一種對氯氯芐蒸餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯化物蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對氯氯芐蒸餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的提取對氯氯芐的蒸餾塔高度為7米至8米，對氯氯芐蒸餾分離率較低，只能達(dá)到60%左右，需要多次反復(fù)蒸餾分離，才能避免浪費(fèi)，但是多次重復(fù)分離，不但浪費(fèi)能源，而且對氯氯芐的生產(chǎn)效率很低，市場上的競爭能力也很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對氯氯芐蒸餾塔，其目的在于提高對氯氯芐的蒸餾分離率，從而節(jié)約能源，提高生產(chǎn)力，并增強(qiáng)對氯氯芐的市場競爭能力。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種對氯氯芐蒸餾塔，其中部位置通過鋼架固定，每個鋼架上連接有若干個蒸餾塔，每個蒸餾塔上均設(shè)置有蒸汽入口、填料口、對氯氯芐出口，蒸汽入口設(shè)置在蒸餾塔底部，填料口設(shè)置在蒸餾塔靠近頂部位置，對氯氯芐出口設(shè)置在蒸餾塔頂部，每個蒸餾塔的高度為9米至20米，每個蒸餾塔的蒸汽入口之前連接有加壓蒸汽閥，加壓蒸汽閥增壓入口蒸汽的壓力，本發(fā)明的蒸餾塔，通過增加高度到9至20米，為蒸餾塔填料口進(jìn)入的下降液與底部進(jìn)入蒸餾塔的加熱蒸汽提供充分的接觸時間和空間，并在蒸汽入口之前連接有加壓蒸汽閥，以增加加熱蒸汽的上升壓力，使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力，提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率，使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%,節(jié)約了能源，并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
[0005]優(yōu)選地，蒸餾塔的高度為12米至13米，以用較少的資源獲得較高的對氯氯芐生產(chǎn)率。
[0006]進(jìn)一步地，填料口設(shè)置在距離蒸餾塔頂部米以內(nèi)，從而保證填料口進(jìn)入的下降液與底部上升的加熱蒸汽有充分的接觸。
[0007]另，每個蒸餾塔靠近頂部位置設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋加強(qiáng)蒸餾塔的固定強(qiáng)度，以牢固地固定蒸餾塔，并增強(qiáng)其使用壽命。
[0008]并且，每個蒸餾塔的塔體由內(nèi)至外依次設(shè)置有鋼絲層、保溫層、水泥層，鋼絲層和水泥層增加蒸餾塔的強(qiáng)度，保溫層降低了蒸餾塔內(nèi)的熱量損失。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的蒸餾塔，通過增加高度到9至20米，為蒸餾塔填料口進(jìn)入的下降液與底部進(jìn)入蒸餾塔的加熱蒸汽提供充分的接觸時間和空間，并在蒸汽入口之前連接有加壓蒸汽閥，以增加加熱蒸汽的上升壓力，使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力，提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率，使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%，節(jié)約了能源，并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
[0010]本發(fā)明使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力，提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率，使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%，節(jié)約了能源，并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種對氯氯芐蒸餾塔主視圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]如圖1所示，一種對氯氯芐蒸餾塔，其中部位置通過鋼架2固定，每個鋼架2上連接有若干個蒸餾塔，每個蒸餾塔上均設(shè)置有蒸汽入口 1、填料口 4、對氯氯芐出口 5，蒸汽入口 I設(shè)置在蒸餾塔底部，填料口 4設(shè)置在蒸餾塔靠近頂部位置，對氯氯芐出口設(shè)置在蒸餾塔頂部，每個蒸餾塔的高度為9米至20米，每個蒸餾塔的蒸汽入口 