多層離心細磨物料的機械的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多層離心細磨物料的機械。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于粉碎鐵礦石或金礦石等固體物料的設備通常包括臥式球磨機和立式球磨機，雖然臥式球磨機和立式球磨機在技術(shù)領域中被不斷地更新，但臥式球磨機在磨礦石的作業(yè)中，滾筒內(nèi)的許多剛性球是采用無序運動的方式來撞擊物料，而無序運動的剛性球在粉碎物料時不能自主選擇應該撞擊哪一部位的物料，也可對無效物料進行磨耗，且對有些物料被粉碎得較細，而對有些物料被粉碎得相對較粗，所以，該種設備不僅浪費能源，噪音非常大，而且效率相對較低；另外，因剛性球是依靠與滾筒內(nèi)襯之間的摩擦阻力來提升的，所以，滾筒內(nèi)襯板極易磨損，而襯板的造價相對較高，且更換相當困難，不僅提高生產(chǎn)成本，而且浪費大量原材料；而立式粉磨機雖然采用多個磨盤粉碎物料，以使物料能達到合適的粒度，但由于磨盤是自上而下排列的，且上磨盤將物料粉碎到一定程度后進入下磨盤，即物料不會被連續(xù)地粉碎，所以，該種粉碎物料的方式所消耗的能量也相對較大，且粉碎物料的細度不易達到理想程度。
[0003]對于立式粉磨機而言，要想在降低消耗能量前提下細磨物料，最主要的問題是使物料能沿著圓型殼體內(nèi)表面自上而下地旋轉(zhuǎn)式移動，且在物料旋轉(zhuǎn)式移動的過程中必須有磨輥對其連續(xù)地按磨，才能達到最理想的磨細效果，也不會增加很多能量；另外，如果磨輥不采用離心的方式與圓型殼體內(nèi)表面接觸，磨輥與圓型殼體內(nèi)表面須間隔有一定距離，其被粉碎物料的直徑不會小于兩者之間的間距，所以，該種立式粉磨機不易粉碎物料的細度。為此，中國專利203791006U號公告的名稱為“一種間隔自補償?shù)氖霞毮シ鬯闄C”提出一種改進方案。該細磨粉碎機包括圓底座、架設在底座上的圓筒形機體、設在底座與機體間的托盤、設在筒內(nèi)周面的環(huán)槽形碾槽、連接在層疊圓盤架形輥架周邊上且輥面與碾槽槽面壓連的多個碾壓輥；傳動軸的中部設有軸向支承盤，底座上表面中心處設有內(nèi)臺階狀圓套形支承座，軸向支承盤套設在支承座臺階上；輥架的下部與托盤及軸向支承盤面通過固定裝置連接；傳動軸的末端穿出底座并設有皮帶傳動輪；碾壓輥是通過活動擺桿與輥架活動連接的。雖然各碾壓輥會通過各活動擺桿進行自適應偏轉(zhuǎn)，可以使碾壓輥輥面與環(huán)槽形碾槽之間保持緊壓合狀態(tài)，但由于碾壓輥的輥面伸入到環(huán)槽形碾槽內(nèi)，在粉碎物料的過程中，只有當物料進入碾槽內(nèi)對其進行粉碎，而被第一碾壓輥粉碎的物料豎向進入第二碾壓輥進行二次粉碎，所以，該種細磨粉碎機不能使物料沿著圓筒形機體內(nèi)表面自上而下地旋轉(zhuǎn)式移動，且不會對物料進行連續(xù)地按磨，其磨細效果不很理想，也不會大量降低能量；另外，即使活動擺桿可以使碾壓輥產(chǎn)生離心力的方式來粉碎物料，但因活動擺桿設置在輥架之內(nèi)，以使輥架具有相對較大的體積和質(zhì)量，而輥架體積和質(zhì)量大，在其旋轉(zhuǎn)過程中會增大驅(qū)動力，致使該種結(jié)構(gòu)的細磨粉碎機消耗較大能量，并且也不易設置有多層碾壓輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務是提供一種利用磨輥連續(xù)按磨物料的方式解決耗能量大和細度不理想等問題的多層離心細磨物料的機械。
[0005]本發(fā)明所提出的多層離心細磨物料的機械包括安裝在筒型殼體中部的由動力裝置驅(qū)動的主軸和豎向間隔有一定距離地固定在主軸上的多層正多邊形板，且在每一個正多邊形板每個角的區(qū)域均安裝有活動桿件，以及設置在同一豎方向每一根活動桿件另一端部的副軸，且在相鄰兩根活動桿件之間的副軸上分別設置有磨輥。
[0006]所述多層正多邊形板中每一層正多邊形板均由正三角形板或正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板構(gòu)成。
[0007]所述多層正多邊形板中每層采用兩塊重心部位對接且方向相反的正三角形板。
[0008]所述筒型殼體的內(nèi)表面安裝有磨筒，且在筒型殼體的下部設置有出料口。所述筒型殼體的上方設置有進料箱和設置在進料箱下方或側(cè)面的用于將物料輸送到筒型殼體內(nèi)壁或磨筒內(nèi)壁的管件。
