用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，處理煙氣的裝置主要有填料塔和空塔等，其被廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金等行業(yè)的煙氣凈化領(lǐng)域，包括單項(xiàng)處理一脫硫或者除塵，也有兩項(xiàng)綜合處理的設(shè)備，綜合處理設(shè)備的凈化效果及效率方面均有改善。
[0003]使用填料塔的目的是增加氣液的接觸時(shí)間，以達(dá)到較高的脫硫率，但不可避免的造成填料堵塞，從而既減少了反應(yīng)的接觸面積，又增加了煙氣阻力，堵塞后的維修相當(dāng)困難?？账O(shè)置循環(huán)液噴淋層、多級(jí)除霧層，但難以解決因傳質(zhì)反應(yīng)能力差而造成脫硫除塵效率不高的問題，并且多級(jí)裝置增加煙氣排放阻力?？傊?，傳統(tǒng)的填料塔、空塔凈化煙氣處理往往凈化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種具有凈化效果顯著優(yōu)點(diǎn)的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)包括:反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔內(nèi)具有氣液分離段，所述反應(yīng)塔上設(shè)有與所述氣液分離段連通的凈化煙氣出口 ；逆噴管，所述逆噴管的至少一部分設(shè)在所述反應(yīng)塔內(nèi)，所述逆噴管上設(shè)有煙氣進(jìn)口以及與所述氣液分離段連通的吸收漿液出口 ；和用于向上噴射吸收液的進(jìn)液噴嘴，所述進(jìn)液噴嘴設(shè)在所述反應(yīng)塔內(nèi)，所述進(jìn)液噴嘴的開口向上，所述進(jìn)液噴嘴位于所述煙氣進(jìn)口的下方。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)具有凈化效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述反應(yīng)塔內(nèi)還具有貯液段，所述貯液段位于所述氣液分離段下方且與所述氣液分離段連通，其中所述貯液段的底部設(shè)有含固漿液出口。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括攪拌器，所述攪拌器傾斜地設(shè)在所述貯液段的側(cè)壁上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述反應(yīng)塔上設(shè)有與所述貯液段連通的吸收漿液循環(huán)出口，所述動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一輸送泵，所述第一輸送泵的進(jìn)口與所述吸收漿液循環(huán)出口連通且出口與所述進(jìn)液噴嘴連通。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述反應(yīng)塔上設(shè)有與所述氣液分離段或所述貯液段連通的吸收原液進(jìn)口，所述動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括:用于放置吸收原液的吸收原液槽，所述吸收原液槽上設(shè)有吸收劑進(jìn)口、進(jìn)水口和吸收原液出口 ；和第二輸送泵，所述第二輸送泵的進(jìn)口與所述吸收原液出口連通且出口與所述吸收原液進(jìn)口連通。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述逆噴管豎直地設(shè)在所述反應(yīng)塔內(nèi)，所述逆噴管的一部分向上伸出所述反應(yīng)塔，其中所述逆噴管的上端敞開以便形成所述煙氣進(jìn)口，所述逆噴管的下端敞開以便形成所述吸收漿液出口，所述進(jìn)液噴嘴鄰近所述逆噴管的下端。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括:事故槽；和第三輸送泵，所述第三輸送泵的進(jìn)口與所述貯液段連通且出口與所述事故槽的進(jìn)料口連通。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括:過濾機(jī)，所述過濾機(jī)的進(jìn)料口與所述事故槽的出料口和所述貯液段連通；回收水箱，所述回收水箱的進(jìn)料口與所述過濾機(jī)的出料口連通，所述回收水箱的出料口與所述吸收原液槽的進(jìn)水口連通；和二次濾液貯槽，所述二次濾液貯槽的進(jìn)料口與所述回收水箱的出料口連通。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)進(jìn)一步包括除沫器，所述除沫器設(shè)在所述反應(yīng)塔內(nèi)，所述除沫器位于所述吸收漿液出口的上方且位于所述凈化煙氣出口的下方。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)液噴嘴的直徑在50毫米-200毫米的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)10。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)10包括反應(yīng)塔101、逆噴管102和用于向上噴射吸收液的進(jìn)液噴嘴103。
[0021]反應(yīng)塔101內(nèi)具有氣液分離段1011，反應(yīng)塔101上設(shè)有與氣液分離段1011連通的凈化煙氣出口 1014。逆噴管102的至少一部分設(shè)在反應(yīng)塔101內(nèi)，逆噴管102上設(shè)有煙氣進(jìn)口和吸收漿液出口。該吸收漿液出口與氣液分離段1011連通。進(jìn)液噴嘴103設(shè)在反應(yīng)塔101內(nèi)，進(jìn)液噴嘴103的開口向上，進(jìn)液噴嘴103位于該煙氣進(jìn)口的下方。
[0022]電子廢料燃燒煙氣的成分非常復(fù)雜，除了包含S02、HC1、HBr外，電子廢料燃燒煙氣中混雜著低熔點(diǎn)金屬，例如汞、鉛、錫、砷、鋅等及其氧化物的揮發(fā)物，極具吸附性。針對(duì)電子廢料燃燒煙氣的特性，應(yīng)在脫硫、脫鹵素、除煙塵的基礎(chǔ)上，還需滿足能夠高效處理金屬及其氧化物的揮發(fā)物的要求。
[0023]下面參考圖1和圖2簡(jiǎn)要地描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)10的工作過程。電子廢料燃燒煙氣從逆噴管102的煙氣進(jìn)口進(jìn)入到逆噴管102內(nèi)，進(jìn)液噴嘴103將吸收液向上噴射到逆噴管102內(nèi)，以便形成錐形水層。也就是說，吸收液由下向上流動(dòng)，電子廢料燃燒煙氣由上向下流動(dòng)，吸收液和電子廢料燃燒煙氣逆向流動(dòng)并充分接觸，氣液相互作用形成穩(wěn)定的泡沫區(qū)，進(jìn)行較快的表面更新。換言之，利用吸收液對(duì)電子廢料燃燒煙氣進(jìn)行動(dòng)力波洗滌。
[0024]其中，電子廢料燃燒煙氣的溫度由120°C°C?150°C降至60°C?80°C，彡96%的SO2、彡97.6%的HCl以及彡98.7%的HBr被吸收。吸收液和電子廢料燃燒煙氣形成的氣液混合物(即吸收漿液)在氣液分離段1011內(nèi)進(jìn)行氣液分離。凈化后的煙氣從凈化煙氣出口 1014離開反應(yīng)塔101。因此，反應(yīng)塔101為動(dòng)力波高效凈化反應(yīng)塔。
[0025]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)10通過設(shè)置位于逆噴管102的煙氣進(jìn)口的下方且向上噴射吸收液的進(jìn)液噴嘴103，從而可以使吸收液和電子廢料燃燒煙氣逆向流動(dòng)并充分接觸，氣液相互作用形成穩(wěn)定的泡沫區(qū)，進(jìn)行較快的表面更新。由此可以電子廢料燃燒煙氣的溫度由120°C?150°C降至60°C?80°C，以便有效地使電子廢料燃燒煙氣中的金屬及其氧化物的揮發(fā)物變?yōu)楣虘B(tài)，多96%的SO2、多97.6%的HCl以及彡98.7%的HBr被吸收。
[0026]經(jīng)過根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理電子廢料燃燒煙氣的動(dòng)力波系統(tǒng)10處理后的電子廢料燃燒煙氣可以達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制