物質(zhì)由傳統(tǒng)工藝油、水、固(塵)三相分離，簡(jiǎn)化為油、固(塵)兩相分離。第三級(jí)除塵采用了已知的文丘里除塵裝置，其凈化過(guò)程分為霧化、凝聚、油氣分離三步。文丘里除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)是:除塵效率高，能消除I微米以下的塵粒，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明提供的熱解高溫油氣除塵回收油的工藝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明提供的熱解高溫油氣除塵回收油的工藝裝置中螺旋電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提供的熱解高溫油氣除塵回收油的工藝裝置中螺旋電除塵器的俯視圖。
[0024]其中，I為高溫?zé)峤鈿猓?為母氣旋筒體，3為母氣旋凈化氣，4為子氣旋分離器，5為子氣旋翼閥，6為氣旋收集粉塵，7為集合管箱，8為多個(gè)子氣旋凈化氣，9為螺旋電除塵器，10為電除塵凈化氣，11為電除塵收集粉塵，12為文丘里除塵器，13為氣液混合物，14為油氣分離器，15為含塵洗油，16為洗油，17為渣油，18為循環(huán)油泵，19為循環(huán)洗油，20為熱解氣凈化氣，9 -1為螺旋電除塵器入口，9 - 2為電除塵器收集粉塵出口，9 - 3為絕緣瓷子，9 一 4為電除塵凈化氣出口，9 一 5為螺旋芒刺線，9 一 6為筒體，9 一 7為吹掃氣入口，9 一8為絕緣瓷子。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0026]參見圖1至圖3，一種熱解高溫油氣除塵回收油的工藝裝置，包括螺旋電除塵器9、帶有高溫?zé)峤鈿馊肟诤投鄠€(gè)子氣旋凈化氣出口的子母氣旋除塵裝置和帶有氣相口、洗油入口、渣油出口和熱解氣凈化氣出口的文丘里除塵裝置；螺旋電除塵器9包括絕緣瓷子9 -3、傾斜15度設(shè)置的圓筒形筒體9 - 6和螺旋彈簧形狀的螺旋芒刺線9 一 5，螺旋芒刺線9 一5采用高鎳不銹鋼制成，筒體9 一 6外壁上設(shè)置有保溫隔熱層，筒體9 - 6側(cè)壁上設(shè)有供經(jīng)子母氣旋除塵裝置處理后的多個(gè)子氣旋凈化氣切向進(jìn)入的螺旋電除塵器入口 9-1和用于將收集的灰塵顆粒排出的電除塵器收集粉塵出口 9 一 2，筒體9 一 6前后兩端為絕緣瓷子安裝腔，前后兩端的絕緣瓷子安裝腔中均安裝有絕緣瓷子9 一 3，螺旋芒刺線9 - 5兩端設(shè)置有鉤子，螺旋芒刺線9 - 5兩端鉤子與其兩端的絕緣瓷子9 - 3相連，前后兩端的絕緣瓷子安裝腔上分別設(shè)有吹掃氣入口 9 一 7和供電除塵凈化氣排出的電除塵凈化氣出口 9 - 4，螺旋電除塵器入口 9 -1與子母氣旋除塵裝置的多個(gè)子氣旋凈化氣出口相連，電除塵凈化氣出口 9 一 4與文丘里除塵裝置的氣相口相連通，文丘里除塵裝置的熱解氣凈化氣出口排出熱解氣凈化氣。
[0027]所述的文丘里除塵裝置包括文丘里除塵器12、油氣分離器14和循環(huán)油泵18，所述的螺旋電除塵器9的電除塵凈化氣出口 9 一 4與文丘里除塵器12的氣相口相連，文丘里除塵器12底部的氣液混合物13出口與油氣分離器14相連，油氣分離器14的油氣入口供洗油16進(jìn)入，油氣分離器14的循環(huán)洗油19出口經(jīng)循環(huán)油泵18后與文丘里除塵器12的液相入口相連，油氣分離器14底部設(shè)有供油渣17排出的油渣出口，熱解氣凈化氣20從油氣分離器14上部的熱解氣凈化氣出口排出。
[0028]所述的子母氣旋除塵裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐磨隔熱襯里的母氣旋筒體2，母氣旋筒體2內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的子氣旋分離器4和子氣旋翼閥5，母氣旋筒體2上部設(shè)置有集合管箱7，母氣旋筒體2外壁上開設(shè)有供高溫?zé)峤鈿釯進(jìn)入的入口，多個(gè)子氣旋分離器4均與集合管箱7的多個(gè)子氣旋凈化氣8入口連通，集合管箱7的出口與螺旋電除塵器9的螺旋電除塵器入口 9 -1相連，所述的母氣旋筒體2下部為呈錐形的氣旋收集粉塵6容納粉倉(cāng)，所述的子氣旋分離器4采用不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)部噴凃碳化鎢耐磨材料。
[0029]優(yōu)選的，母氣旋筒體2內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以上的進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的子氣旋分離器4。
[0030]本發(fā)明的工藝步驟
