需要說明的是，如果考慮到向中空纖維膜束的安裝，防接觸構(gòu)件優(yōu)選采用聚酰胺、 聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙 烯基醚共聚物等。另外，形成網(wǎng)的材料的線徑優(yōu)選為0.2mm以上且2mm以下。在低于0.2mm 的情況下，無法期待充分的防接觸效果，在比2mm大的情況下，網(wǎng)變得剛直，因此，防接觸構(gòu) 件本身對中空纖維膜造成損傷。
[0118] (粘接固定層）
[0119] 粘接固定層通過注入給定的粘接劑并使其固化而形成。作為該粘接劑，優(yōu)選環(huán)氧 樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、硅樹脂等高分子材料。其中，在用于超純水用途的情 況下，為了避免來自粘接固定層的離子成分、有機成分溶出至過濾水中，特別優(yōu)選溶出成分 少的環(huán)氧樹脂。
[0120] 實施例
[0121] 在以下的實施例及比較例中，作為中空纖維膜，使用了聚砜制超濾膜和組件外殼。 以下示出其特性。
[0122] [關(guān)于聚砜制超濾膜]
[0123] 內(nèi)徑/外徑：0. 6mm/l. 0mm，外表面積換算透水量：500L/m2/hr (膜有效長度為5cm 時的測定值），斷裂強度：5. 5MPa，斷裂伸長率：80%。
[0124] 中空纖維膜的外表面積換算透水量是以下述過濾水量表示的值，所述過濾水量使 用有效長度為50mm的中空纖維膜以0.1 MPa的壓力對利用RO膜過濾后的25°C的純水進行 過濾時，每單位面積（外表面積）、單位時間的過濾水量。另外，中空纖維膜的斷裂強度及斷 裂伸長率使用（株）島津制作所制造的Autograph AGS-?，以樣品的有效長度30mm、拉伸 速率50mm/分鐘進行了測定。
[0125] 斷裂強度（MPa)是通過用每1根中空纖維膜的斷裂時的負載除以拉伸前的膜的截 面積而計算出的值。斷裂伸長率（％)是達到斷裂時的拉伸后的長度與原長之比。
[0126] [用于中空纖維膜組件制作的殼體尺寸]
[0127] 作為筒狀外殼，使用了以下規(guī)格的聚砜制筒狀殼體。過濾區(qū)的圓筒部內(nèi)徑/外徑： 154mm/170mm，噴嘴部的圓筒部內(nèi)徑/外徑：162mm/183mm，噴嘴的內(nèi)徑：58mm，筒狀外殼的長 度/噴嘴的中心間距離：1050mm/872mm。
[0128] [過濾評價方法和泄漏檢查方法]
[0129] 使用圖8所示的過濾裝置，以外壓過濾進行了運轉(zhuǎn)。在實施評價前，如下所述地進 行了泄漏檢查。即，在取下兩端的配管連接用蓋后，將組件浸漬在水槽中使內(nèi)部充滿純水。 接著，封閉一側(cè)的噴嘴以形成密閉狀態(tài)，其它的噴嘴與壓縮空氣配管連接。緩慢施加空氣壓 使壓力升至〇. IMPa，觀察組件兩端來確認是否有持續(xù)從中空纖維膜的中空部流出的氣泡， 在持續(xù)確認到氣泡的情況下，特定為發(fā)生了泄漏。
[0130] [實施例1]
[0131] 將線徑0. 5_的聚乙烯制網(wǎng)作為防接觸構(gòu)件對聚砜制的中空纖維膜11600根進行 包覆，并收納于聚砜制殼體內(nèi)，使用兩端部用環(huán)氧樹脂固定的中空纖維膜組件進行了過濾 運轉(zhuǎn)。
[0132] 在中空纖維膜束的端部，作為偏置限制構(gòu)件，使用與形成粘結(jié)固定層的環(huán)氧樹脂 相同的環(huán)氧樹脂，插入高度7〇mm、寬度138mm、厚度5mm的十字形狀（十字板）和高度75mm、 直徑IOmm的圓筒狀的插入棒。另外，十字板避開下部噴嘴或與上部噴嘴的對面?zhèn)榷渲?于粘接固定層內(nèi)。其中，十字板和整流筒的分開距離為22mm，粘接層內(nèi)的十字板的高度 為23mm，從粘接固定層的內(nèi)端面到十字板的距離為28mm。另外，作為整流筒，使用了內(nèi)徑 140mm、高度135mm的圓筒狀的整流筒。
[0133] 將中空纖維膜組件安裝于過濾裝置的給定的配管，對作為非處理水的超純水進行 了過濾。作為超純水，使用了如下水質(zhì)的水，即，通過對河流水實施利用微濾膜和反滲透膜 及離子交換樹脂的處理、以及UV殺菌處理而制造的、其電阻率值為18. 1ΜΩ · cm，水中的 0. 1 μπι以上的微粒數(shù)為20000個/L的水質(zhì)的水。
