液儲罐中的含鹽乙二醇溶液在原料泵的壓力驅(qū)動下進入閃蒸罐前，先關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，打開進口閥和回流閥，啟動原料泵，使含鹽乙二醇溶液在原料泵內(nèi)回流穩(wěn)壓，然后漸漸關(guān)閉回流閥，同時漸漸打開流量調(diào)節(jié)閥直到回流閥完全關(guān)閉。
[0021]本發(fā)明能夠達到以下技術(shù)效果:
回收回來的脫鹽乙二醇溶液中乙二醇的濃度基本不變，含鹽量可達到20mg/L以下。有效的解決了設(shè)備腐蝕結(jié)垢的問題。
【附圖說明】
[0022]圖1是含鹽乙二醇溶液的脫鹽再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的乙二醇再生裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供的含鹽乙二醇溶液的脫鹽再生裝置，主要包括:含鹽乙二醇溶液儲罐100、原料泵P-1、閃蒸罐200、鹽泵P-5、循環(huán)泵P-2、加熱器300、離心機400、離心緩沖罐500、鹽收集罐600、冷凝器700、乙二醇儲罐800。
[0026]其中，閃蒸罐200頂部設(shè)有氣相出口，底部設(shè)有回流出料口，罐身設(shè)有原料進料口、循環(huán)進料口、回流進液口和循環(huán)出料口，原料進料口位于循環(huán)進料口上方(通常循環(huán)進料口比原料進料口位置略低，且兩個進料口的垂直距離較小)，循環(huán)進料口位于回流進液口的上方，回流進液口位于循環(huán)出料口上方；
進料部分:含鹽乙二醇溶液儲罐100通過設(shè)有原料泵P-1的管線與閃蒸罐200的原料進料口連接。具體地，含鹽乙二醇溶液儲罐100通過設(shè)有進口閥V-1的管線與原料泵P-1的進口連接，且通過設(shè)有回流閥V-2的管線與原料泵P-ι的出口連接；原料泵P-1出口與閃蒸罐200的原料進料口之間的管線上設(shè)有壓力變送器1、單向閥V-3、流量調(diào)節(jié)閥V-4和流量變送器2。流量變送器2的進口的管線和出口的管線上設(shè)有截止閥V-5和V-6。
[0027]鹽回路:閃蒸罐200底部的回流出料口通過設(shè)有鹽泵P-5的管線與閃蒸罐200的回流進液口連接。其中，鹽泵P-5的出口設(shè)有壓力變送器23和安全閥V-20 ;鹽泵P-5與閃蒸罐200的回流進液口之間的管線上設(shè)有質(zhì)量流量計24、單向閥V-21、截止閥V-22和流量調(diào)節(jié)閥V-23。
[0028]熱循環(huán)回路:閃蒸罐200的循環(huán)出料口通過設(shè)有循環(huán)泵P-2的管線與加熱器300連接，加熱器300通過管線與閃蒸罐200的循環(huán)進料口連接。循環(huán)泵P-2進口的管線和出口的管線上各設(shè)有一截止閥V-7、V-9和一壓力變送器6、7。循環(huán)泵P-2出口的管線連接有一設(shè)有排污閥V-1O的排污管線。循環(huán)泵P-2與加熱器300之間的管線上設(shè)有單向閥V-8和溫度計8。加熱器300進口的管線和出口的管線上各設(shè)有一截止閥V-1l和V-12 ;加熱器300與閃蒸罐200的循環(huán)進料口之間的管線上設(shè)有壓力表10、溫度計13和溫度變送器11和12 ;所述加熱器進口的管線和出口的管線上設(shè)有用于檢測加熱器進出口壓差的壓差變送器9。
[0029]離心回路:鹽泵P-5通過管線與離心機400連接，離心機400的固相出口與鹽收集罐600連接，離心機400的液相出口通過管線與離心緩沖罐500的進口連接，離心緩沖罐500的液相出口通過管線與鹽泵P-5和閃蒸罐200的回流進液口之間的管線連接。鹽泵P-5與離心機400之間的管線上設(shè)有單向閥V-24、流量調(diào)節(jié)閥V-26和流量變送器25。離心機進口的管線和出口的管線上各設(shè)有一截止閥V-25和V-27。氮氣罐900通過設(shè)有閥門V-29的管線與離心機400連接，離心機400還設(shè)有排空閥V-28。離心緩沖罐500內(nèi)設(shè)有壓力表27和監(jiān)測離心緩沖罐內(nèi)液位的液位變送器26。離心緩沖罐500的液相出口與鹽回路之間的管線上設(shè)有截止閥V-31、流量調(diào)節(jié)閥V-32和單向閥V-33。離心緩沖罐500頂部設(shè)有排氣閥V-34。