[0031]本發(fā)明的熱解高溫油氣除塵回收油的工藝步驟包含了:
[0032]1、已知的熱解裝置出來(lái)的550?750°C高溫?zé)峤鈿釯，從子母氣旋除塵裝置的母氣旋筒體2切向進(jìn)入，經(jīng)捕集15微米以上粉塵顆粒后，得到凈化后的母氣旋凈化氣3。由于母氣旋筒體2的外壁散熱作用，母氣旋凈化氣3的溫度降至為520?720 V。捕集到的粉塵顆粒下落到母氣旋筒體2下部錐體的延伸段的氣旋收集粉倉(cāng)6容納粉倉(cāng)存儲(chǔ)后氣旋收集粉塵6通過(guò)管道排出。
[0033]2、溫度520?720°C母氣旋凈化氣3直接進(jìn)入內(nèi)藏在母氣旋筒體2內(nèi)部的子氣旋分離器4中，經(jīng)捕集5-15微米之間的顆粒后，溫度510?710°C多個(gè)子氣旋凈化氣8經(jīng)集合管箱7匯合后送出。捕集到的粉塵顆粒經(jīng)子氣旋翼閥5下落到母氣旋筒體2錐延伸段存儲(chǔ)。
[0034]3、溫度520?720°C多個(gè)子氣旋凈化氣8，由螺旋電除塵器9的筒體切向進(jìn)入，氣流在螺旋電除塵器9的筒體內(nèi)壁螺旋流動(dòng)，經(jīng)捕集I?5微米之間的顆粒后，得到電除塵凈化氣10。由于螺旋電除塵器9的外筒體散熱作用，電除塵凈化氣10的溫度降至為490?690°C。捕集到粉塵顆粒富積在螺旋電除塵器9的內(nèi)壁上，在氣流螺旋推動(dòng)力的作用下送至螺旋電除塵器9的底部，電除塵收集粉塵11通過(guò)管道排出。
[0035]4、490?690°C電除塵凈化氣10從文丘里除塵器12氣相口進(jìn)入，洗油16經(jīng)循環(huán)油泵加壓至0.SMPa(表壓)后進(jìn)入文丘里除塵器12液相入口，氣液混合物13由文丘里除塵器12底部排入油氣分離器14，在油氣分離器14中進(jìn)行油氣慣性分離。凈化后熱解氣20，溫度降至380?580°C，從油氣分離器頂部排后，采用熟知的冷凝工藝回收焦油。含塵洗油15經(jīng)自沉降分離后，渣油17由底部排出，采用熟知的渣油處理方法。油氣分離器14上層的循環(huán)洗油19經(jīng)循環(huán)油泵18增壓后循環(huán)使用。當(dāng)油氣分離器14液位下降時(shí)外補(bǔ)洗油16。
[0036]本發(fā)明針對(duì)粉煤熱解氣生產(chǎn)回收利用工藝過(guò)程特點(diǎn)，是將熱解高溫油氣中的粉塵進(jìn)行分級(jí)、分階段除塵，主要包括了三級(jí)兩個(gè)階段。第一級(jí)為子母氣旋除塵裝置，第二級(jí)為螺旋電除塵器，第三級(jí)為文丘里除塵裝置；兩個(gè)階段為:高溫除塵階段(包含第一級(jí)和第二級(jí))和冷凝回收階段(包含第三級(jí))。經(jīng)本發(fā)明裝置處理過(guò)的熱解油氣除塵率高達(dá)99.98%，回收煤焦油的固含量< 0.4%，完全滿足后續(xù)焦油深加工藝技術(shù)要求。
[0037]本發(fā)明的子母氣旋除塵裝置的母氣旋筒體內(nèi)藏有多個(gè)子氣旋分離器，母氣旋筒體主要作為預(yù)除塵，捕集15微米以上的粉塵顆，除塵效率可達(dá)96%以上，同時(shí)又利用介質(zhì)自身溫度為多個(gè)子氣旋分離器進(jìn)行保溫，并且母氣旋筒體下部錐體的延伸段又兼有氣旋收集粉倉(cāng)6容納粉倉(cāng)的作用。母氣旋筒體內(nèi)壁澆注耐磨隔熱襯里，起到自身保溫隔熱的作用。母氣旋筒體內(nèi)部的多個(gè)子氣旋分離器是由3個(gè)或3個(gè)以上的子氣旋進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)、或串并聯(lián)組成的，其主要作用是捕集5-15微米之間的顆粒，除塵效率可達(dá)90%以上。子氣旋分離器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置，均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部噴涂碳化鎢耐磨材料。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，無(wú)需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低.阻力適中，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]由于子氣旋的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率有限，為提高小于5微米以下的粉塵捕集率。經(jīng)過(guò)子母氣旋除塵裝置后的凈化氣仍需要再次進(jìn)行二級(jí)除塵。
[0039]二級(jí)除塵采用螺旋電除塵器，傳統(tǒng)的電除塵器均為方形殼體，并存在較多的角型焊接結(jié)構(gòu)，要么不能承受500?700