一種螺旋混合滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉體混合領(lǐng)域，涉及一種螺旋混合滾筒，具體涉及一種能夠適用于多種粉體高效混合輸送的螺旋混合滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉體混合設(shè)備的種類繁多，市場(chǎng)上常用的設(shè)備包括雙螺旋錐形混合機(jī)、雙錐重力混合機(jī)、混合滾筒、捏合機(jī)等。而其中，混合滾筒因?yàn)槠淠軌驅(qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，因此在粉體混合領(lǐng)域得到長(zhǎng)足發(fā)展。
[0003]混合滾桶是通過(guò)滾筒內(nèi)壁螺旋葉片將物料向一側(cè)推進(jìn)達(dá)到軸向流動(dòng)，依靠物料自身重力實(shí)現(xiàn)徑向流動(dòng)達(dá)到混合目的。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和加工成本較低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)柔性混合等優(yōu)點(diǎn)。但是隨著目前納米顆粒等微小顆粒的逐步應(yīng)用，并且工業(yè)中對(duì)混合均勻性的要求逐漸提高，混合滾筒因?yàn)槠鋬?nèi)部流道構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)提高物料混合的均勻度有一定的局限性，限制了混合滾筒的發(fā)展。同時(shí)常規(guī)混合滾筒的尺寸較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，清理工作有很大的難度。因此，需要開發(fā)一種螺旋混合滾筒，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的基礎(chǔ)上，能夠有效提高物料的混合均勻性，并且便于清理。
[0004]專利CN102974252A公開了一種雙螺旋混合機(jī)，通過(guò)將筒體分為兩段，兩段安裝有相反的內(nèi)螺旋葉片，混合時(shí)物料從兩端進(jìn)入滾筒，在滾筒中間進(jìn)行混合，混合好后筒體反轉(zhuǎn)，將物料輸送到筒體兩端出料口，因此延長(zhǎng)了混合時(shí)間，有效的提高混合效果；實(shí)用新型專利CN203469845U公開了一種臥式螺旋混合滾筒，將螺旋葉片固定在中軸上，并在中軸上增加了一組與之對(duì)稱的螺旋葉片，混合時(shí)滾筒和中軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸再帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)特別適用于粘性或有凝聚性的粉粒體物料的混合；專利CN103252182A公開了一種螺旋低剪切混合器，其特點(diǎn)是將七個(gè)螺旋混合單元沿長(zhǎng)度方向串連布置，能夠用于粘度大的聚合物母液的混合。以上三種專利中第一項(xiàng)專利與本發(fā)明最為接近。
[0005]但是專利CN102974252A的裝置存在以下缺點(diǎn):(I)只能進(jìn)行間斷式混合，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化；(2)當(dāng)混合滾筒反轉(zhuǎn)，物料退出筒內(nèi)時(shí)容易在滾桶中間殘留，造成浪費(fèi)；(3)自清潔能力較差，每次混合后都需要工作人員進(jìn)行清理。因此需要開發(fā)一種裝置以改善現(xiàn)有混合輥筒的現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)型的混合滾筒。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0008]一種螺旋混合滾筒，其特征在于包括:進(jìn)料錐筒、輸送滾筒、混合滾筒、出料滾筒、出料錐筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支架；所述進(jìn)料錐筒、輸送滾筒、混合滾筒、出料滾筒、出料錐筒依次串連連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與出料錐筒末端相連；所述輸送滾筒、混合滾筒、出料滾筒下部均通過(guò)滾輪與所述支架相連。
[0009]上述螺旋混合滾筒，所述輸送滾筒為圓柱筒體，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)可以根據(jù)筒體內(nèi)徑大小的不同設(shè)定；所述輸送滾筒前端與所述進(jìn)料錐筒焊接連接，后端設(shè)有法蘭盤。
[0010]上述螺旋混合滾筒，所述混合滾筒為圓柱筒體，內(nèi)壁周向布置有若干排菱形銷釘，銷釘?shù)拇笮】梢愿鶕?jù)筒體內(nèi)徑大小的不同設(shè)定，銷釘排數(shù)可以根據(jù)混合要求的高低和混合的難易程度進(jìn)行設(shè)定；所述混合滾筒兩端均有法蘭盤。
