一種用于噴涂行業(yè)的uv油漆固化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在家具等噴涂行業(yè)中，已有采用UV油漆進行噴涂的趨勢。UV油漆另一解釋為紫外光固化涂料(ultrav1let curing coating)，簡稱UV油漆，它是一種在紫外線(ultrav1let，簡稱UV)的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。
[0003]UV油漆主要特點有:經(jīng)過強紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決油漆面褪色及色差問題，并且漆膜飽滿無桔皮；油漆面硬度是其他油漆的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。
[0004]現(xiàn)有的UV油漆固化裝置，對油漆的固化都是采用加入鐵汞及其它有害氣體的UV汞燈。然而，這種用于固化油漆的UV汞燈存在著以下問題:(I)在UV汞燈中，含有重金屬的汞、鐵及有害氣體，其對大氣污染、對人體及設備的傷害比較嚴重，危害操作人員的身體健康；(2)傳統(tǒng)的UV汞燈，主要采用1500V-2000V高壓驅(qū)動，正常為每支20KW左右，其轉(zhuǎn)換成有用的對油漆起到固化效果的功率只有十分之一，并且必須預熱，實用壽命只有1000小時左右，報廢后燈管中的重金屬水銀、鐵及加入其中的氬氣對環(huán)境造成無可挽回的傷害；(3)UV汞燈需將管腔內(nèi)的汞霧化后才能發(fā)出紫外線，溫度需600°C以上，其中有用于UV油漆固化的紫外線只有15% -25%，有50%以上的紅外線，放熱量大，對品環(huán)境、人體、設備都有很大危害(4)UV汞燈因其制作原因，燈管兩頭與燈管中間發(fā)光不均勻，造成品UV油漆固化不均勻，嚴重時造成品批量報廢；(5) UV汞燈因其發(fā)光原理，不可根據(jù)UV油漆固化所需要的光譜及幅面的長短調(diào)節(jié)所發(fā)出紫外線對UV油漆固化所需的光譜，不可調(diào)節(jié)品UV油漆所需的固化幅面的長短，造成很大的能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種溫度低、無臭氧、節(jié)能減耗的一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0007]本發(fā)明一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置，其包括:
[0008]機架，所述機架上設置有支撐板，所述支撐板上設置有UV油漆固化箱，所述支撐板與所述UV油漆固化箱之間設置有傳送裝置；所述UV油漆固化箱內(nèi)設置有LED UV油漆固化光源；
[0009]所述LED UV油漆固化光源包括電源電路基板，所述電源電路基板上安裝有LED UV發(fā)光模塊和/或LED UV紫外線發(fā)光燈珠；所述LED UV發(fā)光模塊和所述LED UV紫外線發(fā)光燈珠均通過若干個紫外發(fā)光半導體組成；所述紫外發(fā)光半導體為LED紫外發(fā)光器件，且其發(fā)光的波長范圍為200nm?500nmo
[0010]所述LED UV發(fā)光模塊和所述LED UV紫外線發(fā)光燈珠均通過導熱膠固定在所述電源電路基板上；
[0011]若干個所述紫外發(fā)光半導體組成一個LED UV發(fā)光模塊，若干個所述LED UV發(fā)光模塊安裝在電源電路基板上，在電源電路基板的兩側(cè)裝上兩邊側(cè)板，蓋上后蓋板，組成完整的LED UV油漆固化光源；達到對UV油漆的固化要求。
[0012]或者，若干個所述紫外發(fā)光半導體組成一個圓形的LED UV紫外線發(fā)光燈珠，若干個所述LED UV紫外線發(fā)光燈珠安裝在電源電路基板上，在電源電路基板的兩側(cè)裝上兩邊側(cè)板，蓋上后蓋板，組成完整的LED UV油漆固化光源，達到對UV油漆的固化要求。
[0013]進一步地，若干個所述LED UV發(fā)光模塊和所述LED UV紫外線發(fā)光燈珠通過串聯(lián)和并聯(lián)的方式集成在所述電源電路基板上。
[0014]進一步地，所述電源電路基板上設置有通水孔，所述電源電路基板內(nèi)設置有水流通道，所述電源電路基板內(nèi)的水流通道為長條槽狀水流通道。
[0015]進一步地，述電源電路基板上還設置有驅(qū)動電源，所述驅(qū)動電源用于控制LED紫外發(fā)光半導體的紫外線能量的調(diào)節(jié)。
[0016]進一步地，為了增加固化效果，將所述紫外發(fā)光半導體發(fā)光的波長設置為250nm ?400nm。
[0017]所述通水孔的截面為圓形或長方形，所述電源電路基板內(nèi)的水流通道為長條槽狀水流通道，可以極大的增加通水的面積，冷卻水的過水量相比現(xiàn)有技術的通水增加了數(shù)倍，因此LED UV光源再也不會因產(chǎn)生高溫導致LED UV半導體損壞。
