磷銨洗氨尾氣處理工藝以及磷銨洗氨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷銨洗氨工藝，尤其是一種磷銨洗氨尾氣處理工藝以及一種能夠?qū)崿F(xiàn)磷銨洗氨尾氣處理工藝的磷銨洗氨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:磷銨洗氨工藝是將焦?fàn)t煤氣中的氨進(jìn)行洗滌后生產(chǎn)15?20% Wt的濃氨水產(chǎn)品，該工藝中設(shè)置有濃氨水中間槽102、濃濃氨水產(chǎn)品槽107和濃氨水裝車臺(tái)。為了保證濃氨水的安全存儲(chǔ)和輸送，濃氨水貯槽上部設(shè)置有與大氣相通的放散管，為了濃氨水能對(duì)外銷售，磷銨洗氨工序設(shè)置有濃氨水裝車平臺(tái)。由于濃氨水極易揮發(fā)，其揮發(fā)性隨著濃度的升高而升高，同時(shí)，氨的溶解度隨溫度的升高而降低，濃氨水的揮發(fā)性隨著溫度的升高而升高，當(dāng)磷銨洗氨工序生產(chǎn)濃度大于18% wt的濃氨水時(shí)，濃氨水貯槽內(nèi)濃氨水揮發(fā)量急劇增大，大量含氨尾氣由濃氨水中間槽102和濃濃氨水產(chǎn)品槽107的放散管逸至大氣中；不僅如此，濃氨水在裝車過程中，濃氨水中揮發(fā)出來的氨氣也直接進(jìn)入大氣中，含氨尾氣的無序排放造成磷銨洗氨工序區(qū)域內(nèi)空氣含氨高達(dá)80mg/m3，嚴(yán)重超出《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中規(guī)定的不大于4mg/m3的要求值，氨味蔓延，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境十分惡劣，直接威脅著職工的身心健康和安全生產(chǎn)，同時(shí)也造成氨水產(chǎn)品產(chǎn)量低，氨水產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，為了達(dá)到環(huán)保要求，磷銨洗氨工序被迫只能生產(chǎn)濃度在18% wt以下的低濃度氨水，由于濃氨水市場(chǎng)對(duì)18% wt以下的低濃度氨水需求量極低，低濃度濃氨水的銷售和無害化處置十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)α卒@洗氨工藝產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行了無害化處理與回收，提高氨水產(chǎn)量，增加氨水產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的磷銨洗氨尾氣處理工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:磷銨洗氨尾氣處理工藝，包括以下步驟:
[0005]A、將磷銨洗氨工藝中在濃氨水中間槽、濃濃氨水產(chǎn)品槽以及濃氨水裝車臺(tái)產(chǎn)生的尾氣通過由磷銨洗氨工藝得到的磷銨洗氨富液洗滌，所述磷銨洗氨富液含有(NH4)2HPOjPNH4H2PO4;
[0006]B、將洗滌尾氣后的磷銨洗氨富液送入到磷銨洗氨工藝中的除油機(jī)，最終送至解吸系統(tǒng)生成濃氨水；然后將濃氨水送入到濃氨水中間槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述磷銨洗氨富液通過文丘里管對(duì)濃氨水中間槽、濃濃氨水產(chǎn)品槽以及濃氨水裝車臺(tái)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行洗滌；所述文丘里管具有管體；所述管體一端為入口，另一端為出口 ；所述管體中間位置設(shè)置有延伸到管體內(nèi)腔內(nèi)的側(cè)管；所述磷銨洗氨富液由側(cè)管通入管體流向出口，所述尾氣由入口通入管體流向出口。
[0008]進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)進(jìn)入文丘里管的磷銨洗氨富液流量，使得磷銨洗氨富液在進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.3MPa;調(diào)節(jié)濃氨水中間槽、濃濃氨水產(chǎn)品槽以及濃氨水裝車臺(tái)產(chǎn)生的尾氣的進(jìn)入文丘里管前的壓力為大氣壓+(O?200Pa)。
[0009]上述磷銨洗氨尾氣處理工藝通過磷銨洗氨工序自有介質(zhì)磷銨洗氨富液對(duì)濃氨水的濃氨水中間槽、濃濃氨水產(chǎn)品槽和濃氨水裝車臺(tái)的尾氣進(jìn)行了洗滌，去除尾氣中的氨氣；從而對(duì)尾氣實(shí)現(xiàn)無害化處理與回收，使得磷銨洗氨工序區(qū)域內(nèi)空氣含氨指標(biāo)達(dá)到國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，提高氨水產(chǎn)量，增加氨水產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；同時(shí)上述磷銨洗氨尾氣處理工藝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性強(qiáng)，操作便捷。
[0010]本發(fā)明還提供了一種磷銨洗氨尾氣處理工藝采用的磷銨洗氨系統(tǒng)，包括吸收系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)，所述吸收系統(tǒng)具有磷銨洗氨貧液入口、磷銨洗氨富液出口以及除油機(jī)，所述解吸系統(tǒng)具有磷銨洗氨富液入口、磷銨洗氨貧液出口以及液氨出口 ；
[0011]磷錢洗氨系統(tǒng)，還包括尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)包括濃氨水中間槽、濃氨水產(chǎn)品槽、濃氨水轉(zhuǎn)車管、氨氣收集罩、文丘里管；
