一種藥物研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥物研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)務(wù)人員在給患者研磨藥物時(shí)，配有西藥研磨器是十分必要的措施，醫(yī)務(wù)人員在給患者研磨藥物時(shí)普遍采用的是傳統(tǒng)的容器內(nèi)壁，造成不必要的浪費(fèi)，且不易收集研磨后的粉末，從而耽誤了治療過程的進(jìn)行，給醫(yī)務(wù)人員增加了極大的工作難度。
[0003]中國(guó)專利CN204219401U揭示了一種新型藥劑科吸藥研磨器，其包括電動(dòng)機(jī)、研磨桿、研磨球、產(chǎn)氣機(jī)、連通管、導(dǎo)氣管、密封塊等結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有導(dǎo)氣裝置，使得研磨后的粉末不易粘附在容器內(nèi)壁上，方便收集，較為省力，然而其需要在研磨完成后，才能打開產(chǎn)氣機(jī)，使得氣體從出氣孔中噴出，將粘附在壁面上的粉末吹下，從而導(dǎo)致研磨效率低，且不能及時(shí)清理壁面上的粉末，同時(shí)沒有回收裝置，使得研磨后的粉末回收不太方便，同時(shí)不能夠進(jìn)行充分研磨，造成藥物浪費(fèi)，甚至造成藥物的污染。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提出一種藥物研磨裝置，包括底座、推料裝置、回收裝置、氣缸裝置、框體、推動(dòng)裝置、研磨裝置、吹氣裝置及進(jìn)料裝置，推料裝置包括第一支架、第一氣缸、推料桿、推料塊、第一擋止塊及定位板，回收裝置包括第二支架、右壁、左壁、第二擋止塊、刮板、斜桿、第一滾輪、第一支撐桿及收料框，氣缸裝置包括第二氣缸、第一頂靠桿及頂靠板，框體包括第一通孔及斜板。本發(fā)明能夠?qū)λ幬镞M(jìn)行充分研磨，研磨效率高，且還能適用于對(duì)化工原料的研磨。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種藥物研磨裝置，所述藥物研磨裝置包括底座、位于所述底座上方的推料裝置、位于所述推料裝置右側(cè)的回收裝置、位于所述推料裝置與所述回收裝置之間的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體左右兩側(cè)的推動(dòng)裝置、設(shè)置于所述框體上的研磨裝置、吹氣裝置及位于所述框體右側(cè)的進(jìn)料裝置，所述推料裝置包括第一支架、位于所述第一支架上的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的推料桿、位于所述推料桿右側(cè)的推料塊、設(shè)置于所述第一支架上的第一擋止塊及位于所述第一推料塊上方的定位板，所述回收裝置包括第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的右壁、位于所述右壁左側(cè)的左壁、位于所述左壁下方的第二擋止塊、位于所述左壁上方的刮板、位于所述刮板左側(cè)的斜桿、設(shè)置于所述斜桿上的第一滾輪、位于所述左壁下方的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側(cè)的收料框，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第一頂靠桿及位于所述第一頂靠桿上方的頂靠板，所述框體包括位于右表面上的第一通孔及位于內(nèi)部的斜板，所述推動(dòng)裝置包括位于右側(cè)的第一推動(dòng)裝置及位于左側(cè)的第二推動(dòng)裝置，所述第一推動(dòng)裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的第三支架及位于所述第三氣缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿，所述研磨裝置包括第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的第五氣缸、位于所述第五氣缸下方的移動(dòng)桿、位于所述移動(dòng)桿下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第二頂靠桿、設(shè)置于所述第二頂靠桿上的研磨輪、位于所述第二頂靠桿下方的豎桿及設(shè)置于所述豎桿上的彈簧，所述吹氣裝置包括吹氣管、設(shè)置于所述吹氣管上的風(fēng)機(jī)、位于所述吹氣管下方的吹氣斗及位于所述吹氣管內(nèi)部的過濾網(wǎng)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、位于所述進(jìn)料管下方的第六支架及位于所述進(jìn)料管左側(cè)的連接桿，所述斜板包括第一斜板及第二斜板，所述第一推動(dòng)桿的左表面呈傾斜狀，所述第一推動(dòng)桿的左表面與所述第二斜板的左表面處于同一平面內(nèi)。
[0007]所述第一支架呈L型，所述第一支架包括第一豎直部及位于所述第一豎直部上方的第一水平部，所述第一氣缸的下表面與所述第一水平部的上表面固定連接。
