無(wú)粘堵高效肥料破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種無(wú)粘堵高效肥料破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料是提供一種或一種以上植物必需的營(yíng)養(yǎng)元素，改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力水平的一類(lèi)物質(zhì)，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一。是幫助植物生長(zhǎng)的化合物。市面上出售的肥料種類(lèi)及品牌極多，依成分可分為無(wú)機(jī)肥料和有機(jī)肥料，依適用對(duì)象分可以分為大田使用肥、家用肥，園林肥、化肥、綠化肥等等。肥料通常直接用于土壤，或噴灑于葉片?，F(xiàn)有的肥料破碎機(jī)，在使用過(guò)程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)粘堵，破碎后的物料粒度不均勻，成品率低下(約40%)、粘堵，造成設(shè)備運(yùn)行的可靠性降低，影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行；成品率低下，既造成物料損耗，還造成浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，降低生產(chǎn)效率，用戶經(jīng)濟(jì)效益不能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)粘堵高效肥料破碎機(jī)，該肥料破碎機(jī)克服上述的普通肥料破碎機(jī)的粘堵、出料粒度不均勻、物料成品率低下等問(wèn)題，主要采用兩工作輥互相差動(dòng)一一兩工作輥轉(zhuǎn)速不同，形成互相搓動(dòng)、清掃，解決肥料破碎機(jī)的粘堵問(wèn)題，同時(shí)采用整體式筒體設(shè)計(jì)和雙筒體不同齒形設(shè)計(jì)，能有效保證破碎物料粒度更均勻，過(guò)粉率低，成品更率高，破碎效率更高。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:無(wú)粘堵高效肥料破碎機(jī)，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架上安裝有相互平行且設(shè)置在同一水平面內(nèi)的直紋筒體和斜紋筒體，直紋筒體和斜紋筒體相對(duì)設(shè)置，直紋筒體的輪面和斜紋筒體的輪面間距為2_至5_，直紋筒體和斜紋筒體的齒深均為2mm至5mm，斜紋筒體的斜齒與斜紋筒體的中心線的角度為20°至40°，直紋筒體的轉(zhuǎn)速和斜紋筒體的轉(zhuǎn)速差為40r/min至60r/min，直紋筒體的旋轉(zhuǎn)方向和斜紋筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，這時(shí)指直紋筒體和斜紋筒體在相互靠近處都是朝著下方轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才能將通過(guò)間隙的肥料進(jìn)行破碎。在現(xiàn)有技術(shù)中，肥料破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為單輥筒或者采用碰撞破碎的原理使得肥料成型，在使用過(guò)程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)粘堵，破碎后的物料粒度不均勻，成品率低下(約40%)、粘堵，造成設(shè)備運(yùn)行的可靠性降低，影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行；成品率低下，既造成物料損耗，還造成浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，降低生產(chǎn)效率，用戶經(jīng)濟(jì)效益不能保證。本方案利用不同直徑的皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，將動(dòng)力傳遞到破碎機(jī)主軸，因主軸的轉(zhuǎn)速不同，形成破碎機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速的不同，從而形成破碎機(jī)輥筒的相對(duì)差速動(dòng)行，破碎機(jī)輥筒在運(yùn)行過(guò)程中，相互清掃，從而保證破碎機(jī)不發(fā)生粘堵。同時(shí)，因破碎機(jī)輥筒的不同速，還能保證破碎機(jī)對(duì)物料的破碎時(shí)，能使得肥料顆粒在破碎時(shí)，自動(dòng)選擇從物料的內(nèi)部裂紋處進(jìn)行破碎，能更加有效對(duì)肥料顆粒進(jìn)行破碎，同時(shí)，保證肥料破碎過(guò)程中的破碎過(guò)粉率極低，一次成品率更高。直紋筒體和斜紋筒體相對(duì)設(shè)置是指直紋筒體和斜紋筒體如同嚙合的形式設(shè)置但是卻沒(méi)有嚙合，其留有間隙作為肥料通過(guò)的通道，斜紋筒體的斜齒與斜紋筒體的中心線的角度為20°至40°，其優(yōu)選角度為30°，也可以認(rèn)為斜紋筒體的斜齒和直紋筒體的直齒之間的角度為20°至40°，超過(guò)這個(gè)角度范圍后，物料的破碎效率就將降低。直紋筒體和斜紋筒體的直徑范圍在800mm至1200_，直紋筒體和斜紋筒體的直徑越小，其轉(zhuǎn)速差就越大，直紋筒體和斜紋筒體的直徑為800mm時(shí)，轉(zhuǎn)速差為60r/min，直紋筒體和斜紋筒體的直徑為1200mm時(shí)，轉(zhuǎn)速差為40 r/min，采用兩輥筒不對(duì)稱設(shè)計(jì)(主要是輥筒齒形)，保證破碎機(jī)在使用過(guò)程中，破碎效率更高，處理能力更大，破碎后的產(chǎn)品一次成品率更高。對(duì)于直紋筒體的輪面和斜紋筒體的輪面間距有嚴(yán)格的控制，本技術(shù)方案的設(shè)定距離為2mm至5mm，在這個(gè)距離下，得到肥料粒度均勻，破碎效果好，超過(guò)這個(gè)距離，筒體對(duì)肥料的破碎程度都將超過(guò)肥料標(biāo)準(zhǔn)要求，直紋筒體和斜紋筒體的齒深也有嚴(yán)格的壓強(qiáng)，本技術(shù)方案設(shè)定的齒深為2mm至5_，在這個(gè)范圍下，能有效保證破碎物料粒度更均勻，過(guò)粉率低，成品更率高，破碎效率更高。超出這個(gè)范圍，容易造成肥料在齒間或者肥料顆粒之間出現(xiàn)粘接或者堵住筒體齒。