[0009]所述主軸的上下兩端設置有防止物料和水進入軸承內(nèi)的密封件。
[0010]所述多層正多邊形板間隔有相等距離地設置有3 — 15層。
[0011]所述主軸的兩側(cè)分別設置有軸向凹槽，而每一層正多邊形板的中部設置有通孔和安裝在通孔內(nèi)的用于限定相鄰兩層正多邊形板間距的管件，且在每一個管件的兩側(cè)分別設置有徑向凹槽，以及用于插入主軸的軸向凹槽和每一層正多邊形板徑向凹槽內(nèi)的止動銷。
[0012]本發(fā)明所提出的多層離心細磨物料的機械是利用正多邊形板上的活動桿件來帶動由副軸限定的磨輥，以使該種磨輥利用離心力的方式粉碎物料，所以，其在粉碎物料的過程中，一方面可以使物料在磨輥的作用下沿著筒型殼體內(nèi)表面自上而下地旋轉(zhuǎn)式移動，可將物料磨得非常細，另一方面因正多邊形板質(zhì)量相對較小，即便設置多個磨輥也會降低能耗，且還能增大研磨物料的速度；另外，因磨輥被固定在副軸上，且磨輥與筒型殼體內(nèi)表面接觸，當物料被磨輥粉碎的過程中，也可通過水將被粉碎的物料從筒型殼體下方輸出，可使被研磨物料達到預先設置粒度。
[0013]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明所提出的多層離心細磨物料的機械一個實施例的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是圖1中安裝在筒型殼體內(nèi)表面磨筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是圖1中磨輥和連接磨輥部件的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是圖1中正多邊形板一個實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6是圖1中主軸的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
參見圖1至圖6，這六個圖給出本發(fā)明所提出的多層離心細磨物料的機械一個實施例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該機械包括筒型殼體1、進料箱2、主軸3、正三角形板4、磨輥5、磨筒6、副軸7、活動桿件8。
[0015]筒型殼體I的內(nèi)表面安裝有磨筒6，在筒型殼體I的下部設置有出料口 13，本實施例中給出的筒型殼體I的內(nèi)表面安裝有兩塊上下對接的磨筒6，要想增加磨輥5數(shù)量，還可增加磨筒6的數(shù)量。筒型殼體I的中部安裝有主軸3，該主軸3的上下兩端安裝有軸承31和防止物料和水進入軸承31內(nèi)的密封件，其中，主軸3上部的密封件包括設置在筒型殼體I上板件11的向上延伸的套在軸承31周邊的凸環(huán)32和用于封閉凸環(huán)32上方的環(huán)形板33;主軸3下部的密封件包括設置在筒型殼體I下板件12的向上延伸的套在軸承31周邊的凸環(huán)34和用于封閉凸環(huán)34上方的環(huán)形板35。筒型殼體I的上方設置有進料箱2，該進料箱2包括箱體22和設置在箱體22兩個側(cè)面的管件21，每一根管件21的兩端分別與進料箱2和筒型殼體I內(nèi)壁相連通，即管件21可將物料輸出到筒型殼體I內(nèi)壁頂端部位。
[0016]本實施例中給出的多層正多邊形板采用的是正三角形板4，且每層正多邊形板均是由兩塊正三角形板4構(gòu)成，該兩塊正三角形板4采用重心部位對接且方向相反的結(jié)構(gòu)，其中每一塊正三角形板4的重心部位均設置有通孔41，且在通孔41內(nèi)設置有用于限定相鄰兩層正三角形板4間距的允許主軸3插入的管件42，且在每一個管件42的兩側(cè)分別設置有徑向凹槽43;筒型殼體I內(nèi)的主軸3是由動力裝置(圖中沒有給出)驅(qū)動的使其轉(zhuǎn)動的部件，而主軸3的兩側(cè)分別設置有軸向凹槽35，在安裝正三角形板4的過程中，將每層正三角形板4插入主軸3內(nèi)后，再向主軸3的軸向凹槽35和正三角形板4的徑向凹槽43兩者之間插入止動銷(圖中沒有給出)，以使主軸3帶動正三角形板4同步轉(zhuǎn)動。所述每層采用的兩塊正三角形板4可形成六個角44，且每層正三角形板4上的每個角44均設置在同一豎方向，且在每個角44部區(qū)域均設置有圓孔45，以及設置有一根插入豎向圓孔45內(nèi)的用于安裝活動桿件8的豎桿件46，每一根同一豎方向的活動桿件8的另一端連接有副軸7，且在相鄰兩根活動桿件8之間的副軸7上分別設置有磨輥5。
