一種甲苯回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種甲苯回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]云母帶的生產(chǎn)工藝是將玻璃纖維布和云母紙通過(guò)上膠貼合，烘干后再與胚布上膠貼合，烘干后經(jīng)由分切機(jī)分切得到成品。烘干工序中所產(chǎn)生的廢氣中含有大量的甲苯，如果將廢氣直接排放到空氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染，對(duì)人的身體健康造成威脅，同時(shí)，廢氣中含有的大量甲苯不能得到回收利用，也造成了原料的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的甲苯類有機(jī)廢氣的回收通常都是采用吸附法，回收的主要設(shè)備包括冷卻器，沉淀槽，引風(fēng)機(jī)，吸附器，冷凝器，分離槽，儲(chǔ)槽等，回收環(huán)節(jié)繁多，增加回收環(huán)節(jié)，危險(xiǎn)源發(fā)生點(diǎn)較多，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種甲苯回收系統(tǒng)，用于回收云母帶生產(chǎn)工藝中在烘干工序產(chǎn)生的甲苯廢氣，防止污染空氣，節(jié)約原材料，且該回收系統(tǒng)回收效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種甲苯回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機(jī)，過(guò)濾冷卻器，吸附器，冷凝器，分離槽和儲(chǔ)槽，所述引風(fēng)機(jī)一端連接廢氣輸入口，一端連接過(guò)濾冷卻器，所述過(guò)濾冷卻器與所述吸附器相連接，所述吸附器的另一端設(shè)有凈化器排放口 ；所述吸附器的脫附輸入端設(shè)有水蒸氣輸入口，輸出端與冷凝器相連接，所述冷凝器的另一端連接分離槽，分離槽的另一端連接儲(chǔ)槽；所述吸附器為四個(gè)，各吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過(guò)程。
[0007]優(yōu)選的，所述過(guò)濾冷卻器和所述吸附器通過(guò)風(fēng)機(jī)相連。
[0008]優(yōu)選的,還包括電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明所公開(kāi)的一種甲苯回收系統(tǒng)設(shè)置了四個(gè)吸附器，通過(guò)四個(gè)吸附器交替進(jìn)行吸附和脫附的過(guò)程，提高了吸附效率，取代了沉淀槽的預(yù)沉淀過(guò)程，使回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約了空間資源。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種甲苯回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的吸附器的電路控制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]本發(fā)明提供了一種甲苯回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括引風(fēng)機(jī)1，過(guò)濾冷卻器2，吸附器3，冷凝器4，分離槽5，和儲(chǔ)槽6，引風(fēng)機(jī)I 一端連接甲苯廢氣輸入口 7，一端連接過(guò)濾冷卻器2，過(guò)濾冷卻器2連接冷卻水塔8，并與吸附器3通過(guò)引風(fēng)機(jī)I相連接，吸附器3的另一端設(shè)有凈化器排放口，外排潔凈氣體；吸附器3的脫附輸入端設(shè)有水蒸氣輸入口，輸出端與冷凝器4相連接，冷凝器4的另一端連接分離槽5，分離槽5的另一端連接儲(chǔ)槽6和廢水處理站9 ;吸附器3包括四個(gè)，各吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過(guò)程。該系統(tǒng)還包括PLC控制的電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
[0015]如圖2所示，吸附器3包括四個(gè)，分別為吸附器31、32、33和34，各個(gè)吸附器分別設(shè)有四個(gè)閥門(mén)，包括進(jìn)口氣動(dòng)閥31a、32a、33a、34a，出口氣動(dòng)閥31b、32b、33b、34b，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)31c、32c、33c、34c，和脫附后混合液出口閥門(mén)31d、32d、33d、34d。其中，進(jìn)口氣動(dòng)閥31a和出口氣動(dòng)閥31b由電磁閥31e控制，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)31c和脫附后混合液出口閥門(mén)31d由電磁閥門(mén)3If控制；進(jìn)口氣動(dòng)閥32a和出口氣動(dòng)閥32b由電磁閥32e控制，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)32c和脫附后混合液出口閥門(mén)32d由電磁閥門(mén)32f控制；進(jìn)口氣動(dòng)閥33a和出口氣動(dòng)閥33b由電磁閥33e控制，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)33c和脫附后混合液出口閥門(mén)33d由電磁閥門(mén)33f控制；進(jìn)口氣動(dòng)閥34a和出口氣動(dòng)閥34b由電磁閥34e控制，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)34c和脫附后混合液出口閥門(mén)34d由電磁閥門(mén)34f控制。
