一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法及脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法及脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]六氟丙烯為無(wú)色無(wú)臭氣體，微溶于乙醇和乙醚。六氟丙烯由四氟乙烯熱裂解而得，一般采用將四氟乙烯通入高溫裂解爐在700°C進(jìn)行裂解，其裂解過(guò)程產(chǎn)生的裂解氣經(jīng)除酸、脫水、壓縮后進(jìn)行脫輕組分，最后精餾得到成品。四氟乙烯高溫裂解產(chǎn)生的裂解氣的主要成份包括四氟乙烯、六氟丙烯、八氟環(huán)丁烷、八氟異丁烯等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在六氟丙烯的生產(chǎn)過(guò)程，其產(chǎn)生的裂解氣的脫水方法為:在低壓狀態(tài)下(0.03MPa左右)將急冷、中和后的裂解氣經(jīng)除水塔除霧，冷凝脫水器冷凝脫水、硅膠干燥器干燥后由壓縮機(jī)增壓輸送下游精餾系統(tǒng)，冷凝脫水作為廢水送焚燒處理。由于低壓情況下水的分壓比率大，冷凝脫水效果非常有限，所需冷媒溫度零度左右，不僅耗能，增加廢水處理量，而且存在結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)。高水含量的裂解氣進(jìn)入硅膠干燥器，導(dǎo)致硅膠活化周期很短，大量硅膠因水分高而破碎，不僅增加了活化成本，還需頻繁處理含劇毒八氟異丁烯活化廢氣與大量廢棄硅膠。
[0004]專(zhuān)利號(hào)為200810113636.1的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提供了一種石油化工工藝中各物料高精度、高容量脫水的方法。該方法采用脫水劑對(duì)個(gè)物料進(jìn)行脫水，其使用的脫水劑選自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、乙烯醇-丙烯酸鹽嵌段共聚物、變性PVA、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽、淀粉和丙烯酸丙烯酰胺以及順?biāo)狒人脑簿畚?、纖維素接枝丙烯酸鹽、淀粉接枝丙烯腈皂化水解物中一種或兩種的混合物。上述方法雖然提高了吸水倍率高，但無(wú)疑增加了脫水劑原料的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能源消耗少、安全性能高的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法，進(jìn)一步提供一種用于上述脫水方法的脫水裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法，將裂解氣于壓力為0.02-0.05MPa、溫度為15-25°C條件下進(jìn)行除霧處理，然后增壓至0.4-0.8MPa，將除霧處理后的裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，再將冷凝脫水后的裂解氣進(jìn)行分子篩脫水。
[0008]本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法的有益效果在于:
[0009](I)采用除霧后先升壓后脫水的方法(代替現(xiàn)有技術(shù)中先脫水后升壓的做法)，增壓后水分壓的比率迅速下降80 %左右，氣體體積縮為原來(lái)的20 %，一方面可以使脫水過(guò)程中使用的設(shè)備、管道等裝置的體積相應(yīng)地縮小，具有節(jié)約設(shè)備投資成本的優(yōu)點(diǎn)，另一方面先升壓后干燥使得裂解氣的脫水效果由原來(lái)的冷凝脫水后100ppm濃度優(yōu)化至150ppm濃度，同時(shí)降低了對(duì)冷卻媒介的高要求(可以采用普通的5°C左右的冷卻水代替現(xiàn)有技術(shù)中0°C左右的鹽水)，具有大幅節(jié)約冷媒成本的優(yōu)點(diǎn)；
[0010](2)通過(guò)先冷凝脫水后分子篩脫水的配合設(shè)計(jì)，裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，一方面為深度脫水創(chuàng)造了條件，另一方面減低分子篩脫水中使用的分子篩的干燥負(fù)荷，增強(qiáng)分子篩的脫水效果，進(jìn)而提高裂解氣的脫水效果；
[0011](3)先升壓后脫水方法，為冷凝水回流低壓系統(tǒng)創(chuàng)造了壓差條件，該發(fā)明中冷凝水回流前系統(tǒng)，有毒廢水零排放，解除了因工藝波動(dòng)發(fā)生過(guò)渡冷凝最終導(dǎo)致毒物外泄的安全隱患，實(shí)現(xiàn)深度冷凝，提高效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)分子篩使用周期，降低生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明還公開(kāi)一種用于上述六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法的脫水裝置，包括堿洗塔、壓縮器、冷凝器和干燥器，所述堿洗塔、壓縮器、冷凝器和干燥器依次通過(guò)管道連接，所述堿洗塔的塔節(jié)上設(shè)有絲網(wǎng)，所述干燥器為分子篩干燥器。
[0013]本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水裝置的有益效果在于:
