側(cè)和電機輸出軸上設(shè)置磁性材料，利用磁鐵“同性相斥，異性相吸”的特性，使攪拌軸7水平懸浮在料箱13內(nèi)，實現(xiàn)電動機與攪拌軸7無機械連接的傳動方式。電機的輸出動力通過磁性材料帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動，同時帶動與攪拌軸7連接的攪拌葉片8轉(zhuǎn)動，從而對料箱13內(nèi)的混合漿料進行連續(xù)攪拌。
[0031]實現(xiàn)上述方法采取的具體措施如下:
如圖2-3所示:磁懸浮式攪拌裝置包括料箱13、攪拌軸7、攪拌葉片8、左內(nèi)磁性固定器9、雙向不銹鋼軸套10、直流無刷行星減速電機15、左外磁性固定器18、左外永磁鐵19、內(nèi)永磁鐵20、多極性磁鐵21和右外磁性固