一種凈化氨基酸生產(chǎn)尾氣的環(huán)保工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，具體涉及一種凈化氨基酸生產(chǎn)尾氣的環(huán)保工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004] 發(fā)酵制備氨基酸的過程中，會產(chǎn)生大量尾氣，其主要是鍋爐尾氣。鍋爐尾氣主要是 氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸 汽、二氧化硫、碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂 解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的 大小有關，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危 害性最大。
[0005] 以氮氧化物NOx為例，目前常用的煙氣脫硝處理方法主要包括氧化法和還原法，目 的是通過脫硝將煙氣中的NOJ余去，以達到標準要求。氧化法是將氧化劑加入煙氣中，使NO x 轉(zhuǎn)化為溶于水的高價氮氧化物，再加入堿性中和劑制成化肥；其缺點在于運行成本高，化肥 的品質(zhì)不好。還原法常見的有SCR和SNCR，其原理是在催化劑的作用下，通過噴入還原劑 (比如：氨水、尿素）將煙氣中的NO x還原成無毒無污染的NjPH 20。其缺點在于當采用氨水 時會有氨的逃逸，造成二次污染；當施用尿素時會增加〇)2的排放；這兩種方法脫硝效率比 較低，運行成本比較高。
[0006] 目前主要的煙氣脫硫技術是以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫，屬于化學 法脫硫，其工作原理為采用石灰石或石灰的乳濁液吸收煙氣中的SO 2，生成硫酸鈣或石膏， 該技術發(fā)展成熟，脫硫效率高，可達90%，目前國外工業(yè)煙氣脫硫主要采用濕法煙氣脫硫方 法。但是，濕法煙氣脫硫法脫硫存在而硫酸鈣的利用價值并不高，造成再利用或再處置的困 難，工藝復雜，維護成本較高等缺陷。
[0007] 隨著新環(huán)保法的實施，國家對環(huán)保領域的關注越來越大，而氨基酸生產(chǎn)企業(yè)會產(chǎn) 生大量的尾氣，直接排放會造成環(huán)境污染，如何凈化尾氣，然后達標排放，是企業(yè)急待解決 的技術問題。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種凈化氨基酸生產(chǎn)尾氣的環(huán)保工藝， 該工藝操作簡單可行，投入成本低廉，處理效果好，并且利用同時制備了肥料，實現(xiàn)了變廢 為寶，一舉兩得。
[0010] 本發(fā)明是通過如下方案來實現(xiàn)的： 一種凈化氨基酸生產(chǎn)尾氣的環(huán)保工藝，所述工藝包括如下步驟： 1) 除塵和除霧：尾氣首先經(jīng)過噴淋降溫除塵，使尾氣溫度降低至35°C以下，然后通過 電除霧器進行除霧； 2) 脫硫脫銷：除霧后的尾氣與化學制劑接觸處理，接觸時間為20min，隨后進入微生物 反應室，噴灑復合菌劑，噴灑量為200mL/NM 3尾氣，反應時間為24h，最后通過微濾膜去除殘 留微生物，排出氣體； 3) 制備肥料：回收處理尾氣后的化學制劑，與小麥秸桿粉、磷酸一銨、尿素、氯化鉀以 及水混合攪拌均勻，加入到雙螺桿擠出造粒機中，造粒機造粒，冷卻至室溫，最后噴灑圓褐 固氮菌，攪拌均勻，低溫干燥即得；其中，處理尾氣后的化學制劑、小麥秸桿粉、磷酸一銨、尿 素、氯化鉀、水以及圓褐固氮菌的質(zhì)量比例為20 :10 :10 :8 :5 :15 :1。
[0011] 所述化學制劑按照如下方法制備而成：按照重量份取活性炭4份，腐植酸鉀2份， 娃藻土 1份，草炭土 1份，氨水8份，備用；將活性炭，腐植酸鉀，娃藻土，以及草炭土，混合均 勻，研磨成粒徑為200目的粉末，然后添加氨水，100轉(zhuǎn)/min離心攪拌30min，即得。
[0012] 所述復合菌劑按照如下方法制備而成：將亞硝化菌、脫氮副球菌以及糞產(chǎn)堿桿菌 按照2 :1 :1的體積比混合均勻即得。
[0013] 所述小麥秸桿粉的粒徑為200目。
[0014] 所述微濾膜為陶瓷微濾膜，截留分子量為5000Da。
[0015] 注，上述步驟中菌種的培養(yǎng)方式不是本發(fā)明的創(chuàng)新點，此處不詳述，本領域技術人 員可以根據(jù)文獻記載或本領域的常識選擇常規(guī)的培養(yǎng)基及擴大培養(yǎng)方法，使活菌數(shù)達到 IO8個/ml ;上述菌株可從CCTCC以及ATCC等商業(yè)途徑購買獲得。
[0016] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明開拓性地將化學制劑和微生物技術相結(jié)合，有效地凈化了氨基酸生產(chǎn)尾氣，并 且實現(xiàn)了廢物再利用，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明制備的化學制劑具備較好的吸附和脫硫脫硝效果， 制備簡單成本低廉；本發(fā)明采用微生物學技術，對尾氣進行脫硫脫硝深度處理，大大降低了 工業(yè)能耗，減少了浪費水資源的浪費，并且投資成本低，操作流程簡單；本發(fā)明有效地進行 了脫塵處理，以及去除了煙氣中的殘留微生物，避免了二次污染；本發(fā)明制備的復合菌劑， 配伍合理，相互協(xié)同，能夠達到較佳的脫硫脫硝效果；本發(fā)明利用廢棄化學制劑制備了肥 料，肥效較好，給企業(yè)帶來較好的收益，大大提高了氨基酸生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)附加值。
[0017]
【具體實施方式】 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結(jié)合本申請具體實 施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實 施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018] 實施例1 一種凈化氨基酸生產(chǎn)尾氣的環(huán)保工藝，該工藝包括如下步驟： 1) 除塵和除霧：尾氣首先經(jīng)過噴淋降溫除塵，使尾氣溫度降低至35°C以下，然后通過 電除霧器進行除霧； 2) 脫硫脫銷：將化學制劑鋪設在管道內(nèi)壁下部，厚度為10cm，將除霧后的尾氣與化學 制劑接觸，接觸時間為15min，隨后進入微生物反應室，噴灑復合菌劑，噴灑量為100mL/NM3， 反應時間為24h，最后尾氣通過微濾膜去除殘留微生物，排出氣體；所述微生物制劑可以重 復使用；所述微濾膜為陶瓷微濾膜，截留分子量為5000Da ; 3)制備肥料：化學制劑使用1個月后，回收處理尾氣后的化學制劑，與小麥秸桿粉、磷 酸一銨、尿素、氯化鉀以及水混合攪拌均勻，加入到雙螺桿擠出造粒機中，造粒機造粒，冷卻 至室溫，最后噴灑圓褐固氮菌，攪拌均勻，低溫干燥即得；其中，處理尾氣后的化學制劑、小 麥秸桿粉、磷酸一銨、尿素、氯化鉀、水以及圓褐固氮菌的質(zhì)量比例為