[0011]上述螺旋混合滾筒，所述出料滾筒為圓柱筒體，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)與所述輸送滾筒葉片的頭數(shù)相同，葉片起始位置與所述輸送滾筒螺旋葉片的終止位置相互錯(cuò)開；所述出料滾筒前端設(shè)有法蘭盤，后端與所述出料錐筒焊接連接。
[0012]上述螺旋混合滾筒，所述出料錐筒為圓錐形筒體，在筒壁上沿周向布置若干腰孔，腰孔的個(gè)數(shù)根據(jù)物料輸送量的大小設(shè)定。
[0013]上述螺旋混合滾筒，所述輸送滾筒后端法蘭與混合滾筒前端法蘭、混合滾筒后端法蘭與出料滾筒前端法蘭之間均采用快開式連接，便于拆卸。
[0014]上述螺旋混合滾筒，其特征在于，所述混合滾筒可以為多個(gè)，長(zhǎng)度可變，若混合滾筒為多個(gè)，則兩段混合滾筒之間需增加一段輸送滾筒，均為串聯(lián)連接，通過(guò)法蘭盤進(jìn)行連接。
[0015]上述螺旋混合滾筒，其特征在于，所述進(jìn)料錐筒、輸送滾筒、混合滾筒、出料滾筒、出料錐筒的中心軸同軸度< 0.005mm,內(nèi)表面粗糙度的算術(shù)平均偏差為1.6 ym，焊縫進(jìn)行拋光處理，避免流道內(nèi)產(chǎn)生死角。
[0016]物料進(jìn)入混合滾筒，一方面受到銷釘?shù)淖饔茫粩嗟姆至骱秃喜?，進(jìn)而改善了普通滾筒僅靠重力將物料進(jìn)行翻滾帶來(lái)的物料位置交換不劇烈的現(xiàn)象；另一方面物料積累了一定量以后才會(huì)在后續(xù)物料的推動(dòng)下繼續(xù)前進(jìn)，以此混合滾筒段的長(zhǎng)度不同，也就不同程度的延長(zhǎng)了物料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而改善了普通滾筒由于物料停留時(shí)間短，軸向混合不均勻的情況，在周向和軸向上均提高了混合效果。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以實(shí)現(xiàn)多種粉體物料的連續(xù)化混合，混合效果有顯著提高，且易于清理。該優(yōu)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)是依靠以下三方面的技術(shù):(I)物料進(jìn)入滾筒后，通過(guò)內(nèi)壁螺旋葉片將其向前推進(jìn)，進(jìn)入混合滾筒的物料在輸送滾筒內(nèi)物料向前推力的作用下向前移動(dòng)，從而進(jìn)入出料滾筒實(shí)現(xiàn)出料，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化；(2);內(nèi)壁流道沒(méi)有死角，且物料依靠螺旋葉片的推力不斷向前輸送，殘留較少；(3)采用分段式滾筒，清潔時(shí)打開快開式法蘭，便于清理。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0019]圖1:本發(fā)明的螺旋混合滾筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2:圖1所示本發(fā)明螺旋混合滾筒的剖視圖。
[0021]1、進(jìn)料錐筒，2、輸送錐筒，3、混合滾筒，4、出料滾筒，5、出料錐筒，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種螺旋混合滾筒，從圖中可以看出:該設(shè)備由進(jìn)料錐筒1、輸送滾筒2、混合滾筒3、出料滾筒4、出料錐筒5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、支架7組成；所述進(jìn)料錐筒1、輸送滾筒2、混合滾筒3、出料滾筒4、出料錐筒5依次串連連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與出料錐筒5末端相連；所述輸送滾筒2、混合滾筒3、出料滾筒4下部均通過(guò)滾輪與所述支架7相連。
[0024]請(qǐng)參閱圖2，所述輸送滾筒2為圓柱筒體，筒體內(nèi)徑為70cm，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)為12頭；輸送滾筒2前端與進(jìn)料錐筒I焊接連接，后端設(shè)有法蘭盤。
[0025]請(qǐng)參閱圖2，所述混合滾筒3為圓柱筒體，筒體內(nèi)徑為70cm，筒體長(zhǎng)度為40cm，內(nèi)壁周向布置有4排菱形銷釘，銷釘?shù)倪呴L(zhǎng)為0.6cm,高度為Icm ;混合滾筒3兩端均有法蘭盤
[0026]請(qǐng)參閱圖2，所述出料滾筒4為圓柱筒體，筒體內(nèi)徑為70cm，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)為12頭，葉片起始位置與所述輸送滾筒2螺旋葉片的終止位置錯(cuò)開180° ;出料滾筒4前端設(shè)有法蘭盤，后端與出料錐筒5焊接連接。
[0027]請(qǐng)參閱圖2，所述進(jìn)料錐筒I和出料錐筒5均為圓錐形筒體，頂端內(nèi)徑為50cm，低端內(nèi)徑為70cm ;出料錐筒5在筒壁上沿周向布置6個(gè)腰孔。
[0028]請(qǐng)參閱圖2，此實(shí)施例中所述混合滾筒為I段，用于兩種或多種粒徑為50-100 μπι的粉體混合。
