回轉(zhuǎn)軋碎機裝置的制造方法
【專利說明】回轉(zhuǎn)軋碎機裝置
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求2012年10月2日提交的申請?zhí)枮镻A 2012 70600的丹麥申請的優(yōu)先權(quán)的權(quán)益。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及軋碎機裝置。例如，本發(fā)明的實施方式可被考慮為回轉(zhuǎn)軋碎機或者改進型回轉(zhuǎn)軋碎機的類型。
【背景技術(shù)】
[0004]回轉(zhuǎn)軋碎機通常用于壓碎在采礦操作中獲取的巖石和其它材料，以將材料壓碎為較小的尺寸用于后續(xù)的處理?；剞D(zhuǎn)軋碎機的示例可參考美國專利公開第2011/0259984號和第2011/0155833號，以及美國專利第8，033，491號，第3，666，188號和第2，667，309號。
[0005]采礦設(shè)備和磨礦設(shè)備的尺寸增大，對用于獲取的材料的壓碎能力的要求增加。因此，具有對更大的軋碎機的增長的需要，以更高速度地提供壓碎材料，以輸出用于后續(xù)處理和從壓碎材料提取期望的礦物或礦。現(xiàn)在，一些乳碎機回路(circuit)被設(shè)計或升級成使用更多的回轉(zhuǎn)軋碎機以滿足用于軋碎機生產(chǎn)的提高的速度的要求。
[0006]然而，使用更多的回轉(zhuǎn)式軋碎機產(chǎn)生大量很多費用。例如，由于該設(shè)備通常被配置成每小時壓碎數(shù)千噸材料且每天壓碎數(shù)萬噸材料，所以該設(shè)備的成本通常是很高的?；剞D(zhuǎn)軋碎機的尺寸通常范圍為高度從十英尺至三十五英尺，且寬度從十英尺至二十一英尺。這樣大的設(shè)備導(dǎo)致昂貴的資金成本。此外，該大的設(shè)備的維護可導(dǎo)致高的成本。簡單使用更多的相同設(shè)備以符合對日益增加的材料的量的要求，從而產(chǎn)生高的操作費用，以及與該設(shè)備相關(guān)的資金費用。
[0007]需要提供新的軋碎機，其可提供與相似尺寸的常規(guī)軋碎機相比加快的生產(chǎn)速度。該軋碎機優(yōu)選地讓維護更加容易，從而與維護裝置相關(guān)的停機時間縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]提供了一種回轉(zhuǎn)式軋碎機，其包括容器，設(shè)置在該容器中的軋碎機頭，以及偏心器與至少部分地設(shè)置在所述軋碎機頭的至少一個孔徑中的缸體的活塞中的至少一個。該容器可至少部分地由回轉(zhuǎn)軋碎機的內(nèi)壁所限定。該軋碎機頭可被設(shè)置在容器中，從而軋碎機頭的旋轉(zhuǎn)或偏心移動使得容器中的材料被壓碎。
[0009]在一個實施方式中，乳碎機頭可具有本體，其具有在其中限定的第一腔體或者通道。第一腔體或者第一通道可以是所述軋碎機頭的至少一個孔徑。軋碎機頭的本體可被連接至外罩，其與材料直接接合以軋碎該材料。在一些實施方式中，偏心器和缸體的活塞可被部分地設(shè)置在所述第一腔體或者第一通道中。缸體的活塞可包括活塞元件，其可被調(diào)節(jié)至多個位置，以調(diào)節(jié)軋碎機頭在容器中的豎直位置。例如，活塞元件可縮進缸體的筒體或自缸體的筒體延伸，以調(diào)節(jié)活塞元件的位置。
[0010]該偏心器可被設(shè)置成使得其圍繞缸體的至少一部分。例如，偏心器的一部分可圍繞缸體的筒體的一部分的外周。當(dāng)偏心器被設(shè)置成圍繞缸體的一部分時，套管或者其它構(gòu)件可被設(shè)置在偏心器與缸體之間。
[0011]可至少部分地限定容器的內(nèi)壁可向上延伸，從而內(nèi)壁是基本上豎直的或者完全豎直的。例如，內(nèi)壁可相對于完全水平平面成90°至95°的角度向上延伸至內(nèi)壁的頂部，其中內(nèi)壁的頂部相對于內(nèi)壁的底部更加在外部，或者相對于完全水平平面成85°至100°之間的角度地向上延伸至內(nèi)壁的頂部。
[0012]內(nèi)壁的底部分可被彎曲或者從軋碎機頭向外彎，以限定壓碎材料所通過的排出開口的外側(cè)。排出開口可由軋碎機頭的底部分與內(nèi)壁的底部分所限定。軋碎機頭的底部分可包括與軋碎機頭的本體所連接的外罩的一部分。應(yīng)理解，如果底部分向外彎，則內(nèi)壁的該向外彎部分可不被用于評價內(nèi)壁是否向上延伸，從而其是基本豎直或者完全豎直的。
[0013]在一些實施方式中，乳碎機頭可包括一體本體，其作為一個整體被鑄造且被連接至外罩。在其它實施方式中，乳碎機頭可包括本體，其具有中間開口以接收主軸且在主軸被設(shè)置在該開口中之后被連接至該主軸。該主軸可被機械地固定，或者通過如使用環(huán)氧樹脂或其它緊固裝置等其它方式而連接。