[0012]所述中間槽上設(shè)置有濃氨水中間槽放散管；所述濃氨水中間槽管接到濃氨水產(chǎn)品槽；所述濃氨水產(chǎn)品槽上設(shè)置有濃氨水產(chǎn)品槽放散管；所述濃氨水產(chǎn)品槽管接到濃氨水轉(zhuǎn)車管；所述濃氨水產(chǎn)品槽與濃氨水轉(zhuǎn)車管之間設(shè)置有氨水產(chǎn)品泵；所述濃氨水轉(zhuǎn)車管上設(shè)置有氨氣收集罩；所述文丘里管具有管體；所述管體一端為入口，另一端為出口 ；所述管體中間位置設(shè)置有延伸到管體內(nèi)腔內(nèi)的側(cè)管；所述濃氨水中間槽放散管、濃氨水產(chǎn)品槽放散管以及氨氣收集罩分別管接到文丘里管的入口；
[0013]所述解吸系統(tǒng)具有的磷銨洗氨貧液出口與吸收系統(tǒng)具有磷銨洗氨貧液入口連通；所述解吸系統(tǒng)具有的液氨出口連接到濃氨水中間槽；所述吸收系統(tǒng)的磷銨洗氨富液出口與除油機(jī)的入口連通；所述文丘里管的出口連接到除油機(jī)；所述除油機(jī)的出口分別與文丘里管的側(cè)管以及解吸系統(tǒng)的磷銨洗氨富液入口連通。
[0014]進(jìn)一步，所述濃氨水中間槽與文丘里管之間的管道上設(shè)置有第一壓力控制裝置；所述濃氨水產(chǎn)品槽與文丘里管之間的管道上設(shè)置有第二壓力控制器裝置；所述氨氣收集罩與文丘里管之間的管道上設(shè)置有第三壓力控制裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述第一壓力控制裝置包括第一壓差計(jì)以及第一尾氣控制閥；所述第二壓力控制裝置包括第二壓差計(jì)以及第二尾氣控制閥；所述第三壓力控制裝置包括第三壓差計(jì)以及第三尾氣壓力控制閥。
[0016]優(yōu)選的，所述第一壓差計(jì)、第二壓差計(jì)以及第三壓差計(jì)均采用“U”型壓差計(jì)。
[0017]進(jìn)一步的，所述文丘里管的側(cè)管與吸收系統(tǒng)的磷銨洗氨富液出口之間的管道上設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及壓力表，所述文丘里管的側(cè)管與文丘里管的入口之間設(shè)置有遠(yuǎn)傳壓力
i+o
[0018]進(jìn)一步的，所述除油機(jī)內(nèi)設(shè)置有富液分布擋板。
[0019]上述磷銨洗氨系統(tǒng)，包括尾氣處理系統(tǒng)，通過尾氣處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)磷銨洗氨工藝中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行除氨處理，并且對(duì)尾氣中的氨進(jìn)行回收，從而降低尾氣中氨氣的排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)對(duì)尾氣中的氨氣進(jìn)行回收，能夠提高濃氨水的產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中磷銨洗氨系統(tǒng)中尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中磷銨洗氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中文丘里管的剖視圖；
[0024]圖中標(biāo)示:100-尾氣處理系統(tǒng)，101-濃氨水中間槽放散管，102-濃氨水中間槽，103-第一尾氣控制閥，104-第一壓差計(jì)，105-第二尾氣控制閥，106-濃氨水產(chǎn)品槽放散管，107-濃氨水產(chǎn)品槽，108-第二壓差計(jì)，109-第三壓差計(jì)，110-濃氨水轉(zhuǎn)車管，111-軟管，112-氨氣收集罩，113-濃氨水罐車，114-第三尾氣壓力控制閥，115-氨水產(chǎn)品泵，116-文丘里管，1161-管體，1162-入口，1163-出P，1164-側(cè)管，117-遠(yuǎn)傳壓力計(jì)，118-自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，119-壓力表，200-解吸系統(tǒng)，201 -解吸塔，300-吸收系統(tǒng)，301 -除油機(jī)，302-吸收塔，303-富液過濾器，304-沖洗水槽，305-富液泵，306-溶液槽，307-脫氣器，308-焦?fàn)t煤氣入口，309-氨氣入口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026]本發(fā)明提供了一種磷銨洗氨尾氣處理工藝，包括以下步驟:
[0027]A、將磷銨洗氨工藝中在濃氨水中間槽102、濃濃氨水產(chǎn)品槽107以及濃氨水裝車臺(tái)產(chǎn)生的尾氣通過由磷銨洗氨工藝得到的磷銨洗氨富液洗滌，所述磷銨洗氨富液含有(NH4)2HPO4和 NH4H2PO4;
[0028]B、將洗滌尾氣后的磷銨洗氨富液送入到磷銨洗氨工藝中的除油機(jī)301，最終送至解吸系統(tǒng)200生成濃氨水；然后將濃氨水送入到濃氨水中間槽102。
[0029]公知的，磷銨洗氨工藝是將焦?fàn)t煤氣中的氨進(jìn)行洗滌后生產(chǎn)15?20% wt的濃氨水產(chǎn)品。所述磷銨洗氨工藝主要工藝步驟包括，氨氣和焦?fàn)t煤氣被送入到吸收塔302內(nèi)，在吸收塔內(nèi)通過磷銨洗氨貧液(所述磷銨洗氨貧液的成分為(NH4)2HPO4和NH4H2PO4)的洗滌，氨氣和焦?fàn)t煤氣溶解到磷銨洗氨貧液中形成磷銨洗氨富液；然后將磷銨洗氨富液送入到解吸系統(tǒng)200中，通過解吸得到磷銨洗氨貧液和濃氨水。
[0030]然而在上述傳統(tǒng)的磷銨洗氨工藝中，磷銨洗氨富液在解吸系統(tǒng)200中解吸得到濃氨水，濃氨水將依次經(jīng)過濃氨水中間槽102、濃濃氨水產(chǎn)品