I之前連接有加壓蒸汽閥9，加壓蒸汽閥9增壓入口蒸汽的壓力，本發(fā)明的蒸餾塔，通過增加高度到9至20米，為蒸餾塔填料口進(jìn)入的下降液與底部進(jìn)入蒸餾塔的加熱蒸汽提供充分的接觸時間和空間，并在蒸汽入口 I之前連接有加壓蒸汽閥9，以增加加熱蒸汽的上升壓力，使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力，提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率，使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%,節(jié)約了能源，并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
[0014]一種對氯氯芐蒸餾塔，較佳的實施例為高度范圍是12米至13米，以用較少的資源獲得較高的對氯氯芐生產(chǎn)率。
[0015]并填料口 4設(shè)置在距離蒸餾塔頂部3米以內(nèi)，從而保證填料口進(jìn)入的下降液與底部上升的加熱蒸汽有充分的接觸，每個蒸餾塔靠近頂部位置設(shè)置有加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3加強(qiáng)蒸餾塔的固定強(qiáng)度，以牢固地固定蒸餾塔，并增強(qiáng)其使用壽命，每個蒸餾塔的塔體由內(nèi)至外依次設(shè)置有鋼絲層6、保溫層7、水泥層8，鋼絲層6和水泥層8增加蒸餾塔的強(qiáng)度，保溫層7降低了蒸餾塔內(nèi)的熱量損失。
[0016]本發(fā)明使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力，提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率，使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%，節(jié)約了能源，并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
[0017]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種對氯氯芐蒸餾塔，所述蒸餾塔的中部位置通過鋼架(2)固定，所述每個鋼架(2)上連接有若干個蒸餾塔，所述每個蒸餾塔上均設(shè)置有蒸汽入口(I)、填料口(4)、對氯氯芐出口(5)，所述蒸汽入口(I)設(shè)置在蒸餾塔底部，所述填料口(4)設(shè)置在蒸餾塔靠近頂部位置，所述對氯氯芐出口設(shè)置在蒸餾塔頂部，其特征在于:所述每個蒸餾塔的高度為9米至20米，所述每個蒸餾塔的蒸汽入口( I)之前連接有加壓蒸汽閥(9)，所述加壓蒸汽閥(9)增壓入口蒸汽的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯氯芐蒸餾塔，其特征在于:所述蒸餾塔的高度為12米至13米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯氯芐蒸餾塔，其特征在于:所述填料口(4)設(shè)置在距離蒸餾塔頂部3米以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯氯芐蒸餾塔，其特征在于:所述每個蒸餾塔靠近頂部位置設(shè)置有加強(qiáng)筋(3)，所述加強(qiáng)筋(3)加強(qiáng)蒸餾塔的固定強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯氯芐蒸餾塔，其特征在于:所述每個蒸餾塔的塔體由內(nèi)至外依次設(shè)置有鋼絲層(6)、保溫層(7)、水泥層(8)，所述鋼絲層(6)和水泥層(8)增加蒸餾塔的強(qiáng)度，所述保溫層(7 )降低蒸餾塔內(nèi)的熱量損失。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對氯氯芐蒸餾塔，其中部位置通過鋼架固定，每個鋼架上連接有若干個蒸餾塔，每個蒸餾塔上均設(shè)置有蒸汽入口、填料口、對氯氯芐出口，每個蒸餾塔的高度為9米至20米，每個蒸餾塔的蒸汽入口之前連接有加壓蒸汽閥，加壓蒸汽閥增壓入口蒸汽的壓力,本發(fā)明的蒸餾塔為蒸餾塔填料口進(jìn)入的下降液與底部進(jìn)入蒸餾塔的加熱蒸汽提供充分的接觸時間和空間,并在蒸汽入口之前連接有加壓蒸汽閥,以增加加熱蒸汽的上升壓力,使得加熱蒸汽有足夠的上升壓力,提高了蒸餾塔分離對氯氯芐的效率,使得對氯氯芐的分離效率提高至約90%,節(jié)約了能源,并提高了對氯氯芐的市場競爭力。
【IPC分類】C07C17-383, B01D3-38, C07C25-02
【公開號】CN104689591
【申請?zhí)枴緾N201310640661
【發(fā)明人】陳小磊
【申請人】陳小磊
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日