環(huán)保油封骨架的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于骨架油封及帶骨架橡膠件的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠與金屬骨架鐵，鋁及其合金的熱硫化粘合的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高生產(chǎn)效率，目前市場的橡膠骨架油封涂膠方式普遍采用浸漬的方式，但此涂膠方法易受到膠粘劑粘度的影響，涂膠層厚度不均勻、存在生產(chǎn)過程中涂層易脫落的現(xiàn)象，并且很多膠粘劑都采用甲苯、二甲苯、丙酮等溶劑進行稀釋，這些溶劑有毒，對人體傷害大，對環(huán)境污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種環(huán)保油封骨架的處理方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，提高了生產(chǎn)過程中的成品率。
[0004]為了達到上述設(shè)計目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種環(huán)保油封骨架的處理方法，其具體步驟如下:
[0006]I)、首先用脫脂劑浸泡骨架，浸泡時間約5?1min ;脫脂劑溫度為30?60°C ;
[0007]2)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的脫脂劑；
[0008]3)、酸洗:采用磷酸去除骨架表面的銹，磷酸濃度范圍為5?20% ；
[0009]4)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的磷酸；
[0010]5)、表調(diào)，調(diào)節(jié)水溶液的PH至中性或弱堿性(7?10)；
[0011]6)、磷化，將骨架進行磷化處理，磷化溫度為35?100°C，也可以是常溫；
[0012]7)、水洗，采用清水沖洗I?5min，清水溫度為60?100°C，清除骨架殘留的溶劑；
[0013]8)、烘干，除去骨架的水分，烘干溫度為90?130°C。
[0014]9)、浸膠，將酚醛樹脂與無水乙醇按1:7?I:25比例稀釋后對骨架進行浸涂，浸涂時間10?150S，濾干、然后在溫度為120?190°C烘烤2?8min后備用。
[0015]優(yōu)選地，所述脫脂劑采用除油粉、脫脂劑和水混合而成，除油粉和脫脂劑的含量分別為4?20%、4?20%，其余為水。
[0016]優(yōu)選地，所述脫脂劑溫度為35_40°C，脫脂劑和除油粉的含量分別為8?12%、8?12%。
[0017]優(yōu)選地，所述酚醛樹脂與無水乙醇的比例為1:7?1:10。
[0018]優(yōu)選地，首次涂層的骨架烘干后進行第二次浸膠，濾干、然后烘烤。
[0019]本發(fā)明所述的環(huán)保油封骨架的處理方法的有益效果是:其工藝簡單、方便，成本低，粘接性強，涂層不易脫落；降低了對環(huán)境的污染，無刺激性味道，提高了涂膠效率。
[0020]熱固性酚醛樹脂通過采用無水乙醇溶劑稀釋，對橡膠件骨架采用特殊溶劑進行預(yù)處理，實現(xiàn)橡膠與骨架的緊密粘合。該方法改善了采用甲苯、二甲苯等溶劑作為稀釋劑的膠水的毒性，同時也防止涂膠過程中因為骨架互相粘結(jié)分開時導(dǎo)致涂層脫落或粘到另外的涂層上，提高了涂膠效率。
[0021]本發(fā)明因為對骨架進行了脫脂、除油、除銹處理，所有的處理劑都是環(huán)保型，對環(huán)境污染少，該處理方法有效了去除了骨架表面影響粘接的污漬，而且該酚醛膠水的涂層相對以前采用Pll膠水浸涂具有涂層薄，粘接性強的優(yōu)點，而且涂層不易脫落。另外，采用無水乙醇作為稀釋劑代替丙酮、丁酮、甲苯或二甲苯等溶劑，具有無毒甚至可以消毒的作用，對環(huán)境無污染，操作方便、無難聞的激性氣味的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所述的環(huán)保油封骨架的處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。
[0024]如圖1所示，所述環(huán)保油封骨架的處理方法，其具體步驟如下:
[0025]I)、首先用脫脂劑浸泡骨架，浸泡時間約5?1min ;脫脂劑溫度為30?60°C ;