[0134] 此時，對于向中空纖維膜組件供給被處理水的供給流量，調(diào)整泵出口閥的開度使 流量達到25m 3/h，其中，使過濾水量為24. 5m3/h、濃縮水量為0. 5m3/h。
[0135] 運轉(zhuǎn)開始兩個月之后，測量該過濾水中的0.1 ym以上的微粒數(shù)，結(jié)果為0個/L。 在該時刻停止運轉(zhuǎn)，使用空氣以外壓實施泄漏檢查（保持〇. lMPa/2分鐘），但未觀察到從組 件切割端面的空氣泄漏。
[0136] 拆卸該組件并取出中空纖維膜，作為中空纖維膜性能的評價，測定了外表面換算 透水量，結(jié)果為490L/m 2/hr，基本無變化。另外，除去粘接固定層的內(nèi)端面附近的中空纖維 膜束，觀察內(nèi)端面，確認到：在中空纖維膜束、中空纖維膜束和整流筒之間沒有中空纖維膜 的外徑的3倍以上大小的間隙。
[0137] 另外，沿著中空纖維膜的長度方向?qū)⒄辰庸潭▽訉Π敕指?，測定粘接固定層的厚 度及偏置限制構(gòu)件的長度，結(jié)果，粘接固定層的厚度為55_，粘接固定層內(nèi)的十字板的高度 為30mm，粘接固定層內(nèi)的插入棒的高度為35mm。由此算出偏置限制構(gòu)件高度/粘接固定層 厚度，結(jié)果，就十字板而言，為30/55 = 0. 55倍，就插入棒而言，為35/55 = 0. 64倍。另外， 距粘接固定層的內(nèi)端面的高度為125mm，與整流筒的內(nèi)徑140mm的比率為0. 89。
[0138] [實施例2]
[0139] 除了使用內(nèi)徑140mm、高度185mm的圓筒狀整流筒作為整流筒以外，與實施例1同 樣地制作中空纖維膜組件，并進行了過濾運轉(zhuǎn)。
[0140] 運轉(zhuǎn)開始兩個月之后，測量該過濾水中0.1 ym以上的微粒數(shù)，結(jié)果為70個/L。在 該時刻停止運轉(zhuǎn)，并使用空氣以外壓實施泄漏檢查（保持0. lMPa/2分鐘）。泄漏檢查的結(jié) 果，觀察到了從組件切割端面的空氣泄漏，但僅為兩個部位。
[0141] 拆卸該組件并取出中空纖維膜，作為中空纖維膜性能的評價，測定了外表面換算 透水量，結(jié)果為490L/m 2/hr，基本無變化。另外，除去粘接固定層的內(nèi)端面附近的中空纖維 膜束，觀察內(nèi)端面，確認到：在中空纖維膜束、中空纖維膜束和整流筒之間沒有中空纖維膜 的外徑的3倍以上大小的間隙。
[0142] 另外，沿著中空纖維膜的長度方向?qū)⒄辰庸潭▽訉Π敕指?，測定粘接固定層的厚 度、偏置限制構(gòu)件的長度，結(jié)果，粘接固定層的厚度為55mm，粘接固定層內(nèi)的十字板的高度 為30mm，粘接固定層內(nèi)的插入棒的高度為35mm。由此算出偏置限制構(gòu)件高度/粘接固定層 厚度，結(jié)果，就十字板而言，為30/55 = 0. 55倍，就插入棒而言，為35/55 = 0. 64倍。另外， 距粘接固定層的內(nèi)端面的高度為125mm，與整流筒的內(nèi)徑140mm的比率為0.89。另外，距粘 接固定層的內(nèi)端面的高度為175mm，與整流筒的內(nèi)徑140mm的比率為L 25〇
[0143] [實施例3]
[0144] 除了使用高度78mm、寬度138mm、厚度5mm的十字形狀（十字板）、和高度83mm、直 徑IOmm的圓筒狀的插入棒作為偏置限制構(gòu)件以外，與實施例1同樣地制作中空纖維膜組 件，并進行了過濾運轉(zhuǎn)。
[0145] 運轉(zhuǎn)開始兩個月之后，測量該過濾水中的0.1 y m以上的微粒數(shù)，結(jié)果為100個/L。 在該時刻停止運轉(zhuǎn)，并使用空氣以外壓實施泄漏檢查（保持〇. lMPa/2分鐘）。泄漏檢查的 結(jié)果，觀察到了從組件切割端面的空氣泄漏，但僅為3個部位。
[0146] 拆卸該組件并取出中空纖維膜，作為中空纖維膜性能的評價，測定了外表面換算 透水量，結(jié)果為490L/m 2/hr，基本無變化。另外，除去粘接固定層的內(nèi)端面附近的中空纖維 膜束，觀察內(nèi)端面，確認到：在中空纖維膜束、中空纖維膜束和整流筒之間沒有中空纖維膜 的外徑的3倍以上大小的間隙。