[0008]所述推料桿呈長(zhǎng)方體，所述推料桿的左端與所述第一氣缸連接，所述推料桿的右表面與所述推料塊的左表面固定連接，所述推料塊呈長(zhǎng)方體，所推料塊的上表面與所述定位板的下表面滑動(dòng)連接。
[0009]所述左壁包括左端部及位于所述左端部右側(cè)的右端部，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述斜桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述斜桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪與所述左端部的上表面接觸。
[0010]所述刮板呈L型，所述刮板的一端與所述框體的下表面固定連接，所述刮板的另一端頂靠在所述第一滾輪的表面上。
[0011]所述斜板包括位于左側(cè)的第一斜板及位于右側(cè)的第二斜板，所述第一斜板呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜板的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板的右表面與所述頂靠板的左表面緊密接觸，所述第二斜板呈右上方向左下方傾斜，所述第二斜板的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二斜板的左表面與所述頂靠板的右表面緊密接觸。
[0012]所述第二推動(dòng)裝置包括第四氣缸、位于所述第四氣缸下方的第四支架及位于所述第四氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿。
[0013]所述移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)桿的上端與所述第五氣缸連接，所述移動(dòng)桿的下端穿過所述框體的上表面延伸至所述框體的內(nèi)部，所述移動(dòng)桿的下端設(shè)有第二凹槽。
[0014]所述第二頂靠桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第三凹槽中且與所述第二頂靠桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0015]所述豎桿的上表面與所述第二頂靠桿的下表面固定連接，所述彈簧的所述豎桿的側(cè)面固定連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的藥物研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)λ幬锘蚧ぴ线M(jìn)行充分研磨，研磨效率高，并且在研磨的過程中，能夠通過風(fēng)機(jī)向框體內(nèi)部吹氣，使得壁面上的粉末不會(huì)堆積在一起，從而使得研磨效果好，且不易沉積，同時(shí)由于設(shè)有回收裝置，從而能夠自動(dòng)進(jìn)行回收，無需人工操作，整個(gè)過程方便快捷，節(jié)約了操作人員的時(shí)間，提高了研磨質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明藥物研磨裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明藥物研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-底座；2_推料裝置；21_第一支架；22_第一氣缸；23_推料桿；24_推料塊；25_第一擋止塊；26_定位板；3_回收裝置；30_收料框；31_第二支架；32_右壁；34_左壁；35_第二擋止塊；36_刮板；37_斜桿；371_第一凹槽；38_第一滾輪；39_第一支撐桿；4-氣缸裝置；41_第二氣缸；42_第一頂靠桿；43_頂靠板；5框體；51_第一通孔；52_斜板；6-推動(dòng)裝置；61_第一推動(dòng)裝置；611_第三氣缸；612_第三支架；613_第一推動(dòng)桿；62_第二推動(dòng)裝置；621_第四氣缸；622_第四支架；623_第二推動(dòng)桿；7_研磨裝置；71_第五支架；72_第五氣缸；73_移動(dòng)桿；731_第二凹槽；74_轉(zhuǎn)軸；75_第二頂靠桿；76_豎桿；77_研磨輪；78_彈簧；8-吹氣裝置；81_吹氣管；82_風(fēng)機(jī)；83_吹氣斗；84_過濾網(wǎng)；9_進(jìn)料裝置；91-第六支架；92_進(jìn)氣管；93_連接桿。
具體實(shí)施方案
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提出的藥物研磨裝置包括底座1、位于所述底座I上方的推料裝置2、位于所述推料裝置2右側(cè)的回收裝置3、位于所述推料裝置2與所述回收裝置3之間的氣缸裝置4、位于所述氣缸裝置4上方的框體5、位于所述框體5左右兩側(cè)的推動(dòng)裝置6、設(shè)置于所述框體5上的研磨裝置7、吹氣裝置8及位于所述框體5右側(cè)的進(jìn)料裝置9。
[0021]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置。所述推料裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架2