一種微波設(shè)備腔體防腐工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波設(shè)備防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波設(shè)備腔體防腐工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于微波設(shè)備腔體而言，在長(zhǎng)時(shí)間有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或者高溫、高濕的環(huán)境中，腔體壁 會(huì)慢慢的腐蝕、生銹乃至脫落，嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)及人身安全，必須定期的對(duì)其進(jìn)行防腐處 理。一般的防腐處理的方法有很多，但是微波腔體的防腐要求比較苛刻，其原因在于：（1) 防腐涂層不能吸收微波；（2)防腐涂層得能透波；（3)防腐涂層要與金屬很好的結(jié)合防止脫 落，以免涂層脫落后污染物料。
[0003] 目前一般的防腐有以下幾種：
[0004] 1、物理防腐：適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物 理防腐的的防腐作用加強(qiáng)。
[0005] 2、化學(xué)防腐：當(dāng)有害的酸性或堿性物質(zhì)滲入到防腐涂層時(shí)，涂層中具有能起中和 作用、變其為無害物質(zhì)的成分，這也是有效的防腐方法。
[0006] 3、電化學(xué)防腐：從涂層的針孔滲入的水分和氧通過防腐涂層時(shí)，與分散在防腐涂 層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子，即為電化學(xué)防腐。
[0007] 而傳統(tǒng)腔體防腐工藝存在以下幾個(gè)問題：
[0008] 1、防腐周期短；
[0009] 2、工序復(fù)雜，條件要求苛刻，并且在防腐過程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，易污染，對(duì)人的 危害非常大；
[0010] 3、效率低下；
[0011] 4、防腐具有針對(duì)性，不適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境；
[0012] 5、耐高溫性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明的目的是提供一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，該防腐工藝工序簡(jiǎn)單、效率高， 得到的微波腔體其防腐周期長(zhǎng)、耐高溫、耐酸堿、耐水洗、不易脫落。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0015] -種微波設(shè)備腔體防腐工藝，所述防腐工藝為采用涂料對(duì)腔體進(jìn)行噴涂，所述涂 料由300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體、300-500目的剛玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目 的硅鋁酸水泥形成的粉體混合物與水玻璃混合制備而成。
[0016] 噴涂后，待腔體自然晾干，然后加熱至80-KKTC進(jìn)行烘干，所述烘干時(shí)間為 30-40min，上述噴涂-晾干-烘干過程反復(fù)進(jìn)行2-4次。
[0017] 所述粉體混合物其原料質(zhì)量配比如下：300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體40-50份、 300-500目的剛玉粉30-40份、50-100目的堇青石粉10-20份、150-300目的硅鋁酸水泥 5-10 份。
[0018] 所述涂料中粉體混合物和水玻璃的質(zhì)量比為I: I. 2-1. 5。
[0019] 所述粉體混合物由300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體、300-500目的剛玉粉、50-100目 的堇青石粉、150-300目的硅鋁酸水泥混合后，攪拌20-30min制備而成，然后將所述粉體混 合物與水玻璃進(jìn)行混合，攪拌30-40min，形成涂料。
[0020] 所述水玻璃為比重1. 1-1. 5的水玻璃。
[0021] 所述對(duì)腔體進(jìn)行噴涂前，先對(duì)腔體表面進(jìn)行噴砂處理，除去表面雜質(zhì)。
[0022] 本發(fā)明提供的微波設(shè)備腔體防腐工藝，采用特制的涂料進(jìn)行噴涂，噴涂工藝周期 短、工序簡(jiǎn)單、效率高，且噴涂過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，減少了污染，同時(shí)保證工作人員的 身體健康。通過本發(fā)明的防腐工藝得到的微波設(shè)備腔體相比傳統(tǒng)方法耐酸堿程度均得到顯 著提高，同時(shí)還耐高溫、耐水洗，且無論是在酸、堿還是高溫環(huán)境下，涂層均無脫落，不污染 物料。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，包括以下步驟：
[0025] (1)按重量份稱取以下原料：300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體40份、300-500目的剛 玉粉35份、50-100目的堇青石粉20份、150-300目的硅鋁酸水泥10份，攪拌30min，得到粉 體混合物，上述原料均由篩分得到；
[0026] (2)選用比重為1. 3的水玻璃，按照粉體混合物與水玻璃質(zhì)量比為1:1. 3將兩者混 合，攪拌35min，得到涂料；
[0027] (3)對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴砂處理，除去表面雜質(zhì)；
[0028] (4)采用步驟（2)得到的涂料對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴涂，然后自然晾干，再對(duì) 其加熱進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-85°C，烘干時(shí)間為40min，然后再噴涂-晾干-烘干，這一 過程反復(fù)進(jìn)行3次，得到成品，噴涂過程中要檢查噴涂效果，注意邊角位置的均勻性。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，包括以下步驟：