[0014](I)在堿洗塔中設(shè)置絲網(wǎng)，利用絲網(wǎng)進(jìn)行除霧處理，不僅提高除霧的效果，還可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中專(zhuān)用于除霧的除水塔的結(jié)構(gòu)設(shè)置(因此時(shí)裂解氣的壓力低(約0.03MPa)、溫度高(約20°C )，現(xiàn)有技術(shù)中的除水塔的除霧效果甚微)，具有簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本的優(yōu)占.V，
[0015](2)通過(guò)冷凝器與分子篩干燥器依次連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，一方面為深度脫水創(chuàng)造了條件，另一方面減低分子篩干燥器的干燥負(fù)荷，延長(zhǎng)分子篩的活化周期，進(jìn)一步提高脫水效果；
[0016](3)冷凝水壓差動(dòng)力回流，有毒污水零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0019]1、堿洗塔；2、壓縮器；31、第一冷凝器；32、第二冷凝器；41、第一干燥器；42、第二干燥器；5、冷凝液收集槽；6、除霧器；7、加熱器；8、尾氣處理器；9、精餾器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過(guò)采用除霧后先升壓后脫水的方法，大幅提高六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水效果。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法，將裂解氣于壓力為
0.02-0.05MPa、溫度為15_25°C條件下進(jìn)行除霧處理，然后增壓至0.4-0.8MPa，將除霧處理后的裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，再將冷凝脫水后的裂解氣進(jìn)行分子篩脫水。
[0023]本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法的有益效果在于:
[0024](I)采用除霧后先升壓后脫水的方法(代替現(xiàn)有技術(shù)中先脫水后升壓的做法)，增壓后水分壓的比率迅速下降80 %左右，氣體體積縮為原來(lái)的20 %，一方面可以使脫水過(guò)程中使用的設(shè)備、管道等裝置的體積相應(yīng)地縮小，具有節(jié)約設(shè)備投資成本的優(yōu)點(diǎn)，另一方面先升壓后干燥使得裂解氣的脫水效果由原來(lái)的冷凝脫水后100ppm濃度優(yōu)化至150ppm濃度，同時(shí)降低了對(duì)冷卻媒介的高要求(可以采用普通的5°C左右的冷卻水代替現(xiàn)有技術(shù)中0°C左右的鹽水)，具有大幅節(jié)約冷媒成本的優(yōu)點(diǎn)；
[0025](2)通過(guò)先冷凝脫水后分子篩脫水的配合設(shè)計(jì)，裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，一方面為深度脫水創(chuàng)造了條件，另一方面減低分子篩脫水中使用的分子篩的干燥負(fù)荷，增強(qiáng)分子篩的脫水效果，進(jìn)而裂解氣的提高脫水效果；
[0026](3)先升壓后脫水方法，為冷凝水回流低壓系統(tǒng)創(chuàng)造了壓差條件，該發(fā)明中冷凝水回流前系統(tǒng)，有毒廢水零排放，解除了因工藝波動(dòng)發(fā)生過(guò)渡冷凝最終導(dǎo)致毒物外泄的安全隱患，實(shí)現(xiàn)深度冷凝，提高效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)分子篩使用周期，降低生產(chǎn)成本。
[0027]進(jìn)一步的，所述冷凝脫水的冷卻媒介為溫度2_8°C的冷卻水。
[0028]由上述描述可知，本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法中，所述冷凝脫水的冷卻媒介可以選擇溫度2-8°C的冷卻水，優(yōu)選為溫度5°C的冷卻水。
[0029]進(jìn)一步的，所述冷凝脫水和分子篩脫水的次數(shù)分別為兩次以上。
[0030]由上述描述可知，冷凝脫水和分子篩脫水的次數(shù)可以為兩次以上，具有進(jìn)一步保證脫水效果的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]本發(fā)明還公開(kāi)一種用于上述六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水方法的脫水裝置，包括堿洗塔1、壓縮器2、冷凝器和干燥器，所述堿洗塔1、壓縮器2、冷凝器和干燥器依次通過(guò)管道連接，所述堿洗塔I的塔節(jié)上設(shè)有絲網(wǎng)，所述干燥器為分子篩干燥器。
[0032]本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的脫水裝置的有益效果在于:
[0033](I)在堿洗塔中設(shè)置絲網(wǎng)，利用絲網(wǎng)進(jìn)行除霧處理，不僅提高除霧的效果，還可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中專(zhuān)用于除霧的除水塔的結(jié)構(gòu)設(shè)置(因此時(shí)裂解氣的壓力低(約0.03MPa)、溫度高(約20°C )，現(xiàn)有技術(shù)中的除水塔的除霧效果甚微)，具有簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本的優(yōu)占.V，
[0034](2)通過(guò)冷凝器與分子篩干燥器依次連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裂解氣先進(jìn)行冷凝脫水，一方面為深度脫水創(chuàng)造了條件，另一方面減低分子篩干燥器的干燥負(fù)荷，延長(zhǎng)分子篩的活化周期，進(jìn)一步提高脫水效果；