[0016]工作時(shí)，電氣控制系統(tǒng)給出信號(hào)后，電磁閥31e, 32e, 33e, 34e作出反應(yīng),通過(guò)壓縮空氣將進(jìn)口氣動(dòng)閥31a，32a，33a，34a和出口氣動(dòng)閥31b，32b，33b，34b全部打開(kāi)，蒸汽進(jìn)口閥門(mén)31c，32c，33c，34c和脫附后混合液出口閥門(mén)31d，32d，33d，34d處于關(guān)閉狀態(tài)吸附器31、32、33、34進(jìn)入吸附狀態(tài)。吸附一段時(shí)間后，電氣控制系統(tǒng)給出信號(hào)，電磁閥32e、32f作出反應(yīng)，將進(jìn)口氣動(dòng)閥32a和出口氣動(dòng)閥32b關(guān)閉，將蒸汽進(jìn)口閥門(mén)32c和脫附后液體出口閥門(mén)32d打開(kāi)，吸附器32進(jìn)入脫附過(guò)程，脫附一段時(shí)間后混合液由吸附器32底部流出。吸附器32脫附一段時(shí)間后，再由電氣控制系統(tǒng)給出信號(hào)，電磁閥32e、32f做出反應(yīng)，吸附器32的進(jìn)口氣動(dòng)閥32a和出口氣動(dòng)閥32b打開(kāi)，蒸汽進(jìn)口閥32c和脫附后混合出口閥32d關(guān)閉，吸附器32再次進(jìn)入吸附過(guò)程；同時(shí)，電磁閥33e和33f做出反應(yīng)，使吸附器33處于脫附過(guò)程，而吸附器31、32、34均處于脫附過(guò)程。每個(gè)時(shí)間段都會(huì)有三個(gè)吸附器在吸附，一個(gè)吸附器在脫附，從而可極大地提高吸附器的吸附效率，并且不需要使用沉淀槽進(jìn)行預(yù)沉淀，使整套設(shè)備結(jié)構(gòu)縮減，節(jié)省了空間資源。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神之內(nèi)所做的修改及同等變換，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲苯回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機(jī)，過(guò)濾冷卻器，吸附器，冷凝器，分離槽和儲(chǔ)槽，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)一端連接廢氣輸入口，一端連接過(guò)濾冷卻器，所述過(guò)濾冷卻器與所述吸附器相連接，所述吸附器的另一端設(shè)有凈化器排放口 ；所述吸附器的脫附輸入端設(shè)有水蒸氣輸入口，輸出端與冷凝器相連接，所述冷凝器的另一端連接分離槽，分離槽的另一端連接儲(chǔ)槽；所述吸附器為四個(gè)，各吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲苯回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾冷卻器和所述吸附器通過(guò)風(fēng)機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲苯回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種甲苯回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機(jī)，過(guò)濾冷卻器，吸附器，冷凝器，分離槽和儲(chǔ)槽，所述引風(fēng)機(jī)一端連接廢氣輸入口，一端連接過(guò)濾冷卻器，所述過(guò)濾冷卻器與所述吸附器相連接，所述吸附器的另一端設(shè)有凈化器排放口；所述吸附器的脫附輸入端設(shè)有水蒸氣輸入口，輸出端與冷凝器相連接，所述冷凝器的另一端連接分離槽，分離槽的另一端連接儲(chǔ)槽；所述吸附器為四個(gè)，各吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過(guò)程，本發(fā)明提出的甲苯回收系統(tǒng)，用于回收云母帶生產(chǎn)工藝中在烘干工序產(chǎn)生的甲苯廢氣，防止污染空氣，節(jié)約原材料，該回收系統(tǒng)回收效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B01D53-04, C07C7-12, C07C15-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104740971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310738148
【發(fā)明人】談祖衛(wèi)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市偉飛電纜材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月27日