噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及對目的物噴射水的噴嘴。
【背景技術】
[0002]在通過軋制來制造鋼板的制造裝置(制造線)中，包括為了去除所形成的氧化皮、或者冷卻高溫鋼板而對鋼板噴射水的工序。關于這種噴射水的情況如公知那樣從噴嘴噴出。
[0003]在專利文獻I至4中公開了一種在這樣的噴嘴的每一個都內置有閥的技術。由于各個噴嘴都具備閥，從而能夠獨立地選擇噴出水的噴嘴和不噴出水的噴嘴，能夠抑制過度供水、排水，因此，能夠實現(xiàn)節(jié)能化以及高效化。
[0004]另外，若在向噴嘴供水的上游側的大配管設置開閉閥，在此處抑制向噴嘴的供水，則所謂的水錘的撞擊較大，會對配管等造成惡劣影響。通過在各個噴嘴設置閥，能夠抑制該情況。
[0005]另外，對于使用于高壓配管的閥而言，為了提高閥的耐磨損性，有時進行司太立加工堆焊(只尹X卜加工肉盛*9 )。
[0006]專利文獻1:特開昭59-76616號公報
[0007]專利文獻2:特開昭60-133913號公報
[0008]專利文獻3:特開平6-91320號公報
[0009]專利文獻4:特開平9-52111號公報
[0010]若如上所述在噴嘴設置閥，則通過閥在噴嘴內工作而進行流路的封閉、開放，因此，出現(xiàn)在閥與流路內表面之間接觸、脫離、以及滑動的部位。以往，由于對安裝于高壓配管的閥進行司太立加工堆焊，因此同樣地對上述部位進行司太立加工堆焊而提高其耐磨損性。但是，司太立加工堆焊的加工本身成本昂貴。因此，在大量使用帶有實施了司太立加工堆焊的閥的噴嘴的情況下，會導致其成本增大，因此有時放棄導入。
[0011]另外，在滑動部，由于閥的反復使用，密封部件變得難以承受滑動阻力而致使密封部件變形、破損，從而出現(xiàn)在過早的時期發(fā)生密封不良的情況。

【發(fā)明內容】

[0012]因此，鑒于上述問題，本發(fā)明的課題在于在內置有閥的噴嘴中，提供一種能夠簡易且便宜地提高耐久性的噴嘴。
[0013]下面，對本發(fā)明進行說明。
[0014]技術方案I所述的發(fā)明涉及向作為目標的對象噴射水的噴嘴，該噴嘴具備:具備水的流路的噴嘴主體、以及配置于噴嘴主體的流路的內側的閥，在流路的內表面中的、包括與閥接觸的部位在內的至少一部分形成有由類金剛石涂層構成的被膜。
[0015]根據(jù)技術方案2所述的發(fā)明，在技術方案I所述的噴嘴中，閥是開閉閥。
[0016]根據(jù)技術方案3所述的發(fā)明，在技術方案I或2所述的噴嘴中，接觸的部位是:由于閥與流路的內表面接觸而禁止水的噴射，并且由于閥移動至從接觸脫離的姿勢而容許水的噴射的部位。
[0017]根據(jù)技術方案4的發(fā)明，在技術方案I至3中任一項所述的噴嘴中，接觸的部位是:閥始終與流路內表面接觸的部位，并且是隨著閥的開閉接觸的部位在流路內表面滑動的部位。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，在閥與噴嘴內表面的接觸、脫離部位、以及滑動部位中，能夠簡易且便宜地提高耐久性。
【附圖說明】
[0019]圖1是對一個方式進行說明的圖，是簡要示出熱軋鋼板的制造裝置10的一部分的圖。
[0020]圖2放大示出圖1中的設有冷卻裝置20的部位，是用于對冷卻裝置20的構成進行說明的圖。
[0021]圖3是從圖2中III所示的方向觀察制造裝置10的示意圖。
[0022]圖4是著眼于圖3中的供水單元21的部分的圖。
