液體雙向攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液體雙向攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上普遍使用的液體攪拌機(jī)包括攪拌桶、電機(jī)及減速器、懸臂式轉(zhuǎn)軸及攪拌槳葉和上展閥，懸臂式轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承一及其軸承座固定在攪拌桶的橫梁上，這種簡(jiǎn)單的構(gòu)造不容易將多種物料攪拌均勻，特別是需要攪拌固體+液體或小量+大量的不同物料時(shí)，不僅攪拌效果欠佳，而且需要安裝順?lè)撮_(kāi)關(guān)進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間和較多電能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，提高液體物料、特別是固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌效果，同時(shí)節(jié)省時(shí)間和電能。
[0004]本發(fā)明要解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]液體雙向攪拌機(jī)，包括攪拌桶、電機(jī)及減速器、懸臂式轉(zhuǎn)軸、攪拌槳葉和上展閥，懸臂式轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承一及其軸承座固定在攪拌桶的橫梁上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)、下橫擔(dān)以及分別固定在上橫擔(dān)和下橫擔(dān)的兩端之間的2根角鋼一組成的框架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:所述懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，并與鏈輪一用平鍵一連接，所述鏈輪一通過(guò)鏈條與鏈輪二鏈接，所述鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，所述齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合。
[0006]所述的齒輪一的軸一的上部通過(guò)軸承二及其軸承座固定在橫梁上，齒輪二的軸二的上部通過(guò)軸承三及其軸承座固定在橫梁上。
[0007]所述的轉(zhuǎn)圈的下方沿徑向均布3根上輻條，3根上輻條一端焊接在轉(zhuǎn)圈上，另一端焊接在軸承套的外徑上，軸承套的內(nèi)孔與軸承四的外徑配合，軸承四固定在位于鏈輪一下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸上，下橫擔(dān)的下方沿轉(zhuǎn)圈的徑向均布3根下輻條，3根下輻條的一端焊接在軸承套的外徑上，軸承套的內(nèi)孔與軸承五的外徑配合，軸承五固定在位于下橫擔(dān)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸上。
[0008]所述的3根上輻條的外端與3根下輻條的外端之間沿轉(zhuǎn)圈的軸向均布3根角鋼二，角鋼二的兩端分別與3根上輻條和3根下輻條的外端對(duì)應(yīng)焊接固定。
[0009]所述的橫擔(dān)一和橫擔(dān)二分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套的外徑上，外端與角鋼一焊接固定，軸套的內(nèi)徑用平鍵二和平鍵三與懸臂式轉(zhuǎn)軸連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸的軸肩支撐。
[0010]所述的轉(zhuǎn)圈以及3根上輻條、3根下輻條和角鋼二的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸的軸肩支撐。
[0011]所述的懸臂式轉(zhuǎn)軸與電機(jī)及減速器伸出軸用軸套連接在一起，并分別用螺栓穿過(guò)軸套和電機(jī)及減速器伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸連接緊固在一起。
[0012]由于懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，鏈輪一通過(guò)鏈條與鏈輪二鏈接，鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合，懸臂式轉(zhuǎn)軸朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌槳葉及其2根角鋼朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而鏈輪一通過(guò)鏈條帶動(dòng)鏈輪二和齒輪二朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二則使與之嚙合的轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)圈及其3根角鋼朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。這樣，由于攪拌槳葉及其2根角鋼與轉(zhuǎn)圈及其3根角鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，液體在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的兩股力量的共同作用下，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，顯著提高攪拌效果，同時(shí)節(jié)省時(shí)間和電能。本發(fā)明尤其適用于固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌。
【附圖說(shuō)明】
[0013]發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
[0014]圖1是根據(jù)發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中(I)為鏈條，(2)為軸承二，(3)為軸一，(4)為軸承三，(5)為軸二，(6)為內(nèi)齒輪，(7)為齒輪二，(8)為上橫擔(dān)，(9)為角鋼一，(10)為懸臂式轉(zhuǎn)軸，(11)為攪拌桶，(12)為角鋼二，(13)為軸承五，(14)為上展閥，(15)為軸套，(16)為軸承套，(17)為下橫擔(dān)，
(18)為下輻條，(19)為平鍵三，(20)為齒輪一，(21)為鏈輪二，(22)為平鍵二，(23)為軸承四，(24)為平鍵一，(25)為上輻條，(26)為鏈輪一，(27)為轉(zhuǎn)圈，(28)為橫梁，(29)為軸承一，(30)為螺栓，(31)為軸套，(32)為電機(jī)及減速器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
[0017]如附圖所示，液體雙向攪拌機(jī)，包括攪拌桶(11)、電機(jī)及減速器(32)、懸臂式轉(zhuǎn)軸
(10)、攪拌槳葉和上展閥(14)，懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)通過(guò)軸承一(29)及其軸承座固定在攪拌桶
(11)的橫梁(28)上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)(8)、下橫擔(dān)(17)以及分別固定在上橫擔(dān)(8)和下橫擔(dān)(17)的兩端之間的2根角鋼一(9)組成的框架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:懸臂式轉(zhuǎn)軸(10 )上部穿設(shè)鏈輪一(26 )，并與鏈輪一(26 )用平鍵一(24 )連接，鏈輪一(26 )通過(guò)鏈條
(I)與鏈輪二(21)鏈接，鏈輪二(21)的下部設(shè)有齒輪一(20 )，齒輪一(20 )與齒輪二( 7 )嚙合，齒輪二(7)與轉(zhuǎn)圈(27)內(nèi)壁的內(nèi)齒輪(6)嚙合。
[0018]齒輪一(20 )的軸一(3 )的上部通過(guò)軸承二( 2 )及其軸承座固定在橫梁(28 )上，齒輪二(7)的軸二(5)的上部通過(guò)軸承三(4)及其軸承座固定在橫梁(28)上。
[0019]轉(zhuǎn)圈(27)的下方沿徑向均布3根上輻條(25)，3根上輻條(25) —端焊接在轉(zhuǎn)圈