[0017]由于多層正多邊形板是用于帶動磨輥5轉(zhuǎn)動的部件，雖然本實施例給出的正多邊形板采用的是正三角形板4，但多層正多邊形板的每一層還可采用正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板，如果采用正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板可由一塊板件構(gòu)成；另外，多層正多邊形板間隔有相等距離地還可設置有3 — 15層。
[0018]本發(fā)明所提出的多層離心細磨物料的機械在粉碎物料的過程中，首先利用動力裝置驅(qū)動的主軸3轉(zhuǎn)動，然后將物料如鐵礦石或金礦石等固體物料輸入到箱體22內(nèi)，物料從管件21輸入筒型殼體I內(nèi)壁后磨輥5在離心力的作用下粉碎物料。由于磨輥5是在徑向旋轉(zhuǎn)過程中來粉碎物料，而筒型殼體I的內(nèi)表面為圓形，所以，磨輥5可以使物料能沿著筒型殼體I內(nèi)表面自上而下地旋轉(zhuǎn)式移動地被粉碎，可將物料磨得非常細。
【主權(quán)項】
1.多層離心細磨物料的機械，其特征在于:該機械包括安裝在筒型殼體中部的由動力裝置驅(qū)動的主軸和豎向間隔有一定距離地固定在主軸上的多層正多邊形板，且在每一個正多邊形板的每個角區(qū)域均安裝有活動桿件，以及設置在同一豎方向每一根活動桿件另一端部的副軸，且在相鄰兩根活動桿件之間的副軸上分別設置有磨輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于:所述多層正多邊形板中每一層正多邊形板均由正三角形板或正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于:所述筒型殼體的內(nèi)表面安裝有磨筒，且在筒型殼體的下部設置有出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的機械，其特征在于:所述筒型殼體的上方設置有進料箱和設置在進料箱下方或側(cè)面的用于將物料輸送到筒型殼體內(nèi)壁或磨筒內(nèi)壁的管件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械，其特征在于:所述多層正多邊形板中每層采用兩塊重心部位對接且方向相反的正三角形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于:所述主軸的上下兩端設置有防止物料和水進入軸承內(nèi)的密封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于:所述多層正多邊形板間隔有相等距離地設置有3 — 15層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于:所述主軸的兩側(cè)分別設置有軸向凹槽，而每一層正多邊形板的中部設置有通孔和安裝在通孔內(nèi)的用于限定相鄰兩層正多邊形板間距的管件，且在每一個管件的兩側(cè)分別設置有徑向凹槽，以及用于插入主軸的軸向凹槽和每一層正多邊形板徑向凹槽內(nèi)的止動銷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多層離心細磨物料的機械，該機械包括安裝在筒型殼體中部的由動力裝置驅(qū)動的主軸和豎向間隔有一定距離地固定在主軸上的多層正多邊形板，且在每一個正多邊形板的每個角區(qū)域均安裝有活動桿件，以及設置在同一豎方向每一根活動桿件另一端部的副軸，且在相鄰兩根活動桿件之間的副軸上分別設置有磨輥。該機械在粉碎物料的過程中可將物料磨得非常細，且還能增大研磨物料的速度和降低能量。
【IPC分類】B02C15-08
【公開號】CN104722365
【申請?zhí)枴緾N201510098777
【發(fā)明人】趙溪泉
【申請人】趙溪泉
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月6日