[0029]在其他一些實(shí)施例中，所述混合滾筒為1-3個(gè)，各滾筒的排布方式為輸送滾筒、混合滾筒、輸送滾筒、混合滾筒、……、出料滾筒依次排布，筒體內(nèi)徑為50-100cm，螺旋葉片頭數(shù)為6-12頭，銷釘?shù)倪呴L(zhǎng)為0.3-0.8cm,高度為0.8-1.5cm，輸送滾筒螺旋葉片的終止位置與出料滾筒螺旋葉片的起始位置分別錯(cuò)開90°、180°、270°，所適用的物料粒徑范圍為30-500 μmD
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋混合滾筒，其特征在于包括:進(jìn)料錐筒(I)、輸送滾筒(2)、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)、出料錐筒(5)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)、支架(7);所述進(jìn)料錐筒(I)、輸送滾筒⑵、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)、出料錐筒(5)依次串連連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)與出料錐筒(5)末端相連；所述輸送滾筒(2)、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)下部均通過(guò)滾輪與所述支架(7)相連； 所述輸送滾筒(2)為圓柱筒體，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)可以根據(jù)筒體內(nèi)徑大小的不同設(shè)定；所述輸送滾筒(2)前端與所述進(jìn)料錐筒(I)焊接連接，后端設(shè)有法蘭盤; 所述混合滾筒(3)為圓柱筒體，內(nèi)壁周向布置有若干排菱形銷釘，銷釘?shù)拇笮】梢愿鶕?jù)筒體內(nèi)徑大小的不同設(shè)定，銷釘排數(shù)可以根據(jù)混合要求的高低和混合的難易程度進(jìn)行設(shè)定；所述混合滾筒(3)兩端均有法蘭盤； 所述出料滾筒(4)為圓柱筒體，內(nèi)壁布置有螺旋葉片，螺旋葉片的頭數(shù)與所述輸送滾筒(2)葉片的頭數(shù)相同，葉片起始位置與所述輸送滾筒(2)螺旋葉片的終止位置相互錯(cuò)開；所述出料滾筒(4)前端設(shè)有法蘭盤，后端與所述出料錐筒(5)焊接連接； 所述出料錐筒(5)為圓錐形筒體，在筒壁上沿周向平均布置若干個(gè)腰孔； 所述輸送滾筒(2)后端法蘭與混合滾筒(3)前端法蘭、混合滾筒(3)后端法蘭與出料滾筒(4)前端法蘭之間均采用快開式連接，便于拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋混合滾筒，其特征在于，所述混合滾筒(3)可以為多個(gè)，長(zhǎng)度可變；若混合滾筒(3)為多個(gè)，則兩段混合滾筒(3)之間增加一段輸送滾筒，均為串連連接，通過(guò)法蘭盤進(jìn)行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋混合滾筒，其特征在于，所述進(jìn)料錐筒(I)、輸送滾筒(2)、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)、出料錐筒(5)的中心軸同軸度< 0.005mm，內(nèi)表面粗糙度的算術(shù)平均偏差為1.6 μ m，焊縫進(jìn)行拋光處理，避免流道內(nèi)產(chǎn)生死角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋混合滾筒，混合滾筒包括進(jìn)料錐筒(1)、輸送滾筒(2)、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)、出料錐筒(5)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)、支架(7)，所述進(jìn)料錐筒(1)、輸送滾筒(2)、混合滾筒(3)、出料滾筒(4)、出料錐筒(5)依次串連連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)連接到出料錐筒(5)末端進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。物料進(jìn)入筒體后，在輸送滾筒(2)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下向前推進(jìn)，進(jìn)入混合滾筒(3)，在混合滾筒(3)內(nèi)不斷的分流和合并，并在后續(xù)物料的推力下繼續(xù)向前，進(jìn)入出料滾筒(4)，進(jìn)而完成出料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化混合，混合效果較高，且易于清理。通過(guò)調(diào)整混合滾筒(3)的長(zhǎng)度來(lái)適用于不同混合程度要求的物料。
【IPC分類】B01F3-18, B01F9-04
【公開號(hào)】CN104785143
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510221694
【發(fā)明人】劉晶, 蘇楊, 陳松, 秦能, 馬寧, 張哲 , 王治江, 孫曉朋
【申請(qǐng)人】西安近代化學(xué)研究所
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日