一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)和研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工上的器具，具體涉及一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)和研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廢料的處理方法中，最常見(jiàn)的是將廢料送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒。焚燒爐的燃料通常為焦炭。目前，由于焦炭的尺寸大小不規(guī)則，從粒徑為數(shù)毫米到直徑10厘米的不規(guī)則分布的焦炭塊通過(guò)管道風(fēng)送到焚燒爐焚燒，它們經(jīng)常堵塞管道、卡死設(shè)備，并且無(wú)法燒透，大尺寸的焦炭只能燒掉表面，導(dǎo)致能量損失約10%，一年的焚燒量五千噸，而熱損失約為五百噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)和研磨方法，它能增加焦炭的燃燒率，減少管道堵塞，消除泄漏并節(jié)省能源。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種技術(shù)方案是:一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)連接的料斗、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、焦炭貯罐及碎塊機(jī)，所述研磨系統(tǒng)還包括依次與所述碎塊機(jī)的出料口串聯(lián)連接的研磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、收集料倉(cāng)、送料管道和設(shè)置在該送料管道上的粉體輸送器；所述碎塊機(jī)的出料口還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥與所述送料管道連接。
[0005]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述粉體輸送器包括羅茨風(fēng)機(jī)及噴射給料器。
[0006]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述研磨機(jī)的輸出口通過(guò)一分級(jí)器與所述旋風(fēng)分離器連接。
[0007]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述研磨機(jī)和旋風(fēng)分離器連接一除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)機(jī)和集塵器。
[0008]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述碎塊機(jī)與所述研磨機(jī)之間還依次連接一除鐵器和一輸料器。
[0009]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述收集料倉(cāng)的出料口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計(jì)量卸料閥。
[0010]上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其中，所述焦炭貯罐的上部設(shè)有放空過(guò)濾器和過(guò)濾器送風(fēng)機(jī)。
[0011]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的另一種技術(shù)方案是:一種焦炭的自動(dòng)研磨方法，執(zhí)行于上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，所述研磨方法包括以下步驟:
[0012]步驟一，焦炭原料卸入所述料斗后，通過(guò)所述螺旋給料機(jī)輸送到所述斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升并倒入所述焦炭貯罐儲(chǔ)存；
[0013]步驟二，所述焦炭貯罐內(nèi)的焦炭原料經(jīng)過(guò)一卸料閥進(jìn)入所述碎塊機(jī)粉碎成焦炭小塊；
[0014]步驟三，從所述碎塊機(jī)的出料口出來(lái)的所述焦炭小塊由所述輸料器送到所述研磨機(jī)內(nèi)研磨成焦炭粉體；
[0015]步驟四，從所述研磨機(jī)出來(lái)的所述焦炭粉體經(jīng)過(guò)所述分級(jí)器進(jìn)到所述旋風(fēng)分離器內(nèi)，使小顆粒的合格焦炭粉體被分離到所述收集料倉(cāng)，大顆粒的焦炭粉體回落到所述研磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨；
[0016]步驟五，所述收集料倉(cāng)內(nèi)的合格焦炭粉體通過(guò)所述計(jì)量卸料閥被送入所述送料管道，并通過(guò)所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。
[0017]上述的焦炭的自動(dòng)研磨方法，其中，在執(zhí)行所述步驟三時(shí)，所述焦炭小塊在經(jīng)過(guò)輸料器之前還要經(jīng)過(guò)除鐵器吸出其中的鐵件。
[0018]上述的焦炭的自動(dòng)研磨方法，其中，在執(zhí)行所述步驟二時(shí)，從所述碎塊機(jī)的出料口出來(lái)的所述焦炭小塊還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥送入所述送料管道，并通過(guò)安裝在該送料管道上的所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。
[0019]本發(fā)明的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)和研磨方法的技術(shù)方案，能將不同尺寸、大小不一的不規(guī)則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴(kuò)大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果，每年節(jié)省大量能源，且減少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物減少；減少了管道堵塞導(dǎo)致的維修和停產(chǎn)，而且粒徑穩(wěn)定后，輸送流量也更加穩(wěn)定，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定，另外由于系統(tǒng)采用自動(dòng)化，降低了人員負(fù)荷，提聞了生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，包括料斗1、螺旋給料機(jī)2、斗式提升機(jī)3、焦炭貯罐4、碎塊機(jī)5、除鐵器6、輸料器7、研磨機(jī)8、分級(jí)器9、旋風(fēng)分離器10、收集料倉(cāng)11、送料管道12和粉體輸送器13 ;其中:
[0023]料斗1、螺旋給料機(jī)2、斗式提升機(jī)3、焦炭貯罐4、碎塊機(jī)5、除鐵器6、輸料器7、研磨機(jī)8、分級(jí)器9、旋風(fēng)分離器10、收集料倉(cāng)11、送料管道12依次串聯(lián)連接；
[0024]焦炭貯罐4的上部設(shè)有放空過(guò)濾器41和過(guò)濾器送風(fēng)機(jī)42 ；
[0025]收集料倉(cāng)11的下端口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計(jì)量卸料閥14 ；
[0026]粉體輸送器13設(shè)在送料管道12上并包括羅茨風(fēng)機(jī)15及噴射給料器16 ；
[0027]研磨機(jī)8和旋風(fēng)分離器10上連接一除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)機(jī)17和集塵器18 ;可將研磨機(jī)8和旋風(fēng)分離器10工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)旋風(fēng)機(jī)17送到集塵器18收集處理；
[0028]碎塊機(jī)5的出料口還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥14與送料管道12連接。
