離子遷移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測技術領域，特別是涉及一種離子迀移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置。
【背景技術】
[0002]為保持離子迀移譜儀等痕量檢測設備中的氣體潔凈，通常使用氣體凈化裝置對通入離子迀移譜儀的氣體進行凈化處理。氣體凈化過程主要是利用氣體凈化裝置中的干燥劑去除氣體中的水分和雜質，而干燥劑通過高溫烘焙一冷卻過程可實現(xiàn)再生，達到循環(huán)利用的效果。
[0003]現(xiàn)有離子迀移譜儀，有的采用單個氣體凈化裝置，在氣體凈化裝置中放置干燥劑對氣體進行干燥，需要在短時間內定期更換，更換時離子迀移譜儀無法使用，不能連續(xù)工作，維護成本較高；有的采用兩個氣體凈化裝置，在氣體凈化裝置中放置干燥劑輪流對氣體進行干燥，即在其中一個氣體凈化裝置更換時，另一個氣體凈化裝置使用，從而實現(xiàn)連續(xù)性工作，但是工作人員需要定期更換，且干燥劑不能循環(huán)再生使用。因此，現(xiàn)有的離子迀移譜儀中的氣體凈化裝置存在著需要人工操作更換，工作效率低，成本高的缺點。

【發(fā)明內容】

[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種離子迀移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置，檢測過程中不需要人工操作更換氣體凈化裝置，工作效率高，人工成本低。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種離子迀移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置，包括:殼體、干燥氣供給單元、轉動隔板和轉動機構，所述殼體設有一個圓柱空腔，所述轉動隔板沿所述圓柱空腔的徑向布置，將所述圓柱空腔分隔為烘焙腔和工作腔；所述殼體設有干燥進氣口、干燥排氣口、樣品進氣口和樣品排氣口，所述干燥進氣口和干燥排氣口均與所述烘焙腔連通，所述樣品進氣口和樣品排氣口均與工作腔連通；所述干燥氣供給單元與所述干燥進氣口連接，向所述干燥進氣口提供干燥氣體；所述烘焙腔對應設有加熱單元；所述轉動機構設置在所述圓柱空腔的中心位置，且與所述轉動隔板連接，用于帶動所述轉動隔板間隔轉動。
[0008]其中，所述轉動隔板與所述圓柱空腔的壁面之間設有密封條。
[0009]其中，所述殼體包括底殼和上蓋，所述圓柱空腔在所述底殼中形成，所述上蓋與所述底殼通過密封件密封連接。
[0010]其中，該氣體凈化裝置還包括兩個干燥劑盒，兩個所述干燥劑盒分別設置在所述烘焙腔及工作腔中，用于承放干燥劑。
[0011]其中，所述干燥劑盒中設有多個導流擋板。
[0012]其中，所述轉動機構包括轉動軸和轉動電機，所述轉動軸可轉動地安裝于所述圓柱空腔的中心，且與所述轉動隔板相固定，所述轉動電機與所述轉動軸動力連接。
[0013]其中，所述轉動電機為直接驅動電機。
[0014]其中，所述干燥進氣口與所述樣品進氣口沿所述轉動軸的軸心中心對稱。
[0015]其中，該氣體凈化裝置還包括轉動控制器，所述轉動控制器與轉動機構連接，用于根據(jù)需要發(fā)出控制指令給所述轉動機構，控制所述轉動機構帶動所述轉動隔板轉動180°。
[0016]其中，該氣體凈化裝置還加熱控制器，所述加熱控制器與所述加熱單元連接，用于控制所述烘焙腔的溫度及加熱時間。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明提供的離子迀移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置，在殼體中設置圓柱空腔，并使用轉動隔板將圓柱空腔分隔成烘焙腔和工作腔，通過轉動隔板帶動干燥劑在烘焙腔和工作腔中循環(huán)移動，實現(xiàn)在檢測過程中可持續(xù)工作地凈化氣體，不需要使用人工對干燥劑進行更換，提高工作效率；使干燥劑循環(huán)再生，減少干燥劑使用量，降低檢測成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的橫向剖視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例的縱向剖視圖。
[0021]圖中，10:殼體；11:圓柱空腔；12:烘焙腔；13:工作腔；14:密封條；15:干燥進氣口 ；16:干燥排氣口 ；17:樣品進氣口 ；18:樣品排氣口 ；20:轉動隔板；30:干燥氣供給單元；40:轉動機構；41:轉動電機；42:轉動軸；50:干燥劑盒；51:導氣擋板；60:管道；70:加熱單元;101:底殼；102:蓋板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]參照圖1和2所示，本發(fā)明的離子迀移譜儀中可持續(xù)工作的氣體凈化裝置，包括:殼體10、干燥氣供給單元30、轉動隔板20和轉動機構40，殼體10設有一個圓柱空腔11，轉動隔板20沿圓柱空腔11的徑向布置，將圓柱空腔11分隔為烘焙腔12和工作腔13。殼體10設有干燥進氣口 15、干燥排氣口 16、樣品進氣口 17和樣品排氣口 18，干燥進氣口 15和干燥排氣口 16均與烘焙腔12連通，樣品進氣口 17和樣品排氣口 18均與工作腔13連通。干燥氣供給單元30通過管道60與干燥進氣口 15連接，向干燥進氣口 15提供干燥氣體。烘焙腔12對應設有加熱單元70，本實施例中，加熱單元70設置在加烘焙腔12的下方。轉動機構40設置在圓柱空腔11的中心位置，且與轉動隔板20連接，用于帶動轉動隔板20間隔轉動，轉動隔板20每次轉動的角度為180°。
[0024]使用時，樣品進氣口 17與樣品氣體供給單元連接，樣品排氣口 18與離子迀移譜儀的檢測單元連接。在烘焙腔12和工作腔13裝入干燥劑，樣品氣體從樣品進氣口 17通入，經(jīng)過干燥劑干燥后，從樣品排氣口 18排出，完成了樣品氣體的凈化；當使用一段時間后，本實施例設置為2小時，工作腔13中的干燥劑吸收了水分和雜質，不能繼續(xù)干燥樣品氣體，此時，轉動機構40工作帶動轉動隔板20轉動180°，使工作腔13中的干燥劑移動到烘焙腔12中，烘焙腔12中的干燥劑移動到工作腔13中，使工作腔13繼續(xù)工作，對樣品氣體進行凈化；與此同時，啟動加熱單元70和干燥氣供給單元30，加熱單元70加熱烘焙腔12，使烘焙腔12中的干燥劑保持在100?200°C，干燥劑中的水分蒸發(fā)，雜質氣化，干燥氣供給單元30通過干燥進氣口 15向烘焙腔12通過干燥氣體，本實施例采用干燥過的空氣，干燥氣體流經(jīng)干燥劑時，將干燥劑中蒸發(fā)出的水分和雜質帶走，并最終從干燥排氣口 16排出，待加熱單元70加熱50?70分鐘后，如加熱50分鐘、60分鐘或70分鐘，加熱單元70停止加熱，干燥氣供給單元30繼續(xù)供入干燥氣體，使干燥劑冷卻至室溫。間隔兩小時后，工作腔13中的干燥劑失效，繼續(xù)轉動轉動隔板20，交換烘焙腔12與工作腔13中的干燥劑，氣體凈化裝置能夠繼續(xù)工作。如此往復循環(huán)，即能實現(xiàn)可持續(xù)工作地凈化氣體，不需要使用人工對干燥劑進行更換，提高工作效率。使用轉動隔板帶動干燥劑一起轉動，實現(xiàn)干燥劑在工作腔和烘焙腔