[0018]本發(fā)明可根據(jù)機UV油漆的固化要求組裝，用恒流驅(qū)動電源驅(qū)動，可根據(jù)產(chǎn)品UV油漆所需的固化要求，調(diào)節(jié)LED UV燈發(fā)光的長短及發(fā)光功率。
[0019]本發(fā)明一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置，是將所述LED UV發(fā)光模塊和/或所述LED UV紫外線發(fā)光燈珠，用導熱膠固定在能通水冷卻的電源電路基板上面再次串聯(lián)、并聯(lián)后，兩邊加上側(cè)板及蓋板組裝成獨立的LED UV油漆固化光源，再將LED UV油漆固化光源安裝于UV油漆固化箱內(nèi)，發(fā)光面朝下，等被噴吐了 UV油漆的物品通過傳送帶經(jīng)過UV油漆內(nèi)部的時候，UV油漆吸收正確的、使其固化的紫外線光譜，迅速固化，達到固化要求，降低成本，提高機對UV產(chǎn)品的效率。
[0020]本發(fā)明提供的一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置，由于紫外發(fā)光半導體的數(shù)量和LED UV油漆固化光源的數(shù)量均可以調(diào)整，并且紫外發(fā)光半導體和LED UV油漆固化光源均可以單獨控制，因而可以根據(jù)品的要求調(diào)節(jié)發(fā)光區(qū)域的長短，也可根據(jù)UV油漆所需的波長調(diào)節(jié)發(fā)光區(qū)域的長短，達到更好的油漆固化效果。
[0021]LED用電量:單個發(fā)光體3W，經(jīng)組合成一個UV (紫外線)固化單元其功率為4?5KW。傳統(tǒng)的UV固化單元(汞燈)為21KW，每臺機(以6色機)需6個固化單元，傳統(tǒng)的UV固化單元(汞燈)6*21KW需126KW，而LED UV用電量只需6*4?5KW (以6色機)需24?30KW，用LED UV固化單元每小時可比傳統(tǒng)UV (汞燈)節(jié)省96?102KW。如每天按20小時計，每臺機用LED UV(紫外線)與傳統(tǒng)的UV(汞燈)可節(jié)省2000度電。
[0022]LED UV (紫外線)無重金屬汞、鐵，對大氣無污染，而傳統(tǒng)的UV (紫外線汞燈)其燈管內(nèi)腔必須加入汞、鐵、氬氣等有毒氣體及金屬。其發(fā)光時需要高壓、高溫(1600V-2000V)等才能將燈管點亮，霧化所產(chǎn)生的高溫對大氣、人體、設備等都有害，而需要預熱10分鐘才能達到紫外線UV對油漆的固化要求。而LED UV(紫外線)則不需預熱時間，點亮瞬間能達到紫外線對200nm-400nm UV油漆的固化要求。兩者比較又可節(jié)省9.6度電/分鐘。
[0023]LED UV(紫外線)壽命特別長(大約25000小時-30000小時)。日常維護只需要更換損壞部分的發(fā)光體，不需全部更換，而傳統(tǒng)的UV等(汞燈)的壽命只有800小時到1500小時，損壞就要整體更換新的UV燈(汞燈)，其中的重金屬汞及有害氣體對環(huán)境造成無可估量的破壞。
[0024]LED UV(紫外線)對UV油漆固化效率可達到60%-80%的有用光譜。只有5%左右的紅外線、15%左右的其它雜光；而傳統(tǒng)的紫外線UV燈(汞燈)對UV油漆固化效果有15% -20%有用光譜，其中有50% -60%的紅外線、15%左右的其它雜光。
[0025]本發(fā)明所達到的有益效果是:
[0026]本發(fā)明提供的一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置，克服了傳統(tǒng)設有UV汞燈的固化裝置的弊端，功率低，節(jié)約電能；不產(chǎn)生汞以及有害氣體，避免對人體和環(huán)境造成傷害；所需電壓低，避免產(chǎn)生生產(chǎn)安全問題；使用時無需預熱，使用壽命長，可達25000?30000小時；因無高溫，無需預熱而不需要加裝快門部件，減少成產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0027]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0028]圖1a是LED UV紫外線發(fā)光燈珠的結(jié)構示意圖；
[0029]圖1b是圖1a的側(cè)視結(jié)構示意圖；
[0030]圖2是安裝有若干LEDUV紫外線發(fā)光燈珠的電源電路基板的結(jié)構示意圖；
[0031 ] 圖3是LED UV發(fā)光模塊的結(jié)構示意圖；
[0032]圖4是安裝有若干LEDUV發(fā)光模塊的電源電路基板的結(jié)構示意圖；
[0033]圖5是電源電路基板的結(jié)構示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]請參考圖1至圖6，本發(fā)明一種用于噴涂行業(yè)的UV油漆固化裝置，其包括: