一種噴射反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液反應(yīng)被廣泛地應(yīng)用于有機中間體的化工制造業(yè)，包括烷氧基化、胺化、羰基化、氫化和氧化反應(yīng)等，所采用的反應(yīng)器有機械攪拌釜式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和噴射反應(yīng)器。
[0003]傳統(tǒng)的工業(yè)反應(yīng)器,如攪拌爸反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器都存在一定的缺陷。攪拌爸反應(yīng)器的攪拌速度對反應(yīng)器內(nèi)物料的混合程度有一定的限制，傳質(zhì)效果一般，含有運動部件，對反應(yīng)器的密封性能要求較高；而固定床反應(yīng)器存在反應(yīng)時間長、傳質(zhì)和傳熱效果差、容易發(fā)生飛溫等不可避免的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種噴射反應(yīng)裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下技術(shù)方案:
[0006]一種噴射反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、射流泵、循環(huán)泵、預(yù)熱器、管道混合器；所述射流泵安裝在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管連接帶有導(dǎo)熱油加熱的所述預(yù)熱器進口，所述預(yù)熱器出口連接所述管道混合器入口，所述管道混合器出口連接所述射流泵，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有氣體進口，所述預(yù)熱器外壁設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套具有導(dǎo)熱油進口及出口。
[0007]所述帶有導(dǎo)熱油加熱的預(yù)熱器的前端設(shè)置物料和催化劑進料口。
[0008]所述噴射反應(yīng)裝置包括過濾器，所述過濾器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有板式濾芯，所述過濾器的進液口與所述循環(huán)泵出液口相接，所述過濾器出液口與所述預(yù)熱器進口相接，所述過濾器上設(shè)有清液出口。
[0009]本發(fā)明通過將射流泵安裝在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管連接所述預(yù)熱器的進口，所述預(yù)熱器的出口連接所述管道混合器的入口，所述管道混合器的出口連接所述射流泵，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁上設(shè)有氣體進口，所述帶有導(dǎo)熱油加熱的預(yù)熱器包括換熱管，所述換熱管外壁設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套具有導(dǎo)熱油進口以及導(dǎo)熱油出口，可以充分利用所述射流泵產(chǎn)生的真空負(fù)壓將引入的氣體與液體充分混合，有利于強化傳質(zhì)與傳熱，加快反應(yīng)速率，改善濃度和溫度分布，抑制副反應(yīng)，提高反應(yīng)的選擇性。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的噴射反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1，一種噴射反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、射流泵2、循環(huán)泵3、預(yù)熱器5、管道混合器9 ;所述射流泵2安裝在所述反應(yīng)釜I內(nèi)，所述反應(yīng)釜I的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵3，所述循環(huán)泵3通過輸送管連接所述預(yù)熱器5的進口，所述預(yù)熱器5的出口連接所述管道混合器9的入口，所述管道混合器9的出口連接所述射流泵2，所述反應(yīng)釜I的側(cè)壁上設(shè)有氣體進口 6。
[0013]所述預(yù)熱器5包括換熱管，所述換熱管外具有換熱夾套，所述換熱夾套設(shè)有導(dǎo)熱油進口以及導(dǎo)熱油出口，通過所述的導(dǎo)熱油進口引入恒溫的導(dǎo)熱油，對進入換熱器管中的液體進行預(yù)熱，換熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油出口循環(huán)流回導(dǎo)熱油加熱裝置，形成循環(huán)。
[0014]所述預(yù)熱器5的前端設(shè)置物料和催化劑進料口 8。
[0015]進一步的，所述換熱器5及所述射流泵2的連接管路的外壁上設(shè)有保溫材料層。
[0016]所述噴射反應(yīng)裝置包括過濾器4，所述過濾器4包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有板式濾芯，所述過濾器的進液口與所述循環(huán)泵的出口相接，所述過濾器的出液口與所述預(yù)熱器的進口相接，所述過濾器上設(shè)有清液出口 7。
[0017]在進行氣液固反應(yīng)時，所述反應(yīng)釜的出料經(jīng)過所述過濾器的過濾濃縮，過濾后出口清液為所得產(chǎn)品，濃縮液進入導(dǎo)熱油預(yù)熱器進入循環(huán)過程；當(dāng)只進行氣液反應(yīng)時，反應(yīng)釜的出料經(jīng)過循環(huán)泵后直接進入換熱器。
[0018]本發(fā)明通過將射流泵安裝在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管連接所述預(yù)熱器的進口，所述預(yù)熱器的出口連接所述管道混合器的入口，所述管道混合器的出口連接所述射流泵，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁上設(shè)有氣體進口，所述帶有導(dǎo)熱油加熱的預(yù)熱器包括換熱管，所述換熱管外壁設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套具有導(dǎo)熱油進口以及導(dǎo)熱油出口，可以充分利用所述射流泵產(chǎn)生的真空負(fù)壓將引入的氣體與液體充分混合，有利于強化傳質(zhì)與傳熱，加快反應(yīng)速率，改善濃度和溫度分布，抑制副反應(yīng)，提高反應(yīng)的選擇性。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴射反應(yīng)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)釜、射流泵、循環(huán)泵、預(yù)熱器、管道混合器；所述射流泵安裝在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管連接帶有導(dǎo)熱油加熱的所述預(yù)熱器進口，所述預(yù)熱器出口連接所述管道混合器入口，所述管道混合器出口連接所述射流泵，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有氣體進口，所述預(yù)熱器外壁設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套具有導(dǎo)熱油進口及出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種噴射反應(yīng)裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器的前端設(shè)置物料和催化劑進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種噴射反應(yīng)裝置，其特征在于，包括過濾器，所述過濾器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有板式濾芯，所述過濾器的進液口與所述循環(huán)泵的出液口相接，所述過濾器的出液口與所述預(yù)熱器的進口相接，所述過濾器上設(shè)有清液出口。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、射流泵、循環(huán)泵、預(yù)熱器、管道混合器；所述射流泵安裝在所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部通過排放管道連接所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管連接帶有導(dǎo)熱油加熱的所述預(yù)熱器進口，所述預(yù)熱器出口連接所述管道混合器入口，所述管道混合器出口連接所述射流泵，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有氣體進口，所述預(yù)熱器外壁設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套設(shè)有導(dǎo)熱油進口及出口。本發(fā)明利用所述射流泵產(chǎn)生的真空負(fù)壓將引入的氣體與液體充分混合，強化傳質(zhì)與傳熱，加快反應(yīng)速率，改善濃度和溫度分布，抑制副反應(yīng)，提高反應(yīng)的選擇性。
【IPC分類】B01J19-26
【公開號】CN104772102
【申請?zhí)枴緾N201410020289
【發(fā)明人】劉建, 黃貴柱, 劉超然
【申請人】天津市武清區(qū)福林化工工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日