[0029]本發(fā)明的一種焦炭的自動(dòng)研磨方法，執(zhí)行于上述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，該研磨方法包括以下步驟:
[0030]步驟一，焦炭原料卸入料斗I后，通過(guò)螺旋給料機(jī)2輸送到斗式提升機(jī)3，由斗式提升機(jī)3提升并倒入焦炭貯罐4儲(chǔ)存；
[0031]步驟二,焦炭忙罐4內(nèi)的焦炭原料經(jīng)過(guò)一卸料閥40進(jìn)入碎塊機(jī)5粉碎成焦炭小塊；
[0032]步驟三，從碎塊機(jī)5的出料口出來(lái)的焦炭小塊先經(jīng)過(guò)除鐵器6吸出其中的鐵件，再由輸料器7送到研磨機(jī)8內(nèi)研磨成焦炭粉體；
[0033]從碎塊機(jī)5的出料口出來(lái)的焦炭小塊還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥14送入送料管道12，并通過(guò)安裝在該送料管道11上的粉體輸送器13送入焚燒爐焚燒；
[0034]步驟四，從研磨機(jī)8出來(lái)的焦炭粉體經(jīng)過(guò)分級(jí)器9進(jìn)到旋風(fēng)分離器10內(nèi)，使小顆粒的合格焦炭粉體被分離到收集料倉(cāng)11，大顆粒的焦炭粉體回落到研磨機(jī)8內(nèi)繼續(xù)研磨；
[0035]步驟五，收集料倉(cāng)11內(nèi)的合格焦炭粉體通過(guò)計(jì)量卸料閥14被送入送料管道12，并通過(guò)粉體輸送器13送入焚燒爐焚燒。
[0036]本發(fā)明的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)和研磨方法，能將不同尺寸、大小不一的不規(guī)則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴(kuò)大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果，每年節(jié)省大量能源，且減少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物減少；減少了管道堵塞導(dǎo)致的維修和停產(chǎn)，而且粒徑穩(wěn)定后，輸送流量也更加穩(wěn)定，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定，另外由于系統(tǒng)采用自動(dòng)化，降低了人員負(fù)荷，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)連接的料斗、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、焦炭貯罐及碎塊機(jī)，其特征在于，所述研磨系統(tǒng)還包括依次與所述碎塊機(jī)的出料口串聯(lián)連接的研磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、收集料倉(cāng)、送料管道和設(shè)置在該送料管道上的粉體輸送器，所述碎塊機(jī)的出料口還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥與所述送料管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述粉體輸送器包括羅茨風(fēng)機(jī)及噴射給料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨機(jī)的輸出口通過(guò)一分級(jí)器與所述旋風(fēng)分離器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨機(jī)和旋風(fēng)分離器連接一除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)機(jī)和集塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述碎塊機(jī)與所述研磨機(jī)之間還依次連接一除鐵器和一輸料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述收集料倉(cāng)的出料口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計(jì)量卸料閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述焦炭貯罐的上部設(shè)有放空過(guò)濾器和過(guò)濾器送風(fēng)機(jī)。
8.一種焦炭的自動(dòng)研磨方法，執(zhí)行于如權(quán)利要求1所述的焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨方法包括以下步驟: 步驟一，焦炭原料卸入所述料斗后，通過(guò)所述螺旋給料機(jī)輸送到所述斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升并倒入所述焦炭貯罐儲(chǔ)存； 步驟二,所述焦炭忙罐內(nèi)的焦炭原料經(jīng)過(guò)一卸料閥進(jìn)入所述碎塊機(jī)粉碎成焦炭小塊； 步驟三，從所述碎塊機(jī)的出料口出來(lái)的所述焦炭小塊由所述輸料器送到所述研磨機(jī)內(nèi)研磨成焦炭粉體； 步驟四，從所述研磨機(jī)出來(lái)的所述焦炭粉體經(jīng)過(guò)所述分級(jí)器進(jìn)到所述旋風(fēng)分離器內(nèi)，使小顆粒的合格焦炭粉體被分離到所述收集料倉(cāng)，大顆粒的焦炭粉體回落到所述研磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨； 步驟五，所述收集料倉(cāng)內(nèi)的合格焦炭粉體通過(guò)所述計(jì)量卸料閥被送入所述送料管道，并通過(guò)所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦炭的自動(dòng)研磨方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟三時(shí)，所述焦炭小塊在經(jīng)過(guò)輸料器之前還要經(jīng)過(guò)除鐵器吸出其中的鐵件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦炭的自動(dòng)研磨方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟二時(shí)，從所述碎塊機(jī)的出料口出來(lái)的所述焦炭小塊還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥送入所述送料管道，并通過(guò)安裝在該送料管道上的所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焦炭的自動(dòng)研磨系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)連接的料斗、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、焦炭貯罐及碎塊機(jī)，所述研磨系統(tǒng)還包括依次與所述碎塊機(jī)的出料口串聯(lián)連接的研磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、收集料倉(cāng)、送料管道和設(shè)置在該送料管道上的粉體輸送器；所述碎塊機(jī)的出料口還可以直接通過(guò)一計(jì)量卸料閥與所述送料管道連接。本發(fā)明還公開(kāi)了一種焦炭的自動(dòng)研磨方法，能將不同尺寸，大小不一的不規(guī)則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴(kuò)大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果。
【IPC分類】B02C21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104689897
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410130009
【發(fā)明人】屈楊松, 楊德立, 夏鳳敏
【申請(qǐng)人】上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)升達(dá)廢料處理有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年4月1日