[0005]所述主機(jī)架外部設(shè)置有主電機(jī)，主電機(jī)分別與直紋筒體和斜紋筒體連接；所述主機(jī)架上設(shè)置有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，直紋筒體和斜紋筒體中均設(shè)置有主軸，主軸穿過(guò)對(duì)應(yīng)的直紋筒體或斜紋筒體后設(shè)置在軸承中，主軸能夠繞著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)；所述調(diào)節(jié)裝置同時(shí)與軸承座和主機(jī)架連接；所述主電機(jī)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套合有小皮帶輪，主軸上套合有大皮帶輪，大皮帶輪和小皮帶輪之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)皮帶同時(shí)套合在大皮帶輪的輪面和小皮帶輪的輪面上。小皮帶輪、傳動(dòng)皮帶以及大皮帶輪本身是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，在本技術(shù)方案中將其與上述部件組合在一起，經(jīng)過(guò)皮帶輪傳動(dòng)減速，不同直徑的皮帶輪，減速后輥筒的轉(zhuǎn)速不相同，兩輥筒之間形成差速，互相清掃，物料不會(huì)在輥筒上粘粘，同時(shí)兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同，物料在破碎過(guò)程中選擇有裂紋方向破碎，節(jié)省能源。
[0006]所述主機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置與主機(jī)架、直紋筒體和斜紋筒體連接；所述主機(jī)架上安裝有布料裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，布料裝置設(shè)置在直紋筒體和斜紋筒體上方，布料裝置的中心線與直紋筒體和斜紋筒體之間的連線垂直，直紋筒體和斜紋筒體之間的連線的中心和布料裝置的中心設(shè)置在同一條鉛垂線上。布料裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，布料裝置是將原料導(dǎo)入直紋筒體和斜紋筒體之間，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置能有效確保破碎機(jī)使用過(guò)程中的軸承得到充分潤(rùn)滑，以保證破碎機(jī)使用可靠。
[0007]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)過(guò)皮帶輪傳動(dòng)減速，不同直徑的皮帶輪，減速后輥筒的轉(zhuǎn)速不相同，兩輥筒之間形成差速，互相清掃，物料不會(huì)在輥筒上粘粘，同時(shí)兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同，物料在破碎過(guò)程中選擇有裂紋方向破碎，節(jié)省能源；
2、破碎機(jī)齒輥采用不同的淺紋路，確保肥料在破碎時(shí)，輥筒有足夠的耐磨性，又保證破碎后的肥料顆粒不會(huì)因擠壓而鑲嵌在輥筒紋路上，引起粘堵；
3、不同的淺紋路(直紋路和斜紋路)設(shè)計(jì)，破碎機(jī)的成品率更高，真正形成無(wú)粘和高效。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一主電機(jī)；2—小皮帶輪；3—傳動(dòng)皮帶；4一大皮帶輪；5—軸承座；6—工作副；7—布料裝置；8—自動(dòng)潤(rùn)滑裝置；9一調(diào)節(jié)裝置；10—主機(jī)架；11 一主軸；12—調(diào)心滾子軸承；13—直紋筒體；14一斜紋筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0011]實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示，無(wú)粘堵高效肥料破碎機(jī)，包括主機(jī)架10，所述主機(jī)架10上安裝有相互平行且設(shè)置在同一水平面內(nèi)的直紋筒體13和斜紋筒體14，直紋筒體13和斜紋筒體14相對(duì)設(shè)置，直紋筒體13的輪面和斜紋筒體14的輪面間距為2mm，直紋筒體13和斜紋筒體14的齒深均為2mm，斜紋筒體14的斜齒與斜紋筒體14的中心線的角度為20°，直紋筒體13的旋轉(zhuǎn)方向和斜紋筒體14的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)施例中直紋筒體13的直徑和斜紋筒體14的直徑均為1200mm，直紋筒體13的轉(zhuǎn)速和斜紋筒體14的轉(zhuǎn)速差為40r/min，在這個(gè)直徑和轉(zhuǎn)速差的配置下，采用兩工作輥互相差動(dòng)一一兩工作輥轉(zhuǎn)速不同，形成互相搓動(dòng)、清掃，解決肥料破碎機(jī)的粘堵問(wèn)題，同時(shí)采用整體式筒體設(shè)計(jì)和雙筒體不同齒形設(shè)計(jì)，能有效保證破碎物料粒度更均勻，過(guò)粉率低，成品更率高，破碎效率更高。本方案是電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)利用皮帶傳動(dòng)到破碎機(jī)主軸，帶動(dòng)破碎機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入破碎腔內(nèi)的肥料進(jìn)行破碎，達(dá)到粒度要求的破碎物料排出破碎機(jī)，成為成品粒。破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速和破碎齒形均不相同，轉(zhuǎn)速不同，可以保證輥筒在物料破碎過(guò)程中無(wú)相清掃，確保物料在破碎不粘粘在輥筒上，形成粘堵。兩輥筒齒形不同，可以更好地對(duì)物料進(jìn)行破碎，破碎后