液體雙向絞龍攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液體雙向絞龍攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上普遍使用的液體攪拌機包括攪拌桶、電機及減速器、懸臂式轉(zhuǎn)軸及攪拌槳葉和上展閥，懸臂式轉(zhuǎn)軸通過軸承一及其軸承座固定在攪拌桶的橫梁上，這種簡單的構(gòu)造不容易將多種物料攪拌均勻，特別是需要攪拌固體+液體或小量+大量的不同物料時，不僅攪拌效果欠佳，而且需要安裝順反開關(guān)進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，耗費較長時間和較多電能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進行，提高液體物料、特別是固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌效果，同時節(jié)省時間和電能。
[0004]本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
[0005]液體雙向絞龍攪拌機，包括攪拌桶、電機及減速器、懸臂式轉(zhuǎn)軸、攪拌槳葉和上展閥，懸臂式轉(zhuǎn)軸通過軸承一及其軸承座固定在攪拌桶的橫梁上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)、下橫擔(dān)以及分別固定在上橫擔(dān)和下橫擔(dān)的兩端之間的帶螺旋葉片的2根絞龍一組成的框架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主要特點是:所述懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，并與鏈輪一用平鍵一連接，所述鏈輪一通過鏈條與鏈輪二鏈接，所述鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，所述齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合。
[0006]所述的齒輪一的軸一的上部通過軸承二及其軸承座固定在橫梁上，齒輪二的軸二的上部通過軸承三及其軸承座固定在橫梁上。
[0007]所述的轉(zhuǎn)圈的下方沿徑向均布3根上輻條，3根上輻條一端焊接在轉(zhuǎn)圈上，另一端焊接在軸承套的外徑上，軸承套的內(nèi)孔與軸承四的外徑配合，軸承四固定在位于鏈輪一下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸上，下橫擔(dān)的下方沿轉(zhuǎn)圈的徑向均布3根下輻條，3根下輻條的一端焊接在軸承套的外徑上，軸承套的內(nèi)孔與軸承五的外徑配合，軸承五固定在位于下橫擔(dān)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸上。
[0008]所述的3根上輻條的外端與3根下輻條的外端之間沿轉(zhuǎn)圈的軸向均布3根帶螺旋葉片的絞龍二，絞龍二的兩端分別與3根上輻條和3根下輻條的外端對應(yīng)焊接固定。
[0009]所述的橫擔(dān)一和橫擔(dān)二分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套的外徑上，外端與絞龍一焊接固定，軸套的內(nèi)徑用平鍵二和平鍵三與懸臂式轉(zhuǎn)軸連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸的軸肩支撐。
[0010]所述的轉(zhuǎn)圈以及3根上輻條、3根下輻條和絞龍二的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸的軸肩支撐。
[0011]所述的懸臂式轉(zhuǎn)軸與電機及減速器伸出軸用軸套連接在一起，并分別用螺栓穿過軸套和電機及減速器伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸連接緊固在一起。
[0012]由于懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，鏈輪一通過鏈條與鏈輪二鏈接，鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合，懸臂式轉(zhuǎn)軸朝順時針方向轉(zhuǎn)動時，攪拌槳葉及其2根絞龍朝順時針方向轉(zhuǎn)動，而鏈輪一通過鏈條帶動鏈輪二和齒輪二朝順時針方向轉(zhuǎn)動，齒輪二則使與之嚙合的轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪朝逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)圈及其3根絞龍朝逆時針方向轉(zhuǎn)動。這樣，由于攪拌槳葉及其2根絞龍與轉(zhuǎn)圈及其3根絞龍的轉(zhuǎn)動方向相反，液體在轉(zhuǎn)動方向相反的兩股力量的共同作用下，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進行，顯著提高攪拌效果，同時節(jié)省時間和電能。本發(fā)明尤其適用于固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌。
【附圖說明】
[0013]發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
[0014]圖1是根據(jù)發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中(I)為鏈條，(2)為軸承二，(3)為軸一，(4)為軸承三，(5)為軸二，(6)為內(nèi)齒輪，(7)為齒輪二，(8)為上橫擔(dān)，(9)為絞龍一，(10)為懸臂式轉(zhuǎn)軸，(11)為攪拌桶，(12)為絞龍二，(13)為軸承五，(14)為上展閥，(15)為軸套，(16)為軸承套，(17)為下橫擔(dān)，(18)為下輻條，(19)為平鍵三，(20)為齒輪一，(21)為鏈輪二，(22)為平鍵二，(23)為軸承四，(24)為平鍵一，(25)為上輻條，(26)為鏈輪一，(27)為轉(zhuǎn)圈，(28)為橫梁，(29)為軸承一，(30)為螺栓，(31)為軸套，(32)為電機及減速器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
[0017]如附圖所示，液體雙向絞龍攪拌機，包括攪拌桶(11)、電機及減速器(32)、懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)、攪拌槳葉和上展閥(14)，懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承一(29)及其軸承座固定在攪拌桶(11)的橫梁(28)上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)(8)、下橫擔(dān)(17)以及分別固定在上橫擔(dān)(8)和下橫擔(dān)(17)的兩端之間的帶螺旋葉片的2根絞龍一(9)組成的框架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主要特點是:懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上部穿設(shè)鏈輪一(26)，并與鏈輪一(26)用平鍵一(24)連接，鏈輪-(26)通過鏈條(I)與鏈輪二(21)鏈接，鏈輪二(21)的下部設(shè)有齒輪一(20)，齒輪一(20)與齒輪二(7)嚙合，齒輪二(7)與轉(zhuǎn)圈(27)內(nèi)壁的內(nèi)齒輪(6)嚙合。
[0018]齒輪一(20 )的軸一(3 )的上部通過軸承二( 2 )及其軸承座固定在橫梁(28 )上，齒輪二(7)的軸二(5)的上部通過軸承三(4)及其軸承座固定在橫梁(28)上。