[0026]脫脂劑采用除油粉、脫脂劑和水混合而成，除油粉和脫脂劑的含量分別為4?20%,4?20%，其余為水；
[0027]所述脫脂劑溫度為35_40°C，脫脂劑和除油粉根據(jù)骨架表面污染程度進行調(diào)節(jié)，一般情況，脫脂劑和除油粉的最佳含量為8?12%。
[0028]2)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的脫脂劑；
[0029]3)、酸洗:采用磷酸去除骨架表面的銹，磷酸濃度范圍為5?20% ；
[0030]所述磷酸的最佳含量為9?12%。
[0031]4)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的磷酸；
[0032]5)、表調(diào)，調(diào)節(jié)水溶液的PH至中性或弱堿性(7?10)；
[0033]6)、磷化，將骨架進行磷化處理，磷化溫度為35?100°C，也可以是常溫；
[0034]磷化主要采用中低溫磷化或常溫磷化，因為此溫度形成的磷化膜結(jié)晶細致，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物，涂層光澤度好?？纱蟠蟾纳仆繉拥母街Α⑷犴g性、抗沖擊性等，對提高骨架粘接力更有利。
[0035]7)、水洗，采用清水沖洗I?5min，清水溫度為60?100°C，清除骨架殘留的溶劑；
[0036]8)、烘干，除去骨架的水分，烘干溫度為90?130°C。
[0037]最佳烘干溫度為120°C，不易再次生銹。
[0038]9)、浸膠，將酚醛樹脂與無水乙醇按1:7?1:25比例稀釋后對骨架進行浸涂，可采用手工浸涂或設(shè)備進行涂膠，浸涂時間10?150S，濾干、然后在溫度為120?190°C烘烤2?8min后備用；
[0039]所述酚醛樹脂與無水乙醇的最佳比例為1:7?1:10，涂膠采用涂布設(shè)備有利于防止涂膠后的骨架互相粘合在一起，因為涂布設(shè)備在烘烤的過程中不斷旋轉(zhuǎn)，其中最佳旋轉(zhuǎn)速度為100?300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040]首次涂層的骨架烘干后可進行第二次浸膠，濾干、然后烘烤。
[0041]二次涂膠采用涂布設(shè)備，涂膠后將懸掛濾干，然后用140?160°C烤干，烤干過程中骨架籃旋轉(zhuǎn)最佳速度為300?400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]實施例1:
[0043]一種油封用丁腈橡膠與金屬粘合工藝，包括以下步驟:
[0044]I)、將骨架用帶孔的鐵籃裝好直接放入配比好的脫脂槽中，脫脂劑的配比如下:水:除油粉:脫脂劑=400:20:25
[0045]在槽中停留5?10分鐘，溶劑的溫度控制在40±5°C。
[0046]2)、脫脂后進行水洗，水洗時間控制在Imin。
[0047]3)、酸洗，其磷酸:水=1-1,酸洗的時間為8分鐘，然后水洗。
[0048]4)、采用似!10)3或Na 2C03進行表調(diào)，中和酸，然后進行磷化處理，處理完后用熱水清洗骨架，110 °c烘干。
[0049]5)將酚醛樹脂與無水乙醇按1:7比例稀釋后對骨架進行浸涂，浸涂時間為110S，取出后靜止濾干lmin，然后在150°C的狀況下旋轉(zhuǎn)烘干，旋轉(zhuǎn)速度為200轉(zhuǎn)/min。
[0050]6)將已經(jīng)浸涂好烘干的骨架再次浸入到膠水中，然后濾干，烘烤，其烘烤溫度為150°C，時間為 3min。
[0051]實施例2:
[0052]一種油封用丙烯酸酯橡膠與金屬粘合工藝，包括以下步驟:
[0053]I)、將骨架用帶孔的鐵籃裝好直接放入配比好的脫脂槽中，脫脂劑的配比如下:水:除油粉:脫脂劑=100:7:6
[0054]在槽中停留8min，溶劑的溫度控制在45±5°C。
[0055]2)、脫脂后進行水洗，水洗時間控制在2min。
[0056]3)、酸洗，其磷酸:水=1:8，酸洗的時間為10分鐘，然后水洗。
[0057]4)、采用中和劑進行表調(diào)，中和酸，然后進行磷化處理，處理完后用熱水清洗骨架，120 °C烘干。
[0058]5)將酚醛樹脂與無水乙醇按1:9比例稀釋后對骨架進行浸涂，浸涂時間為130S，取出靜止濾干40S，然后在150°C的狀況下旋轉(zhuǎn)烘干，旋轉(zhuǎn)速度為250轉(zhuǎn)/min。
[0059]6)將已經(jīng)浸涂烘干的骨架再次浸入到膠水中，然后濾干，烘烤，烘烤時鐵籃的旋轉(zhuǎn)速度為400轉(zhuǎn)/min。