(27)上，另一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承四(23)的外徑配合，軸承四(23)固定在位于鏈輪一(26)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上，下橫擔(dān)(17)的下方沿轉(zhuǎn)圈(27)的徑向均布3根下輻條(18)，3根下輻條(18)的一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承五(13)的外徑配合，軸承五(13)固定在位于下橫擔(dān)(17)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上。
[0020]3根上輻條(25)的外端與3根下輻條(18)的外端之間沿轉(zhuǎn)圈(27)的軸向均布3根角鋼二(12)，角鋼二(12)的兩端分別與3根上輻條(25)和3根下輻條(18)的外端對(duì)應(yīng)焊接固定。
[0021]橫擔(dān)一(8)和橫擔(dān)二( 17)分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套(15)的外徑上，外端與角鋼一(9)焊接固定，軸套(15)的內(nèi)徑用平鍵二(22)和平鍵三(19)與懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
[0022]轉(zhuǎn)圈(27)以及3根上輻條(25)、3根下輻條(18)和角鋼二(12)的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
[0023]懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)與電機(jī)及減速器(32)伸出軸用軸套(31)連接在一起，并分別用螺栓(30)穿過(guò)軸套(31)和電機(jī)及減速器(32)伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接緊固在一起。
[0024]啟動(dòng)電機(jī)，攪拌槳葉及其2根角鋼和轉(zhuǎn)圈及其3根角鋼朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，即可高效、快速地完成液體的攪拌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液體雙向攪拌機(jī)，包括攪拌桶(11)、電機(jī)及減速器(32)、懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)、攪拌槳葉和上展閥(14)，懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)通過(guò)軸承一(29)及其軸承座固定在攪拌桶(11)的橫梁(28)上，攪拌槳葉由上橫擔(dān)(8)、下橫擔(dān)(17)以及分別固定在上橫擔(dān)(8)和下橫擔(dān)(17)的兩端之間的2根角鋼一(9)組成的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上部穿設(shè)鏈輪一(26 )，并與鏈輪一(26 )用平鍵一(24 )連接，所述鏈輪一(26 )通過(guò)鏈條(I)與鏈輪二(21)鏈接，所述鏈輪二(21)的下部設(shè)有齒輪一(20)，所述齒輪一(20)與齒輪二(7)嚙合，齒輪二(7)與轉(zhuǎn)圈(27)內(nèi)壁的內(nèi)齒輪(6)嚙合； 所述的齒輪一(20)的軸一(3)的上部通過(guò)軸承二(2)及其軸承座固定在橫梁(28)上，齒輪二(7)的軸二(5)的上部通過(guò)軸承三(4)及其軸承座固定在橫梁(28)上； 所述的轉(zhuǎn)圈(27)的下方沿徑向均布3根上輻條(25)，3根上輻條(25) —端焊接在轉(zhuǎn)圈(27)上，另一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承四(23)的外徑配合，軸承四(23)固定在位于鏈輪一(26)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上，下橫擔(dān)(17)的下方沿轉(zhuǎn)圈(27)的徑向均布3根下輻條(18)，3根下輻條(18)的一端焊接在軸承套(16)的外徑上，軸承套(16)的內(nèi)孔與軸承五(13)的外徑配合，軸承五(13)固定在位于下橫擔(dān)(17)下方的懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)上； 所述的3根上輻條(25)的外端與3根下輻條(18)的外端之間沿轉(zhuǎn)圈(27)的軸向均布3根角鋼二(12)，角鋼二(12)的兩端分別與3根上輻條(25)和3根下輻條(18)的外端對(duì)應(yīng)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向攪拌機(jī)，其特征在于:橫擔(dān)一(8)和橫擔(dān)二(17)分別呈180度內(nèi)端焊接在軸套(15)的外徑上，外端與角鋼一(9)焊接固定，軸套(15)的內(nèi)徑用平鍵二(22)和平鍵三(19)與懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接，攪拌槳葉的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向攪拌機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)圈(27)以及3根上輻條(25)、3根下輻條(18)和角鋼二(12)的自身重量用懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)的軸肩支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體雙向攪拌機(jī)，其特征在于:懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)與電機(jī)及減速器(32 )伸出軸用軸套(31)連接在一起，并分別用螺栓(30 )穿過(guò)軸套(31)和電機(jī)及減速器(32)伸出軸以及懸臂式轉(zhuǎn)軸(10)連接緊固在一起。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了液體雙向攪拌機(jī)。懸臂式轉(zhuǎn)軸上部穿設(shè)鏈輪一，鏈輪一通過(guò)鏈條與鏈輪二鏈接，鏈輪二的下部設(shè)有齒輪一，齒輪一與齒輪二嚙合，齒輪二與轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪嚙合。懸臂式轉(zhuǎn)軸朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌槳葉及其2根角鋼朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而鏈輪一通過(guò)鏈條帶動(dòng)鏈輪二和齒輪二朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二則使與之嚙合的轉(zhuǎn)圈內(nèi)壁的內(nèi)齒輪朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)圈及其3根角鋼朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。這樣，由于攪拌槳葉及其2根角鋼與轉(zhuǎn)圈及其3根角鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，液體在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的兩股力量的共同作用下，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，顯著提高攪拌效果，同時(shí)節(jié)省時(shí)間和電能。尤其適用于固體+液體或小量+大量的不同物料的攪拌。
【IPC分類(lèi)】B01F7-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104722229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510008122
【發(fā)明人】羅福仲
【申請(qǐng)人】羅福仲
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日