[0031] (1)按重量份稱取以下原料：300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體50份、300-500目的剛 玉粉30份、50-100目的堇青石粉10份、150-300目的硅鋁酸水泥8份，攪拌25min，得到粉 體混合物，上述原料均由篩分得到；
[0032] (2)選用比重為I. 1的水玻璃，按照粉體混合物與水玻璃質(zhì)量比為1:1. 5將兩者混 合，攪拌30min，得到涂料；
[0033] (3)對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴砂處理，除去表面雜質(zhì)；
[0034] (4)采用步驟（2)得到的涂料對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴涂，然后自然晾干，再對(duì) 其加熱進(jìn)行烘干，烘干溫度為95-100°C，烘干時(shí)間為30min，然后再噴涂-晾干-烘干，這一 過程反復(fù)進(jìn)行2次，得到成品，噴涂過程中要檢查噴涂效果，注意邊角位置的均勻性。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，包括以下步驟：
[0037] (1)按重量份稱取以下原料：300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體45份、300-500目的剛 玉粉40份、50-100目的堇青石粉15份、150-300目的硅鋁酸水泥5份，攪拌20min，得到粉 體混合物，上述原料均由篩分得到；
[0038] (2)選用比重為1. 5的水玻璃，按照粉體混合物與水玻璃質(zhì)量比為1:1. 2將兩者混 合，攪拌40min，得到涂料；
[0039] (3)對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴砂處理，除去表面雜質(zhì)；
[0040] (4)采用步驟（2)得到的涂料對(duì)微波設(shè)備腔體表面進(jìn)行噴涂，然后自然晾干，再對(duì) 其加熱進(jìn)行烘干，烘干溫度為90-95°C，烘干時(shí)間為35min，然后再噴涂-晾干-烘干，這一 過程反復(fù)進(jìn)行4次，得到成品，噴涂過程中要檢查噴涂效果，注意邊角位置的均勻性。
[0041] 下面結(jié)合上述實(shí)施例，將本發(fā)明得到的防腐微波腔體與現(xiàn)有的微波腔體防腐效果 進(jìn)行比較，結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，所述防腐工藝為采用涂料對(duì)腔體進(jìn)行噴 涂，所述涂料由300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體、300-500目的剛玉粉、50-100目的堇青石粉、 150-300目的硅鋁酸水泥形成的粉體混合物與水玻璃混合制備而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，噴涂后，待腔體自然晾 干，然后加熱至80-100°C進(jìn)行烘干，所述烘干時(shí)間為30-40min，上述噴涂-晾干-烘干過程 反復(fù)進(jìn)行2-4次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，所述粉體混合物其原 料質(zhì)量配比如下：輕質(zhì)耐火磚粉體40-50份、剛玉粉30-40份、堇青石粉10-20份、硅鋁酸水 泥5-10份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，粉體混合物和水玻璃 的質(zhì)量比為1:1. 2-1. 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，所述粉體混合物由 輕質(zhì)耐火磚粉體、剛玉粉、堇青石粉、硅鋁酸水泥混合后，攪拌20-30min制備而成，然后將 所述粉體混合物與水玻璃進(jìn)行混合，攪拌30-40min，形成涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，所述水玻璃為比重 1. 1-1. 5的水玻璃。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波設(shè)備腔體防腐工藝，其特征在于，對(duì)腔體進(jìn)行噴涂前，先 對(duì)腔體表面進(jìn)行噴砂處理，除去表面雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及微波設(shè)備防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波設(shè)備腔體防腐工藝，所述防腐工藝為采用涂料對(duì)腔體進(jìn)行噴涂，所述涂料由300-500目的輕質(zhì)耐火磚粉體、300-500目的剛玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目的硅鋁酸水泥形成的粉體混合物與水玻璃混合制備而成。本發(fā)明提供的微波設(shè)備腔體防腐工藝，采用特制的涂料進(jìn)行噴涂，噴涂工藝周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高，且噴涂過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，減少了污染，同時(shí)保證工作人員的身體健康。通過本發(fā)明的防腐工藝得到的微波設(shè)備腔體相比傳統(tǒng)方法耐酸堿程度均得到顯著提高，同時(shí)還耐高溫、耐水洗，且無論是在酸、堿還是高溫環(huán)境下，涂層均無脫落，不污染物料。
【IPC分類】B05D7-22, C04B35-66, B05D3-02, B05D7-24
【公開號(hào)】CN104815789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510220366
【發(fā)明人】張士偉, 王東升, 李奎
【申請(qǐng)人】河南勃達(dá)微波設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日