一種干法制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉體制粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種干法制粒機。
技術(shù)背景
[0002]我國藥品質(zhì)量管理規(guī)范2010修訂版已經(jīng)頒布實施，它充分借鑒了歐美發(fā)達國家的藥品生產(chǎn)管理經(jīng)驗，同時對我國制藥企業(yè)提出了更嚴格的要求，在制藥生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計上也有了更高的要求，既要求藥品生產(chǎn)過程不能對環(huán)境的潔凈標準產(chǎn)生影響，同時還要保證藥品質(zhì)量的均一性和高純度，確保生產(chǎn)過程在線控制和精確調(diào)節(jié)要求。
[0003]干法制粒是一種新興的制粒方法，與傳統(tǒng)的濕法混合制粒、一步沸騰制粒相比，其生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，有利于提高成品顆粒的穩(wěn)定性，現(xiàn)已為許多粉體制粒廠家采用。目前我國生產(chǎn)的干法制粒機普遍存在著不同程度的缺陷，主要表現(xiàn)在對不同物料的適應(yīng)性差、結(jié)構(gòu)不緊湊、拆裝和清洗困難、一次成型率低、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在差異、自動化程度偏低。
[0004]因此，有必要提供一種干法制粒機，方便不同品種間的拆卸和清洗，提高同一品種不同批次的成品顆粒均一性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種干法制粒機。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]一種干法制粒機，包括水平喂料系統(tǒng)、傾斜預壓系統(tǒng)、輥壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)和機架；所述水平喂料系統(tǒng)包括進料倉、喂料螺桿和喂料殼體；所述喂料殼體水平設(shè)置，所述喂料殼體內(nèi)部配設(shè)有喂料螺桿；所述進料倉設(shè)置于喂料殼體的入口端；所述傾斜預壓系統(tǒng)包括小料倉、預壓螺桿和預壓殼體；所述預壓殼體內(nèi)部設(shè)置有預壓螺桿；預壓殼體與喂料殼體相連通；所述小料倉設(shè)置在預壓殼體上部；輥壓系統(tǒng)包括主動軸、從動軸和兩個壓輥；所述從動軸和主動軸均安裝有相互嚙合的齒輪形成齒輪副；兩個壓輥中軸所在平面傾斜設(shè)置；所述破碎系統(tǒng)包括破碎刀、破碎軸、電機減速器；所述破碎軸一端連接電機減速器，另一端連接破碎刀；所述整粒系統(tǒng)包括第一級整粒裝置和第二級整粒裝置。
[0008]所述進料倉配設(shè)有物料傳感器；所述進料倉配設(shè)有攪拌器；所述攪拌器和喂料螺桿共同連接同一個動力裝置，且均嵌設(shè)于機架上的滑軌。
[0009]所述預壓殼體上設(shè)置抽真空輔助預壓機構(gòu)；所述抽真空輔助預壓機構(gòu)包括氣管接、氣管、測試點接頭、負壓表、壓力傳感器、微孔過濾器和真空發(fā)生裝置；預壓殼體上設(shè)置有抽氣管道；所述氣管接頭安裝于抽氣管道的出口 ；所述氣管一端連接于氣管接頭，另一端連接微孔過濾器；所述氣管上安裝有測試點接頭；所述測試點接頭上安裝有負壓表和壓力傳感器；所述微孔過濾器與真空發(fā)生裝置連接。
[0010]所述從動軸一端連接旋轉(zhuǎn)接頭、另一端依次穿過后端蓋、小圓螺母、小圓螺母用止退墊圈、齒輪、小軸套、圓錐滾子軸承、大軸套、大圓螺母、大圓螺母用止退墊圈、圓柱滾子軸承、前端蓋、機架前板后連接壓輥；所述后端蓋和從動軸之間設(shè)置有第一骨架油封；所述小軸套兩側(cè)分別觸接齒輪和圓錐滾子軸承，小軸套用以保證齒輪和圓錐滾子軸承的間距；所述小軸套外套設(shè)有中間端蓋。所述小軸套和中間端蓋之間配設(shè)有骨架油封機；所述大軸套兩側(cè)分別觸接圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承；所述前端蓋和后端蓋通過上箱體片連接；前端蓋、后端蓋和上箱體片圍設(shè)成容納主動軸和從動軸的腔體；所述小軸套和前端蓋通過下箱體連接；所述前端蓋和從動軸之間設(shè)置有第二骨架油封；所述機架前板和從動軸之間設(shè)置有密封端蓋；所述壓輥通過壓輥墊和鎖緊螺母固定于從動軸端部；所述主動軸和從動軸部設(shè)置水管組件；所述水管組件和旋轉(zhuǎn)接頭相連通。
[0011]所述壓輥表面加工的紋路為直紋，壓輥表面凹紋與壓輥母線呈固定角度夾角α，且壓輥表面凹紋等間距平行設(shè)置；所述α的取值范圍為-45° < α <45° ;壓輥表面凹紋呈倒三角狀；壓輥表面凹紋法線逆擠壓方向與壓輥側(cè)壁所呈的交角為Φ ;所述Φ的取值范圍為0〈Φ〈45° ;壓輥表面凹紋法線沿擠壓方向與壓輥側(cè)壁所呈的交角為Φ ;所述Φ的取值范圍為45° <Φ〈90° ;凹紋母線是指壓輥圓柱表面展開后的凹槽底邊緣線；壓輥的母線，是指圓柱中心線在壓輥圓柱表面展開面的投影線。