[0023]圖5是放大示出圖4的一部分的圖。
[0024]圖6是沿著圖5中的V1-VI所示的線的截面。
[0025]圖7是對噴嘴23的封閉的姿勢進行說明的圖。
[0026]圖8是對工作流體的流動進行說明的圖。
[0027]圖9是對其他例子的噴嘴進行說明的截面圖。
【具體實施方式】
[0028]根據(jù)下面所說明的用于實施發(fā)明的方式，能夠清楚本發(fā)明的上述作用以及利益。下面，基于附圖所示的方式對本發(fā)明進行說明。但是，本發(fā)明并不限定于這些方式。
[0029]圖1是對一個方式進行說明的圖，是簡要示出熱軋鋼板的制造裝置10的一部分的圖。在圖1中，鋼板I沿著從紙面左側(上工序側、上游側)向右側(下工序側、下游側)的方向被輸送，紙面上下方向為鉛垂方向。有時將從該上工序側(上游側)朝向下工序側(下游側)的方向記為通板方向，在與其正交的方向上，將通過的鋼板的板寬的方向記為板寬方向。另外，在圖中，為了容易觀察而省略記載重復的標記。
[0030]如圖1所示，熱軋鋼板的制造裝置10具備熱精軋機列11、輸送輥12、脫水輥13、以及冷卻裝置20。
[0031]另外，雖然省略圖示及說明，但是在比熱精軋機列11靠上工序側的部位配置有加熱爐、粗軋制機列等，備齊用于進入熱精軋機列11的鋼板的條件。另外，在熱精軋機11的入側設置有用于測定急冷開始溫度的入側溫度計。
[0032]另一方面，在脫水輥13的下工序側設置有用于脫去從脫水輥13與鋼板I之間的間隙少許漏出的、從冷卻裝置噴出的加壓水的脫水噴霧器。并且，在脫水輥13的出側設置有用于測定急冷停止溫度(不進行急冷的情況下為精軋溫度)的出側溫度計。另外，在鋼板還配置有施加規(guī)定的張力的夾緊輥。
[0033]通過如下方式制造熱軋鋼板。即，從加熱爐被抽出并且在粗軋制機軋制成規(guī)定厚度的粗型材(粗A—)，一邊被控制溫度一邊連續(xù)地在熱精乳機列11乳制至規(guī)定的厚度。然后，鋼板在冷卻裝置20內被冷卻。經(jīng)過脫水輥13后的鋼板通過其他冷卻裝置被冷卻至規(guī)定的卷取溫度，由卷取機卷繞成卷狀。
[0034]下面，對熱軋鋼板的制造裝置10 (以下有時僅稱為“制造裝置10”。)詳細地進行說明。圖2放大示出圖1中的設有冷卻裝置20的部位，是用于對冷卻裝置20的構成進行說明的圖。圖3是從圖2中III所示的方向觀察制造裝置10的示意圖。因此，在圖3中，紙面上下為制造裝置10的鉛垂方向、紙面左右為板寬方向、及從紙面背側朝向近前側的方向為通板方向。
[0035]從圖1可知，本方式中的熱精軋機列11沿著通板方向并列設有7個機臺11a、...、llf、llg。各個機臺11a、…、IlfUlg具備軋制機，以能夠滿足最終成品鋼板所需的厚度、機械性質、表面品質等條件的方式設定壓下率等軋制條件。
[0036]各機臺11a、…、IlfUlg在軋制機具有實際夾入并壓下鋼板的一對工作輥llaw、I law、…、llfw、llfw、llgw、llgw、以及配置成與上述工作棍外周彼此接觸的一對支承棍
Ilab、I lab、…、Ilfb、Ilfb、Ilgb、Ilgb。另外，上述工作棍及支承棍的旋轉軸配置在殼體
IIah、…、11 f h、11 gh的對置地立設的立設部(在最終機臺11 g中，參照圖3的立設部11 gr。)之間，上述殼體llah、…、IlfhUlgh以在內側具有上述工作輥及支承輥的方式設置。艮P，從圖3可知，殼體的立設部以隔著鋼板I的通板的線路(軋制線(/《只X > ))的方式立設。
