一種氣體干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥器領(lǐng)域，尤其是一種氣體干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的干燥器在工作狀態(tài)，混合氣體由進氣口進入，有外筒內(nèi)的干燥機吸附混合氣體中的水分。由于填裝的分子篩或氧化鋁在常溫下吸附水分時會產(chǎn)生吸附熱，促使干燥器的外筒體內(nèi)的干燥劑吸附床溫度資格、動升高，導(dǎo)致分子篩或氧化鋁等干燥劑的吸附水容量會明顯減小，并且吸附深度變差。
[0003]由于分子篩是在常溫下進行吸附，而吸附床層溫度越高吸附深度越差，吸附容量越小。當(dāng)干燥器處于再生階段下時，再生氣體經(jīng)過內(nèi)筒體內(nèi)置的加熱裝置，加熱后熱氣流傳至分子篩或氧化鋁干燥劑床層，分子篩或氧化鋁的溫度升高后，吸附的水分被解析出來，被再生氣體帶至室外。在干燥器再生加熱后進入冷卻階段，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中緊緊利用再生氣體對干燥劑床層進行降溫冷卻，降溫的效果不理想而且降溫時間長，需要消耗大量的再生氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥器中干燥劑床層的溫度高，進行吸附工作時吸附量小的技術(shù)不足，提供一種干燥劑床層吸附量大、溫度維持在適宜范圍的氣體干燥器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種氣體干燥器，包括罐體，所述罐體包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒上設(shè)有氣體進口和氣體出口，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻盤管，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有篩板，在篩板之間設(shè)有干燥劑，所述干燥劑為分子篩干燥劑或氧化鋁中的一種，所述內(nèi)筒氣體出口設(shè)有氣體分布器。
[0006]進一步的，所述冷卻盤管螺旋式分布在內(nèi)筒外周，所述外筒上有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口分別于所述冷卻盤管的兩端口相連通。
[0007]進一步的，所述氣體分布器包括3個喇叭形的空心分布管，所述分布管相互套接，具有共同的出氣口。
[0008]進一步的，所述氣體分布器內(nèi)有分子篩干燥層。
[0009]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的氣體干燥器干燥效果好，而且在干燥過程中干燥劑床層的溫度可以維持在一個適宜的范圍內(nèi)，從而保證干燥劑床層的吸附量，確保進入下一環(huán)節(jié)的氣體水分含量合格。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的氣體干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，I為氣體進口，2為氣體出口，3為冷卻水出口，4為冷卻水進口，5為冷卻盤管，6為氣體分布器,7為外筒,8為內(nèi)筒,9為篩板,10為干燥劑，11為分子篩干燥層。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的氣體干燥器包括罐體，所述罐體包括外筒7和內(nèi)筒8，內(nèi)筒8上設(shè)有氣體進口 I和氣體出口 2，所述外筒7和內(nèi)筒8之間設(shè)有冷卻盤管5，在內(nèi)筒8內(nèi)設(shè)有篩板9，在篩板9之間設(shè)有干燥劑10，所述干燥劑10為分子篩干燥劑或氧化鋁中的一種，分子篩干燥劑和氧化鋁的干燥效果好，所述內(nèi)筒8氣體出口 2設(shè)有氣體分布器6。
[0014]進一步的，為了確保干燥劑床層吸附水分后不發(fā)熱，確保吸附深度和吸附量，所述冷卻盤管5螺旋式分布在內(nèi)筒8外周，所述外筒7上有冷卻水進口 4和冷卻水出口 3，所述冷卻水進口 4和冷卻水出口 3分別于所述冷卻盤管5的兩端口相連通。
[0015]進一步的，為了分布氣流和確保進入下一環(huán)節(jié)的氣體中不含水分，所述氣體分布器6包括3個喇叭形的空心分布管，所述分布管相互套接，具有共同的出氣口。
[0016]進一步的，為了確保進入下一環(huán)節(jié)的氣體中不含水分，所述氣體分布器6內(nèi)有分子篩干燥層11。
【主權(quán)項】
1.一種氣體干燥器，包括罐體，所述罐體包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒上設(shè)有氣體進口和氣體出口，其特征在于:所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻盤管，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有篩板，在篩板之間設(shè)有干燥劑，所述干燥劑為分子篩干燥劑或氧化鋁中的一種，所述內(nèi)筒氣體出口設(shè)有氣體分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體干燥器，其特征在于:所述冷卻盤管螺旋式分布在內(nèi)筒外周，所述外筒上有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口分別于所述冷卻盤管的兩端口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體干燥器，其特征在于:所述氣體分布器包括3個喇叭形的空心分布管，所述分布管相互套接，具有共同的出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體干燥器，其特征在于:所述氣體分布器內(nèi)有分子篩干燥層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及干燥器領(lǐng)域，尤其是一種氣體干燥器，包括罐體，所述罐體包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒上設(shè)有氣體進口和氣體出口，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻盤管，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有篩板，在篩板之間設(shè)有干燥劑，所述干燥劑為分子篩干燥劑或氧化鋁中的一種，所述內(nèi)筒氣體出口設(shè)有氣體分布器。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的氣體干燥器干燥效果好，而且在干燥過程中干燥劑床層的溫度可以維持在一個適宜的范圍內(nèi)，從而保證干燥劑床層的吸附量，確保進入下一環(huán)節(jié)的氣體水分含量合格。
【IPC分類】B01D53-02, B01D53-26
【公開號】CN104722178
【申請?zhí)枴緾N201310697052
【發(fā)明人】丁奇
【申請人】丁奇
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月18日