[0147] 另外，沿著中空纖維膜的長度方向?qū)⒄辰庸潭▽訉Π敕指?，測定粘接固定層的厚 度、偏置限制構(gòu)件的長度，結(jié)果，粘接固定層的厚度為55mm，粘接固定層內(nèi)的十字板的高度 為38mm，粘接固定層內(nèi)的插入棒的高度為43mm。由此算出偏置限制構(gòu)件高度/粘接固定層 厚度，結(jié)果，就十字板而言，為38/55 = 0. 69倍，就插入棒而言，為43/55 = 0. 78倍。另外， 距粘接固定層的內(nèi)端面的高度為125mm，與整流筒的內(nèi)徑140mm的比率為0. 89。
[0148] [比較例1]
[0149] 將線徑0. 5mm的聚乙烯制網(wǎng)作為防接觸構(gòu)件對聚砜制的中空纖維膜11600根進行 包覆，并收納于聚砜制殼體內(nèi)，使用兩端部用環(huán)氧樹脂固定的中空纖維膜組件進行過濾運 轉(zhuǎn)。
[0150] 在中空纖維膜束的端部，作為偏置限制構(gòu)件，使用與形成粘結(jié)固定層的環(huán)氧樹脂 相同的環(huán)氧樹脂，僅插入高度85mm、寬度138mm、厚度5mm的十字形狀（十字板），除此以外， 與實施例1同樣。
[0151] 將中空纖維膜組件安裝于過濾裝置的給定的配管，對作為非處理水的超純水進行 過濾。作為超純水，使用如下水質(zhì)的水，即，通過對河流水實施利用微濾膜和反滲透膜及離 子交換樹脂的處理、以及UV殺菌處理而制造的、其電阻率值為18. 1ΜΩ ·_，水中的0. Ιμπι 以上的微粒數(shù)為20000個/L的水質(zhì)的水。
[0152] 此時，對于向中空纖維膜組件供給被處理水的供給流量，調(diào)整泵出口閥的開度使 流量達到25m 3/h，其中，使過濾水量為24. 5m3/h、濃縮水量為0. 5m3/h。
[0153] 運轉(zhuǎn)開始兩個月之后，測量該過濾水中的0.1 ym以上的微粒數(shù)，結(jié)果為1400個/ L。在該時刻停止運轉(zhuǎn)，使用空氣以外壓實施泄漏檢查（保持0. lMPa/2分鐘），觀察到了非 常多的從組件切割端面的空氣泄漏，具體而言，觀察到35個部位的空氣泄漏。
[0154] 拆卸該組件并取出中空纖維膜，作為中空纖維膜性能的評價，測定了外表面換算 透水量，結(jié)果為490L/m 2/hr，基本無變化。另外，除去粘接固定層的內(nèi)端面附近的中空纖維 膜束，觀察內(nèi)端面，結(jié)果確認到，在中空纖維膜束之間產(chǎn)生了中空纖維膜的外徑的3倍以上 大小的間隙，且在其附近，多個中空纖維膜發(fā)生斷裂。
[0155] 另外，沿著中空纖維膜的長度方向?qū)⒄辰庸潭▽訉Π敕指?，測定偏置限制構(gòu)件高 度/粘接固定層厚度，結(jié)果為45/55 = 0.82倍。另外，距粘接固定層的內(nèi)端面的高度為 125mm，與整流筒的內(nèi)徑140mm的比率為0· 89。
[0156] [比較例2]
[0157] 將線徑0. 5mm的聚乙烯制網(wǎng)作為防接觸構(gòu)件對聚砜制的中空纖維膜11600根進行 包覆，并收納于聚砜制殼體內(nèi)，使用兩端部用環(huán)氧樹脂固定的中空纖維膜組件進行過濾運 轉(zhuǎn)。
[0158] 在中空纖維膜束的端部，作為偏置限制構(gòu)件，使用與形成粘結(jié)固定層的環(huán)氧樹脂 相同的環(huán)氧樹脂，僅插入高度63mm、寬度138mm、厚度5mm的十字形狀（十字板），除此以外， 與實施例1同樣。
[0159] 將中空纖維膜組件安裝于過濾裝置的給定的配管，對作為非處理水的超純水進行 過濾。作為超純水，使用如下水質(zhì)的水，即，通過對河流水實施利用微濾膜和反滲透膜及離 子交換樹脂的處理、以及UV殺菌處理而制造的、其電阻率值為18. 1ΜΩ ·_、水中的0. Ιμπι 以上的微粒數(shù)為20000個/L的水質(zhì)的水。
[0160] 此時，對于向中空纖維膜組件供給被處理水的供給流量，調(diào)整泵出口閥的開度使 流量達到25m 3/h，其中，使過濾水量為24. 5m3/h、濃縮水量為0. 5m3/h。
[0161] 運轉(zhuǎn)開始兩個月之后，測量該過濾水中的0.1 ym以上的微粒數(shù)，結(jié)果為800個/ L。在該時刻停止運轉(zhuǎn)，使用空氣以外壓實施泄漏檢查（保持0. lMPa/2分鐘），觀察到了非 常多的從組件切割端面的空氣泄漏，具體而言，觀察到20個部位的空氣泄漏。
[0162] 拆卸該組件并取出中空纖維膜，作為中空纖維膜性能的