[0030]閃蒸罐200的氣相出口通過設(shè)有冷凝器700的管線與乙二醇緩沖罐1000連接，乙二醇緩沖罐1000的氣相出口與真空泵P-3連接，乙二醇緩沖罐1000的液相出口通過設(shè)有乙二醇泵P-4的管線與乙二醇儲罐800連接。閃蒸罐200內(nèi)設(shè)有檢測閃蒸罐200內(nèi)氣相壓力的壓力變送器3、檢測閃蒸罐200內(nèi)液相壓力的壓力變送器4和監(jiān)測閃蒸罐200內(nèi)液位的液位變送器5 ;閃蒸罐200內(nèi)的頂部設(shè)有除霧器30。閃蒸罐200的氣相出口設(shè)有檢測除霧器30前后壓差的壓差變送器14 ;閃蒸罐200氣相出口與冷凝器700之間的管線上設(shè)有溫度變送器15、壓力表16 ;冷凝器700進口的管線和出口的管線上各設(shè)有一截止閥V-13和V-16 ;冷凝器700與乙二醇緩沖罐1000之間的管線上設(shè)有壓力表17和溫度變送器18 ;乙二醇緩沖罐1000內(nèi)設(shè)有壓力變送器19、溫度計20和液位變送器21 ;乙二醇泵P-4進口的管線和出口的管線上各設(shè)有一截止閥V-17和V-18。
[0031]以下，對本發(fā)明的含鹽乙二醇溶液的脫鹽再生裝置的工作方式和原理進行闡述: 在本實施方式中，為了順利脫除乙二醇溶液中的高溶解度鹽，先通過預(yù)處理和再生工藝將從天然氣開發(fā)工藝中回收的乙二醇富液處理為乙二醇濃度為80%左右的含鹽乙二醇溶液，然后再進行高溶解度鹽脫除處理。本申請的技術(shù)方案，特針對再生回收系統(tǒng)的高溶解度鹽脫除環(huán)節(jié)進行設(shè)計:
為了脫除經(jīng)過再生獲得的含鹽乙二醇溶液中的鹽，含鹽乙二醇溶液進入負壓閃蒸罐200在負壓狀態(tài)下進行閃蒸，使得乙二醇蒸氣與鹽得以分離。
[0032]為維持蒸發(fā)溫度，從閃蒸罐200中下部抽出一部分含鹽乙二醇溶液作為熱循環(huán)液，經(jīng)加熱器300加熱到指定溫度后送回到閃蒸罐200，為乙二醇的氣化提供足夠的熱量。閃蒸后的乙二醇氣體經(jīng)氣相管路經(jīng)冷凝器700冷凝后到達乙二醇緩沖罐1000獲得脫除高溶解度鹽的貧乙二醇溶液。隨著閃蒸罐200內(nèi)乙二醇的不斷氣化，閃蒸罐200內(nèi)的含鹽乙二醇溶液濃縮形成鹽的過飽和溶液，鹽結(jié)晶沉降到罐底部。離心機400是間歇運行的，當(dāng)閃蒸罐200底部含鹽乙二醇漿液到達一定濃度，將含鹽乙二醇漿液泵入離心機400離心，離心后的鹽餅進入鹽收集罐600，離心后的脫鹽乙二醇溶液經(jīng)鹽回路在壓差作用下回到閃蒸罐200，以減少乙二醇的損失。離心后的脫鹽乙二醇溶液在回到鹽回路之前先進入離心緩沖罐500，離心緩沖罐500內(nèi)液位到達一定值時，開啟閥門使脫鹽乙二醇溶液回到鹽回路,通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥V-32保持離心緩沖罐500內(nèi)液位穩(wěn)定。若閃蒸罐200底部的乙二醇漿液未達到可離心的濃度，含鹽乙二醇溶液需經(jīng)鹽回路返回閃蒸罐200 ;為避免鹽在閃蒸罐200底部和管路中堵塞，鹽回路內(nèi)液體要保持流動，不斷循環(huán)。
[0033]具體地，本發(fā)明的裝置可看作是由五部分組成，包括:進料部分、鹽回路、熱循環(huán)回路、閃蒸罐和脫鹽乙二醇溶液回收部分和離心回路。
[0034]1.進料部分:
進料部分由含鹽乙二醇溶液儲罐100、進料管線、原料泵P-1、以及位于進料管線上的儀表和閥門組成。
[0035]進料時，事先關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥V-4，打開泵進口閥V-1和回流閥V-2，啟動原料泵P-ι，使料液在原料泵P-ι內(nèi)回流穩(wěn)壓幾分鐘，然后漸漸關(guān)閉回流閥ν-2，同時漸漸打開流量調(diào)節(jié)閥V-4直到回流閥V-2完全關(guān)閉，流量調(diào)節(jié)閥V-4達到預(yù)定開度。壓力變送器I的作用是監(jiān)測原料泵P-1的運行壓力；流量變送器2的作用為讀取進料流量。原料泵P-1出口設(shè)有單向閥V-3防止含鹽乙二醇溶液回流；流量變送器2的進口和出口的管線上設(shè)置截止閥V-5和截止閥V-6，其作用是開啟時使料液流通，關(guān)閉時檢修流量變送