[0012]所述壓輥表面加工的紋路為網(wǎng)紋；網(wǎng)紋為兩種方向的壓輥表面凹紋縱橫交錯、相互貫通，同方向的壓輥表面凹紋等間距平行設(shè)置，并且均與壓輥的母線方向呈一夾角β ;所述β的取值范圍為0° < β <45° ;壓輥表面凹紋呈倒三角狀；壓輥表面凹紋法線逆擠壓方向與壓輥側(cè)壁所呈的交角為Φ ;所述Φ的取值范圍為0〈Φ〈45° ;壓輥表面凹紋法線沿擠壓方向與壓輥側(cè)壁所呈的交角為Φ ;所述Φ的取值范圍為45° <Φ〈90° ;凹紋母線是指壓輥圓柱表面展開后的凹槽底邊緣線；壓輥的母線，是指圓柱中心線在壓輥圓柱表面展開面的投影線。
[0013]所述壓輥表面加工的紋路為魚鱗紋；魚鱗紋是指壓輪表面凹紋呈魚鱗狀，壓輥表面凹紋的母線紋線與壓輥的母線方向呈一夾角γ ;所述γ的取值范圍為0° < γ <45° ;凹紋母線是指壓輥圓柱表面展開后的凹槽底邊緣線；壓輥的母線，是指圓柱中心線在壓輥圓柱表面展開面的投影線。
[0014]所述整粒系統(tǒng)包括整粒刀組件、篩網(wǎng)組件、第一導流板、第二導流板和第三導流板；第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件兩側(cè)分別設(shè)有第一導流板和第二導流板；所述第一導流板下端與第一級整粒裝置的篩網(wǎng)組件連接；第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件兩側(cè)分別設(shè)有第二導流板和第三導流板；所述第二導流板下端與第二級整粒裝置的篩網(wǎng)組件連接；所述整粒刀組件外套設(shè)有篩網(wǎng)組件；所述篩網(wǎng)組件與整粒刀組件間隔設(shè)置，且篩網(wǎng)組件一側(cè)開口 ；所述篩網(wǎng)組件包括框架、篩網(wǎng)、壓塊和壓螺釘；所述篩網(wǎng)安裝于框架，所述框架一側(cè)設(shè)置有滑動槽；壓螺釘穿過滑動槽、篩網(wǎng)后螺紋連接于壓塊；所述框架上設(shè)置有安裝槽和凸輪孔；所述安裝槽為長條孔，安裝槽上穿設(shè)有固定桿；所述凸輪孔上穿設(shè)有偏心設(shè)置的凸輪調(diào)節(jié)桿。
[0015]所述篩網(wǎng)為方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)，方鋼圓鋼混合絲織網(wǎng)由兩組相互垂直交錯的鋼絲組成，其中一組的鋼絲截面是圓形，另一組的鋼絲截面是方形。
[0016]所述篩網(wǎng)為方鋼絲織網(wǎng)，方鋼絲織網(wǎng)由兩組相互垂直交錯的鋼絲組成，兩組的鋼絲截面均為方形。
[0017]采用上述技術(shù)方案的干法制粒機，運用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊。所有與物料接觸的零部件安裝在機架的前面板上，機架的前面板使與物料接觸的零部件與動力裝置在空間上完全隔離，方便不同品種間的拆卸和清洗。各模塊部件協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)全自動化PID控制，提高同一品種不同批次的成品顆粒均一性，并且能適應(yīng)各種不同物料特性的粉體。工作效率高，連續(xù)工作生產(chǎn)能力可達400kg/h。
[0018]本干法制粒機的兩壓輥傾斜排列且懸臂安裝，同時對壓輥表面的紋路結(jié)構(gòu)以及篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行了特殊設(shè)計，消除了重力對物料的影響。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的抽真空輔助預壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的輥壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的直紋壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的網(wǎng)紋壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的魚鱗紋壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的篩網(wǎng)組件主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的篩網(wǎng)組件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明的第一種篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明的第二種篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明的第三種篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:100-水平喂料系統(tǒng)、101-進料倉、102-攪拌器、103-喂料螺桿、104-喂料殼體、200-傾斜預壓系統(tǒng)、201-小料倉、202-預壓螺桿、203-預壓殼體、204-抽真空輔助預壓機構(gòu)、205-氣管接頭、206-氣管、207-測試點接頭、208-負壓表、209-壓力傳感器、210-微孔過濾器、211-真