[0019]轉(zhuǎn)圈(27)的下方沿徑向均布3根上輻條(25)，3根上輻條(25) —端焊接在轉(zhuǎn)圈
(27)上，另一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承四(23)的外徑配合，軸承四(23)固定在位于鏈輪一(26)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上，下橫擔(dān)(17)的下方沿轉(zhuǎn)圈(27)的徑向均布3根下輻條(18)，3根下輻條(18)的一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承五(13)的外徑配合，軸承五(13)固定在位于下橫擔(dān)(17)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上。
[0020]3根上輻條(25)的外端與3根下輻條(18)的外端之間沿轉(zhuǎn)圈(27)的軸向均布3根帶螺旋葉片的絞龍二( 12)，絞龍二( 12)的兩端分別與3根上輻條(25)和3根下輻條(18)的外端對應(yīng)焊接固定。
[0021]橫擔(dān)一(8)和橫擔(dān)二(17)分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套(15)的外徑上，外端與絞龍一(9)焊接固定，軸套(15)的內(nèi)徑用平鍵二(22)和平鍵三(19)與懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
[0022]轉(zhuǎn)圈(27)以及3根上輻條(25)、3根下輻條(18)和絞龍二(12)的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
[0023]懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)與電機及減速器(32)伸出軸用軸套(31)連接在一起，并分別用螺栓(30)穿過軸套(31)和電機及減速器(32)伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接緊固在一起。
[0024]啟動電機，攪拌槳葉及其2根絞龍和轉(zhuǎn)圈及其3根絞龍朝相反的方向轉(zhuǎn)動，由于正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進行，即可高效、快速地完成液體的攪拌。
【主權(quán)項】
1.液體雙向絞龍攪拌機，包括攪拌桶(11)、電機及減速器(32)、懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)、攪拌槳葉和上展閥(14)，懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承一(29)及其軸承座固定在攪拌桶(11)的橫梁(28)上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)(8)、下橫擔(dān)(17)以及分別固定在上橫擔(dān)(8)和下橫擔(dān)(17)的兩端之間的帶螺旋葉片的2根絞龍一(9)組成的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上部穿設(shè)鏈輪一(26)，并與鏈輪一(26)用平鍵一(24)連接，所述鏈輪一(26)通過鏈條(I)與鏈輪二(21)鏈接，所述鏈輪二(21)的下部設(shè)有齒輪一(20 )，所述齒輪一(20 )與齒輪二(7)嚙合，齒輪二(7)與轉(zhuǎn)圈(27)內(nèi)壁的內(nèi)齒輪(6)嚙合； 所述的齒輪一(20)的軸一(3)的上部通過軸承二(2)及其軸承座固定在橫梁(28)上，齒輪二(7)的軸二(5)的上部通過軸承三(4)及其軸承座固定在橫梁(28)上； 所述的轉(zhuǎn)圈(27)的下方沿徑向均布3根上輻條(25)，3根上輻條(25) —端焊接在轉(zhuǎn)圈(27)上，另一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承四(23)的外徑配合，軸承四(23)固定在位于鏈輪一(26)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上，下橫擔(dān)(17)的下方沿轉(zhuǎn)圈(27)的徑向均布3根下輻條(18)，3根下輻條(18)的一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承五(13)的外徑配合，軸承五(13)固定在位于下橫擔(dān)(17)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上； 所述的3根上輻條(25)的外端與3根下輻條(18)的外端之間沿轉(zhuǎn)圈(27)的軸向均布3根帶螺旋葉片的絞龍二(12)，絞龍二(12)的兩端分別與3根上輻條(25)和3根下輻條(18)的外端對應(yīng)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向絞龍攪拌機，其特征在于:橫擔(dān)一(8)和橫擔(dān)二(17)分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套(15)的外徑上，外端與絞龍一(9)焊接固定，軸套(15)的內(nèi)徑用平鍵二(22)和平鍵三(19)與懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向絞龍攪拌機，其特征在于:轉(zhuǎn)圈(27)以及3根上輻條(25)、3根下輻條(18)和絞龍二(12)的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向絞龍攪拌機，其特征在于:懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)與電機及減速器(32)伸出軸用軸套(31)連接在一起，并分別用螺栓(30)穿過軸套(31)和電機及減速器(32)伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接緊固在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了液體雙向絞龍攪拌機。懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，鏈輪一通過鏈條與鏈輪二鏈接，鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合。懸臂式轉(zhuǎn)軸朝順時針方向轉(zhuǎn)動時，攪拌槳葉及其2根絞龍朝順時針方向轉(zhuǎn)動，而鏈輪一通過鏈條帶動鏈輪二和齒輪二朝順時針方向轉(zhuǎn)動，齒輪二則使與之嚙合的轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪朝逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)圈及其3根絞龍朝逆時針方向轉(zhuǎn)動。這樣，由于攪拌槳葉及其2根絞龍與轉(zhuǎn)圈及其3根絞龍的轉(zhuǎn)動方向相反，液體在轉(zhuǎn)動方向相反的兩股力量的共同作用下，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進行，顯著提高攪拌效果，同時節(jié)省時間和電能。尤其適用于固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌。
【IPC分類】B01F7-16
【公開號】CN104707506
【申請?zhí)枴緾N201510008102
【發(fā)明人】羅福仲
【申請人】羅福仲
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日