[0060]本發(fā)明的骨架油封處理方案包含丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、ACM和AEM橡膠與金屬件粘接粘合工藝。也包括外骨架、橡膠密封體、內(nèi)骨架的骨架油封。
[0061]本專利除了處理油封用骨架，也適合其他骨架型橡膠件的骨架處理。對于骨架表面太光滑的金屬件，處理前進行噴砂處理，然后再進行磷化預(yù)處理。
[0062]所述骨架磷化劑、促進劑和中和劑，也適合市場上其他廠家生產(chǎn)的環(huán)保型磷化劑、促進劑和中和劑，這里的促進劑中不含亞硝酸鈉。
[0063]所述骨架磷化處理也適合高溫磷化處理，同時也適合其他的磷化處理方法。
[0064]所述酚醛樹脂與無水乙醇的配比調(diào)節(jié)到1:12?1:25，主要用于稀釋配好的膠黏劑因無水乙醇揮發(fā)而濃度上升的膠水。也可以直接加入無水乙醇到增稠的酚醛樹脂膠水的中。
[0065]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對本發(fā)明做出的簡單改進都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保油封骨架的處理方法，其特征在于:其具體步驟如下: 1)、首先用脫脂劑浸泡骨架，浸泡時間約5?1min;脫脂劑溫度為30?60°C ; 2)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的脫脂劑； 3)、酸洗:采用磷酸去除骨架表面的銹，磷酸濃度范圍為5?20%; 4)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的磷酸； 5)、表調(diào)，調(diào)節(jié)水溶液的PH至中性或弱堿性； 6)、磷化，將骨架進行磷化處理，磷化溫度為35?100°C，也可以是常溫； 7)、水洗，采用清水沖洗I?5min，清水溫度為60?100°C，清除骨架殘留的溶劑； 8)、烘干，除去骨架的水分，烘干溫度為90?130°C； 9)、浸膠，將酚醛樹脂與無水乙醇按1:7?1:25比例稀釋后對骨架進行浸涂，浸涂時間10?150S，濾干、然后在溫度為120?190°C烘烤2?8min后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保油封骨架的處理方法，其特征在于:所述脫脂劑采用除油粉、脫脂劑和水混合而成，除油粉和脫脂劑的含量分別為4?20%、4?20%，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保油封骨架的處理方法，其特征在于:所述脫脂劑溫度為35-40°C，脫脂劑和除油粉的含量分別為8?12%、8?12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保油封骨架的處理方法，其特征在于:所述酚醛樹脂與無水乙醇的比例為1:7?1:10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保油封骨架的處理方法，其特征在于:首次涂層的骨架烘干后進行第二次浸膠，濾干、然后烘烤。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保油封骨架的處理方法，其具體步驟如下：1)、首先用脫脂劑浸泡骨架；2)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的脫脂劑；3)、酸洗：采用磷酸去除骨架表面的銹；4)、水洗，用清水沖洗骨架，清除骨架上殘留的磷酸；5)、表調(diào)，調(diào)節(jié)水溶液的PH至中性或弱堿性(7～10)；6)、磷化，將骨架進行磷化處理；7)、水洗，采用清水沖洗；8)、烘干，除去骨架的水分；9)、浸膠，將酚醛樹脂與無水乙醇按比例稀釋后對骨架進行浸涂，濾干、烘烤后備用。工藝簡單、方便，成本低，粘接性強，涂層不易脫落；降低了對環(huán)境的污染，無刺激性味道，提高了涂膠效率。
【IPC分類】B05D3-12, B05D3-10, C09J161-06, B05D3-02, C09J11-00, B05D1-18
【公開號】CN104815786
【申請?zhí)枴緾N201510227123
【發(fā)明人】章宏清
【申請人】江門市鑫輝密封科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月6日