[0037]輸送輥12是鋼板I的工作臺，并且是沿通板方向輸送該鋼板I的輥。因此，輸送輥12沿著通板方向以規(guī)定間隔并列有多個。
[0038]脫水輥13是避免由于軋制時夾入鋼板I而從冷卻裝置20噴出的加壓水向下工序側流出的輥。
[0039]冷卻裝置20是配置于熱精軋機列11與脫水輥13之間而對軋制后的鋼板進行冷卻的裝置。冷卻裝置20具備上面?zhèn)鹊墓┧畣卧?1、下面?zhèn)鹊墓┧畣卧?1、上面?zhèn)鹊囊龑О?1、以及下面?zhèn)鹊囊龑О?2。
[0040]上面?zhèn)鹊墓┧畣卧?1是配置于軋制線的上方并向鋼板I的上表面?zhèn)裙┙o冷卻水的單元，具備噴頭22及噴嘴23。
[0041]從圖2、圖3可知，噴頭22是沿著板寬方向的配管，這樣的噴頭22沿通板方向并列有多個。如圖3所示出的那樣，從供水管20a朝向噴頭22供給冷卻水，并且噴頭22向各噴嘴23供給冷卻水。
[0042]噴嘴23是從噴頭22分支的多個噴嘴，其噴射口朝向鋼板I (軋制線)的上表面?zhèn)蒛。圖4示出著眼于圖3中的供水單元21的部分的圖。圖5是放大示出圖4的一部分的圖。并且，圖6中示出沿著圖5的V1-VI所示的線的截面。因此，圖6中示出噴嘴23的截面。
[0043]從圖3至圖5可知，多個噴嘴23沿著噴頭22的管長方向、即板寬方向設置成梳齒狀。
[0044]本方式的噴嘴23是能夠形成扇狀的冷卻水噴流(例如、5mm至30mm左右的厚度。)的扁形噴射噴嘴。但是，并不限定于此，噴嘴23可以使用橢圓噴射噴嘴、或者環(huán)形噴嘴等。根據(jù)以上方式，不易在冷卻時產(chǎn)生溫度不均。
[0045]另外，從圖6可知，噴嘴23具有噴嘴主體24，在其內側形成有流路24a，加壓水在該流路24a通過。該流路24a的一端與噴頭22內連通，另一端為開放端。而且，在該流路24a內配置有開閉閥25。通過開閉閥25在流路24a內移動，從而能夠切換流路的封閉及開放。具體情況如下所述。
[0046]開閉閥25是在一方側具有底25a并且另一方側被開放的有底筒狀的部件。開閉閥25的外周形成為比流路24a的內周稍小。另外，底25a的外周側端部被傾斜地切除，形成為隨著流路24a的內周面的擴管的傾斜部。
[0047]在開閉閥25的側壁的一部分設有孔25b，將筒狀的內外連通。
[0048]并且，以從開閉閥25的外周面突出的方式設有突起25c。
[0049]另外，在開閉閥25的外周面的多處與流路24a的內面接觸的部位設有密封件26。在本方式中，分別配置于孔25b的下游側緣部、突起25c的外周部、及開閉閥25的下游側端部的外周部。密封件26為了提高密封性通常大多由橡膠等構成。
[0050]這樣的開閉閥25如圖6所示配置于噴嘴主體24的流路24a內。S卩，以底25a處于流路24a的上游側的方式配置。如上所述，開閉閥25的外周形成為比流路24a的內周稍小，因此在開閉閥25與流路24a的內表面之間形成間隙。并且，通過切換底25a的外表面與流路24a的內表面的接觸及脫離，而能夠切換噴嘴23的開閉。
[0051]另外，突起25c配置于在噴嘴主體24的流路24a設置的內徑擴大的擴大部24b內，并且以將擴大部24b分隔的方式設置突起25c的位置。在分隔出的一方及另一方分別連接有使工作流體流出流入的流路24c、24d。若從流路24c被工作流體加壓，則開閉閥25向圖6的箭頭q所示的方向移動，流路開放。另一方面，若從流路24d被工作流體加壓，則開閉閥25向圖6中箭頭P所示的方向移動，流路封閉。
[0052]在本方式中，在流路24a