[0014]在軋碎機的一個實施方式中，套管被設(shè)置在第一通道中，其與偏心器的一部分接合。例如，套管可以是外徑套管或者內(nèi)徑套管。軋碎機頭也可經(jīng)由偏心器偏心地旋轉(zhuǎn)而壓碎材料。
[0015]在一個實施方式中，缸體可以是液壓缸體，且缸體的活塞可至少部分地支撐軋碎機頭從而豎直地移動軋碎機頭。缸體的活塞可被設(shè)置在軋碎機頭的本體的第一孔徑中，從而其與主軸，軋碎機頭的本體，或者主軸與軋碎機頭的本體二者相鄰。
[0016]在軋碎機的一些實施方式中，內(nèi)壁可被看作第一壁，且軋碎機還可包括至少一個第二壁。該至少一個第二壁可被設(shè)置成使得至少一個第二壁的頂部在所述至少一個孔徑中，且所述第二壁從其頂部延伸至所述軋碎機頭的下方。該至少一個第二壁被尺寸設(shè)置成接收和保持缸體的一部分，例如缸體的活塞的一部分。該軋碎機頭的至少一個孔徑可包括第一孔徑，其被限定在連接至外罩的軋碎機頭的本體中，從而外罩與材料直接接合以壓碎材料。該偏心器和缸體的活塞可各自被部分地設(shè)置在所述軋碎機頭的本體的第一孔徑中?；钊砂ɑ钊淇杀徽{(diào)節(jié)至多個位置以調(diào)節(jié)軋碎機頭在容器中的位置?；钊梢詮拈_口延伸和縮入開口，該開口由至少部分地被設(shè)置在軋碎機頭中的至少一個第二壁限定。當(dāng)活塞元件延伸或者縮回時，活塞元件和軋碎機頭可相對于偏心器豎直移動。豎直移動的一個示例可以是基本豎直移動，其中活塞元件以一角度豎直移動，或者可以是完全直的上下移動。例如，通過連接至至少一個第二壁或者設(shè)置在至少一個第二壁上，偏心器可被保持在其位置上，使得偏心器是僅旋轉(zhuǎn)的且不會豎直移動。
[0017]軋碎機可包括臂架。臂架可具有轂以及從轂延伸的第一和第二臂。在一些實施方式中，蓋可被設(shè)置成覆蓋轂。軋碎機頭的主軸或者本體的上端可與臂架的轂相鄰地被可移動地設(shè)置。第一和第二臂可延伸至軋碎機的框架的相反側(cè)，該框架支撐容器，軋碎機頭和主軸。
[0018]軋碎機的實施方式還可包括驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)可包括使軸旋轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)軸可被連接至一個或多個齒輪，以驅(qū)動該一個或多個齒輪的旋轉(zhuǎn)。該一個或多個齒輪可被連接至偏心器，從而齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心器的旋轉(zhuǎn)，而該偏心器被連接至軋碎機頭，從而偏心器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軋碎機頭的旋轉(zhuǎn)。
[0019]該軋碎機的實施方式還可包括控制器，其被通信地連接至驅(qū)動機構(gòu)，以致動對軋碎機頭的旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)?？刂破鬟€可被通信地連接至缸體，以致動缸體的活塞元件的移動，以調(diào)節(jié)軋碎機頭在容器中的豎直位置。
[0020]根據(jù)以下對當(dāng)前優(yōu)選實施方式和實現(xiàn)該處理的當(dāng)前優(yōu)選方法的說明，本發(fā)明的其它細節(jié)，目的和優(yōu)點將是明顯的。
【附圖說明】
[0021]在附圖中示出了當(dāng)前優(yōu)選的軋碎機，且實現(xiàn)其的一些當(dāng)前優(yōu)選的方法也在這里示出。應(yīng)理解，在附圖中使用的相似的附圖標記可表示相似的構(gòu)件。盡管在附圖中示出了軋碎機的一個實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以上和以下內(nèi)容應(yīng)理解，可使用軋碎機的多種不同實施方式。
[0022]圖1是軋碎機裝置的示例性實施方式的透視圖；
[0023]圖2是軋碎機裝置的示例性實施方式的頂視圖；
[0024]圖3是軋碎機的示例性實施方式沿著圖2的線II1-1II截取的橫剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]參考圖1-2，軋碎機裝置I具有外框架，其由諸如鋼鐵等的金屬構(gòu)成。軋碎機裝置I可被看作回轉(zhuǎn)軋碎機。該金屬優(yōu)選為耐用的且被配置成使得軋碎機裝置I可被設(shè)置成接收在采礦操作中獲得的大塊材料或者被設(shè)置成接收材料以將該材料篩分為期望的尺寸范圍。例如，該裝置的一些實施方式可僅僅用于提供對材料的篩分，將其篩分為期望的尺寸范圍。該裝置的其它實施方式可用于將進給至裝置的材料的尺寸減小，以進行壓碎材料的后續(xù)運輸和處理，其易于其它處理機構(gòu)處理，用于從壓碎的材料提取期望的礦物或礦石。
[0026]被軋碎機裝置I軋碎的材料可以是多種可能材料中的任一種。例如，該材料可以是巖石，集料(aggregate)，含有氧化銷或帆土的材料，含有玄武巖的